3. ¿QUE ES LA PREVENCION DE
RIESGOS?
• Es una técnica que
permite el
reconocimiento,
evaluación y control de
los riesgos ambientales
que puedan causar
accidentes y/o
enfermedades
profesionales.
4. ¿QUE ES UN INCIDENTE?
• Es un acontecimiento no
deseado que resulta, o
puede resultar, en
deterioro de la eficiencia
y eficacia de gestión de
la empresa, amagando
el logro de sus objetivos.
6. ¿QUE ES UN
CUASI - ACCIDENTE?
• Acontecimiento cuya
ocurrencia no arroja
pérdidas visibles o
medibles; no obstante, si
se repite bajo
circunstancias un poco
diferentes, puede terminar
en accidente o en falla
operacional.
7. ¿QUE ES UN ACCIDENTE DEL
TRABAJO?
• Acontecimiento o acto no deseado que
interrumpe un proceso normal de
trabajo causando lesiones personales
y/o daños materiales (perdidas).
8. ¿QUE ES UNA FALLA
OPERACIONAL?
Acontecimiento que sin haber causado
daño físico a personas o a la
propiedad, deteriora los resultados
operacionales al afectar la cantidad, la
calidad o los costos de producción.
Ejemplos:
• Falla eléctrica.
• Error en la compra de repuesto.
9. CAUSAS Y CONSECUENCIAS DE
LOS ACCIDENTES-INCIDENTES
• LA LEY DE CAUSALIDAD NOS DICE QUE NO
HAY EFECTO SIN CAUSA.
• LOS ACCIDENTES Y/O ENFERMEDADES
PROFESIONALES DETERIORAN LAS
OPERACIONES DE LA EMPRESA.
• ESTOS PRODUCEN LESIONES O PERDIDAS.
10. SECUENCIA DEL
ACCIDENTE - INCIDENTE
• La ley de causalidad nos indica que no
hay accidente sin causa. En
consecuencia, deben determinarse el
por que ocurren estos hechos
deteriorantes.
CAUSA
BASICA
CAUSA
INMEDIATA
ACCIDENTE
INCIDENTE
LESION O
PERDIDA
11. LAS CAUSAS BASICAS
• La causa básica (origen) de los
accidentes esta presente en los:
• FACTORES PERSONALES
• FACTORES TECNICOS O DEL
TRABAJO
13. FACTORES TECNICOS O DEL
TRABAJO
• Fallas en la disposición del
trabajo.
• Desgaste de elementos por
uso.
• Diseños inadecuados de
equipos o dispositivos.
• Uso inadecuado de elementos en los procesos de
transformación o transporte.
• Fallas de maquinas o mal funcionamiento.
• Métodos o procedimientos inadecuados.
• Otros.
15. CONSECUENCIAS PARA EL
TRABAJADOR
• Lesiones incapacitantes.
• Pérdida de ingresos.
• Trastornos grupo familiar.
• Perdida fuente de trabajo (probable).
16. CONSECUENCIAS PARA EL
EMPRESA
• Pérdida de materiales y
equipos.
• Disminución de la
calidad.
• Demoras o retrasos en
la producción.
• Ausentismos.
• Capacitación de
personal nuevo.
Lesión con Tiempo Perdido
Lesión sin Tiempo Perdido
Daño Material
Cuasi-Accidente / Falla
Operacional
17. COSTOS DE LOS ACCIDENTES
Costos Asegurados
Costos No
Asegurados
19. ¿CUAL ES EL OBJETIVO DE LA
HIGIENE INDUSTRIAL?
• Lograr mediante técnicas que permiten
RECONOCER, EVALUAR Y CONTROLAR
los factores ambientales para que los
trabajadores se vean libres de
enfermedades ocupacionales causadas
por las sustancias que manipulan o
elaboran, por los equipos, maquinas o
herramientas que utilizan o por las
condiciones ambientales en que se
desempeñan.
20. ¿QUE ES UNA
ENFERMEDAD
PROFESIONAL?
• Es definida por la Ley
16.744 como la
enfermedad causada
de una manera directa
por el ejercicio de la
profesión o el trabajo
que realice una
persona y que le
produzca incapacidad
o muerte.
21. FORMAS DE ADQUIRIR
UNA ENFERMEDAD
PROFESIONAL
• Por la exposición del trabajador a
determinadas sustancias del ambiente
de trabajo y bajo ciertas condiciones.
• Factores condicionales:
– Tipo de agente.
– Nivel de concentración.
– Tiempo de exposición.
– Susceptibilidad individual.
