El documento describe la adaptación de un sistema de información de mantenimiento (AM) en una empresa textil colombiana. El objetivo general fue adaptar la estructura de mantenimiento de la empresa al sistema AM para realizar seguimiento de equipos y generar indicadores de gestión.

1. Medellín – Colombia – Noviembre de 2008
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ADAPTACIÓN DEL SISTEMA DE
INFORMACIÓN AM EN UNA EMPRESA DEL
MEDIO TEXTIL
Requisito para optar al título de Ingeniero Mecánico en la Universidad EAFIT
Estudiante proponente
Juan David Ramírez Betancur
Código 200217501014
Asesor:
Ing. Pablo Enrique Pinilla

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JUSTIFICACIÓN
Los sistemas de información de mantenimiento son
herramientas que permiten administrar las funciones
relacionadas con la planeación, programación,
presupuestacion y análisis de la información de
mantenimiento. El poder acompañar y capacitar al
personal en el manejo de las aplicaciones del programa,
ayudara a evaluar el comportamiento de los equipos y
preveer fallos posteriores.

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Adaptar la estructura de mantenimiento con la
cuenta la empresa al sistema de información
AM. Encaminado a realizar seguimiento de los
equipos basados en ordenes de trabajo, paros,
solicitudes de servicio, y el de generar
indicadores de gestión.
OBJETIVO GENERAL

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OBJETIVOS ESPECÍFICOS
1. Recolectar y analizar información relacionada con
los tipos de mantenimiento que se efectúan en el
área.
2. Diagnosticar el estado actual de la planta en el
aprovechamiento del sistema de información para
la elaboración de sus mantenimientos.

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3. Revisar la información almacenada en el AM, para
realizar las actualizaciones de la base de datos
- Infraestructura

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- Equipos

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4. Proponer formas de programación para los
mantenimientos que se efectúan en el área.
- Tipos de mantenimientos: preventivo, predictivo(analisis de
vibraciones),lubricación.

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• Formatos de mantenimientos

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5. Analizar los indicadores con los que cuenta el AM y
plantear los necesarios.
- Porcentaje del cumplimiento del mantenimiento preventivo:
- Porcentaje del peso del preventivo sobre el correctivo:
- Porcentaje de Cantidad de trabajos pendientes ( todos los mantenimientos):
- Cantidad de trabajos ejecutado y programados.
100%
x
s
programada
preventivo
nto
mantenimie
de
Acciones
ejecutadas
preventivo
nto
mantenimie
de
Acciones
%
100
x
)
Correctiva
manual
Preventiva
ntiva
enes(Preve
Totaldeord
l)
Prevemanua
enes(Prev
Totaldeord



%
100
x
realizados
trabajos
de
Cantidad
pendientes
trabajos
de
Cantidad

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1
• Diagramas de indicadores establecidos
58,33%
96,23% 100,00%
0,00%
20,00%
40,00%
60,00%
80,00%
100,00%
120,00%
junio-08 julio-08 agosto-08 septiembre-
08
octubre-08 noviembre-08 diciembre-08 enero-09 febrero-09 marzo-09
PORCENTAJE
MESES
%DELPESODEL PREVENTIVOSOBREELCORRECTIVOENLATIZADO
%PESOPREVENTIVO
0,00%
7,14%
7,69%
0,00%
1,00%
2,00%
3,00%
4,00%
5,00%
6,00%
7,00%
8,00%
9,00%
junio-08 julio-08 agosto-08 septiembre-
08
octubre-08 noviembre-08 diciembre-08 enero-09 febrero-09 marzo-09
PORCENTAJE
MESES
%DETRABAJOSPENDIENTESDEMANTENIMIENTOSENLATIZADO
%TRABAJOSPENDIENTES
6
44
15
33
6
13
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
junio-08 julio-08 agosto-08 septiembre-
08
octubre-08 noviembre-
08
diciembre-
08
enero-09 febrero-09 marzo-09
CANTIDAD
DE
ORDENES
MESES
CANTIDADDETRABAJOSPREVENTIVOS DEMANTENIMIENTOSENLATIZADO
Cantidadejecutada
Cantidadprogramada
18.18%
92.11%
83.33%
0.00%
20.00%
40.00%
60.00%
80.00%
100.00%
junio-08julio-08
agosto-08
septiembre-08
octubre-08
noviembre-08
diciembre-08
enero-09
febrero-09
marzo-09
PORCENTAJE
MESES
% DE CUMPLIMIENTO DEL MANTENIMIENTO
PREVENTIVO EN LATIZADO
% CUMP
PREVENT…

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CONCLUSIONES
• El manejo de un CMMS ocasiono un cambio de cultura para las áreas de
mantenimiento el cual se manejo de tal manera que vean las ventajas que
traería para ellos.
• El integrar todos los mantenimientos programados en el CMMS ayudo a la
empresa a tener completo conocimiento de las intervenciones que se le
hacen a las maquinas, a mejorar las condiciones de su estado y disminuir
los tiempos muertos.
• Con la forma adecuada de ingresar la información en la empresa, se logro
generar informes donde se puede hacer seguimiento de las maquinas y
tomar acciones al respecto.
• La toma de decisiones en la empresa se facilita por el suministro de
información técnica y económica que el departamento mecánico ingresa al
sistema de información.

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• Para que la adquisición y el registro de datos arrojados por las
maquinas sean confiables, es necesario hacer una evaluación
exhaustiva de cómo son diligenciados estos registros de solicitud de
servicio u orden de trabajo por los técnicos de mantenimientos, con
el propósito de registrar con la mayor exactitud posible los tiempos
improductivos, las causas de la reparación y el componente o
mecanismo que sufre la falla.
• Recordar que el respaldo, motivación, ejemplo y compromiso por
parte del jefe de mantenimiento influye directamente en el
comportamiento del personal.
• El cambio de cultura en una empresa no es tarea fácil, pero se debe
de buscar la manera para que entiendan el beneficio que traerá para
ellos el uso de un CMMS, y una forma de hacerlo en la empresa es
que se den cuenta los problemas que se han solucionado en las
otras aéreas gracias a ingresar una buena información.

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BIBLIOGRAFÍA
NAVARRO, Luís; PASTOR, Ana Clara y MUGABURU, Jaime Miguel. Gestión Integral de
Mantenimiento. Barcelona: Marcombo Boixareu, 1997. p.05.
REY SACRISTÁN, Francisco. Hacia la excelencia en mantenimiento. Madrid, España. TGP Hoshin.
1996. p 1, 3, 61
PINILLA CELIS, Pablo. Notas de Clase Especialización en mantenimiento industrial. Sistemas de
información. Universidad EAFIT. Medellín. Colombia. 2008..
DOUNCE, E. La Productividad del Mantenimiento Industrial. México D.F, México. CECSA. 1998. p 3.
KELLY, A. y HARRIS, M.J. Gestión del mantenimiento industrial. Madrid, España. Fundaciones
REPSOL. 1998. p 37
NEWBROUG, E. Administración de mantenimiento industrial, México, Diana
WIREMAN, Terry. Developing Performance Indicators for Managing Maintenance New York, USA.
Industrial Press. 1998.
Expertos en mantenimiento [En línea]. [Citado el 15 de marzo de 2008]. Disponible en Internet en:
MORA, Luis Alberto, Mantenimiento estratégico para empresas de servicios o industriales, 2005.