22. CLASIFICACION DE LOS
AGENTES AMBIENTALES
QUIMICOS
POLVOS
HUMOS
AEROSOLES ROCIO
NIEBLAS
RIESGOS
QUIMICOS
IRRITANTES
GASES Y VAPORES ANESTESICOS
ASFIXIANTES
23. CALSIFICACION DE LOS
AGENTES AMBIENTALES
FISICOS
RUIDO
VIBRACIONES
TEMPERATURAS EXTREMAS
RIESGOS
FISICOS
ILUMINACION
PRESION
RADIACIONES
24. CALSIFICACION DE LOS
AGENTES AMBIENTALES
BIOLOGICOS
VIRUS (MICROBIOS)
BACTERIAS
RIESGOS HONGOS
BIOLOGICOS PARASITOS
SUSTANCIAS
ALERGENICAS0
25. VIAS DE INGRESO DE TOXICOS
AL ORGANISMO
• Ingestión.
• Absorción cutánea.
• Vía respiratoria. (más importante)
26. LIMITES PERMISIBLES
• Se define como la concentración de
una sustancia en el ambiente de
trabajo a la cual esta expuesto un
trabajador durante una jornada de
trabajo de ocho horas.
27. METODOS DE CONTROL
DE RIESGOS
CONTROL EN EL TRABAJADOR.
• Examen médico periódico.
CONTROL DE RIESGOS AMBIENTALES.
• En su origen o punto de generación.
• Durante su dispersión o transporte.
• Elementos de protección personal.
30. ¿QUE PARTES DE LA
MAQUINA SE DEBERA
PROTEGER?
• Partes en
movimient
o.
• Puntos de
operación.
31. REQUISISTOS DE LAS
PROTECCIONES
• Prestar completa protección al operador.
• Prestar protección al resto del personal.
• No crear nuevos riesgos.
• No entorpecer en las labores de
Mantención.
• Que no reduzcan la
eficiencia y el rendimiento.
• Ser a prueba de inexpertos
practicas y resistentes.
32. ¿QUE MATERIALES PUEDEN UTILIZARSE
PARA CONSTRUIR PROTECCIONES?
METAL
VENTAJAS DESVENTAJAS
- DURABLE - CONDUCTOR ELECTRICO
- RESISTENTE - PUEDE SER ATACADA
- INCOMBUSTIBLE POR PRODUCTOS
QUIMICOS
- IMPERMEABLE
- PERMANENTE
- OCUPA POCO VOLUMEN
- APLICABLE EN FORMAS
COMPLICADAS
33. MADERA
VENTAJAS DESVENTAJAS
- RESISTENCIA QUIMICA - NO PROPORCIONA GRAN
- POCO PESO RESISTENCIA MECANICA
- BAJA CONDUCTOR - NO ES APLICABLE EN
ELECTRICO FORMAS COMPLICADAS
- PELIGRO DE INCENDIO
¿QUE MATERIALES PUEDEN UTILIZARSE
PARA CONSTRUIR PROTECCIONES?
34. PLASTICO
No usar material plástico en presencia de
AGENTES QUIMICOS que los atacan en
presencia de CALOR.
¿QUE MATERIALES PUEDEN
UTILIZARSE PARA CONSTRUIR
PROTECCIONES?
35. TRANSMISIONES
• Son accesorios de las máquinas que
sirven para transmitir movimientos
desde el motor o fuente hasta la
máquina misma.
- DE POLEA Y CORREA
- DE ENGRANAJES Y RUEDAS
DENTADAS
- EJES
36. PUNTO DE OPERACION
• Al diseñar una protección para este
punto, hay que tener en cuenta que se
necesita mantener abierto el punto
agresivo para alimentar la máquina.
37. CASOS TIPICOS DE ACCIDENTES
CONDICION SUBESTANDAR (o condición
fuera de norma)
• Sin protección sitios peligrosos.
• Protecciones incompletas.
• Protección defectuosa e inadecuada.
• Iluminación deficiente o defectuosa.
• Disposición incorrecta de las máquinas.
• Superficies de trabajo en mal estado.
38. ACCION SUBESTANDAR (o acción fuera de
norma)
• Retirar protecciones y no reponerlas.
• Lubricar, limpiar, reparar máquinas en
movimiento.
• Falta de experiencia para operar.
• Operar máquinas o equipos sin autorización.
• Uso de vestimientos inadecuados.
• Poner en marcha sin verificar el estado de la
máquina o equipo.
CASOS TIPICOS DE ACCIDENTES
40. MANEJO MANUAL DE
MATERIALES
• PASOS PARA RESOLVER LOS PROBLEMAS DE
MANEJO MANUAL DE MATERIALES
1. ¿Que es lo que hay que manejar?
2. Dirección en que ha de desplazarse el
material.
3. Frecuencia con que ha de desplazarse
el material.
4. Volumen que haya que Desplazar.
5. Distancia a recorrer.
6. Formas de mover el material.
41. • METODO CORRECTO DE MANEJO
MANUAL DE MATERIALES
1. Posición correcta de los pies.
2. Espalda recta.
3. Brazos pegados al cuerpo.
4. Agarre correcto.
5. La barbilla metida.
MANEJO MANUAL DE
MATERIALES
42. MANEJO MECANIZADO
GRUAS HORQUILLAS
•ALGUNAS RECOMENDACIONES GENERALES
DE SEGURIDAD
–Informe de todos los
daños (al montacargas
o mercadería) de
inmediato al supervisor.
–Nunca acepte pasajeros.
–Conduzca con la
horquilla abajo.
43. MANEJO MECANIZADO
GRUAS HORQUILLAS
• ALGUNAS RECOMENDACIONES GENERALES
DE SEGURIDAD
- Levante y transporte cargas
seguras y estables.
- Toque la bocina en las
intersecciones y al doblar.
- Conduzca en retroceso cuando la carga le
bloquee la
visión hacia adelante.
- Nunca modifique un vehículo para dejar sin
efecto un mecanismo de seguridad.
44. • CONDICIONES DEL PISO
- Maneje lentamente cuando viaje
sobre grietas o superficies húmedas.
- Mientras más sólido el contacto
entre la carga y la horquilla significa
que el vehículo estará más estable.
- Mantenga la horquilla tan abierta
como sea posible.
MANEJO MECANIZADO
GRUAS HORQUILLAS
45. • VOLCAMIENTOS
En caso de encontrarse en un volcamiento siga
las siguientes recomendaciones:
- AFIRMESE EN EL VOLANTE.
- AFIRME LOS PIES.
- MANTENGASE EN EL ASIENTO.
MANEJO MECANIZADO
GRUAS HORQUILLAS
46. Las Grúas Puente son
máquinas de
funcionamiento
electromecánico o
hidráulico que se
desplazan a nivel del suelo
sobre vías.
• COMPONENTES DE UN
PUENTE GRUA
- El puente.
- El carro.
- El gancho.
MANEJO MECANIZADO
PUENTE GRUA
47. • MOVIMIENTOS DE UN PUENTE GRUA
- Traslación del puente.
- Orientación del carro.
- Elevación - descenso.
• CLASIFICACION DE LOS PUENTES GRUA
- Duración relativa del servicio.
- Carga relativa.
- Intensidad de choques.
MANEJO MECANIZADO
PUENTE GRUA
48. • NORMAS DE SEGURIDAD EN PUENTES
GRUA
- Durante el accionamiento.
- Accionamiento por radio.
- Por falla/ausencia de finales de carrera.
- Por caída de la carga en descenso.
- Por falla de los accesorios de elevación.
- Revisiones de cables
- Por manipulación defectuosa de la carga
por los operarios en el transporte de
la misma.
- Mantenimiento de los puentes grúa.
MANEJO MECANIZADO
PUENTE GRUA
51. • ALGUNOS RIESGOS A CONSIDERAR DE
LAS GRUAS EN ZONAS CONFLICTIVAS
- La firmeza del terreno o piso.
- Analizar la pendiente del lugar.
- Estimar la fuerza del viento.
MANEJO MECANIZADO
GRUAS MOVILES
52. • ALGUNOS RIESGOS A CONSIDERAR DE
LAS GRUAS EN ZONAS CONFLICTIVAS
- Analizar el espacio para ejecutar maniobras.
- Presencia de grandes cantidades de
combustibles /o inflamables.
- Realización de trabajo cerca de ríos o lagos.
- La cercanía de instalaciones de alta tensión.
MANEJO MECANIZADO
GRUAS MOVILES
53. • ALGUNOS DEBERES DE UN OPERADOR, ANTES,
DURANTE Y DESPUES DE USAR LA GRUA
- Inspección visual completa de la grúa.
- Una vez en marcha, chequear todos los
movimientos necesarias en forma lenta y
pausada.
- Desplazarse con la pluma baja al lugar de
trabajo.
- Realizar una inspección visual del entorno de
trabajo.
- Si existe una pauta de operación deberá
registrarse en ella todas las revisiones hechas
durante el turno de trabajo.
MANEJO MECANIZADO
GRUAS MOVILES
54. • ALGUNAS NORMAS GENERALES DE SEGURIDAD
- No mover una grúa sin autorización.
- Todo movimiento debe hacerse en forma
lenta.
- Todo levante de carga debe hacerse en forma
vertical.
- Cuando se traslade una grúa, no deberá
hacerse con cargas suspendidas.
MANEJO MECANIZADO
GRUAS MOVILES
55. • ALGUNAS NORMAS GENERALES DE SEGURIDAD
- Cerciorarse de que la carga que se levante no
sobrepase la capacidad de su equipo.
- Terminada la faena el operador debe dejar la grúa
en el lugar que fue designado.
MANEJO MECANIZADO
GRUAS MOVILES
56. MANEJO MECANIZADO
EQUIPOS DE LEVANTE
• Las palancas.
• Los aparejos.
• Los tecles.
• Las gatas.
• El trípode.
• Cintas
transportadores.
57. MANEJO MECANIZADO
LOS TECLES
• La mantención
deberá ejecutarla
solamente personal
capacitado.
• Deben comunicar
todo anomalía al
supervisor.
• No deben balancear
cargas.
58. MANEJO MECANIZADO
CINTAS TRANSPORTADORES
• Los riesgos que se presentan se
pueden divide en los siguientes:
- Riesgos mecánicos
- Riesgos eléctricos
- Riesgos derivados del trabajo
59. • RIESGOS MECANICOS
- Atrapamientos en las partes
móviles.
- Atrapamientos entre bandas
y tambores de rodillos.
- Caída de materiales.
- Caída de contrapeso del
sistema de tensión.
MANEJO MECANIZADO
CINTAS TRANSPORTADORES
60. • RIESGOS ELECTRICOS
- Contactos eléctricos directos.
- Contactos eléctricos indirectos.
• RIESGOS DERVIADO DEL
TRABAJO
- Caída de altura.
- Caída encima de las cintas.
- En trabajos de mantenimiento.
MANEJO MECANIZADO
CINTAS TRANSPORTADORES
62. SOLDADURA Y
CORTE CON GAS
• ALGUNAS RECOMENDACIONES SOBRE
EL MANEJO DE CILINDROS
- Manipule todos los cilindros
como si estuviesen llenos.
- Asegure los cilindros sobre
una base de apoyo firme.
63. • ALGUNAS RECOMENDACIONES
SOBRE EL MANEJO DE CILINDROS
- Traslade los cilindros en posición
vertical.
- No transfiera el gas de un cilindro
a otro.
- No utilice una eslinga para movilizar
los cilindros.
SOLDADURA Y
CORTE CON GAS
64. • ALGUNAS RECOMENDACIONES SOBRE
EL ALMACENAMIENTO DE CILINDROS
GAS COMBUSTIBLE OXIGENO
Capacidad de
resistencia de 1/2
hora
SOLDADURA Y
CORTE CON GAS
65. • ALGUNAS RECOMENDACIONES SOBRE
EL ALMACENAMIENTO DE CILINDROS
- Identifique las áreas de almacenamiento con letreros
visibles
con el aviso de no fumar.
- Almacene los cilindros lejos de ascensores, escaleras,
puertas y pasillos.
- Evite colocar los cilindros en lugares donde podrían llegar
a
ser parte de un circuito eléctrico.
- Proteja los cilindros de condiciones climáticas extremas.
- Mantenga separados los cilindros llenos aparte
de los cilindros vacíos.
SOLDADURA Y
CORTE CON GAS
66. Tapa de protección
de la válvula
Cilindros
Asegurados
Distancia mínima de
6 metros
• ALGUNAS RECOMENDACIONES SOBRE
EL ALMACENAMIENTO DE CILINDROS
SOLDADURA Y
CORTE CON GAS
67. • ALGUNAS RECOMENDACIONES SOBRE
EL ENCENDIDO
- Revisar la fijación de la presión.
- Realizar una purga para eliminar
los gases mezclados que
están en las mangueras.
- Sigue las instrucciones sobre el
uso correcto de encendido .
SOLDADURA Y
CORTE CON GAS
68. • ALGUNAS RECOMENDACIONES SOBRE LA PRUEBA DE
DETECCION DE FUGAS EN LAS CONEXIONES DE
OXIGENO
- Válvula de oxigeno del soplete este
cerrado.
- Regula la presión del oxigeno.
- Fije la presión recomendada por el
proveedor.
- Verifique si existe un aumento de
presión de salida.
- Verifique si existe un descenso de presión.
- Revise si hay fugas en la parte mas alta del cilindro.
SOLDADURA Y
CORTE CON GAS
69. SOLDADURA Y
CORTE CON GAS
• ALGUNAS RECOMENDACIONES SOBRE
LA PRUEBA DE DETECCION DE FUGAS
Con la presión activada y las válvulas del
soplete cerradas, mantenga la manguera y la
boquilla del soplete bajo el aguautilizando
agua jabonosa (jabón no graso).
70. • ALGUNAS RECOMENDACIONES
SOBRE LA CONEXION DEL EQUIPO
MANOMETRO DE PRESION DE
SALIDA
MANOMETRO DEL
CONTENIDO DEL
CILINDRO
TORNILLO
REGULADOR DE
PRESION
PROTECTOR DE
RETROGRESION
DE LLAMA
VALVULA DE
CILINDRO
EXTINTOR
DE
INCENDIOS
OXIGENO
COMBUSTIBLE
SOLDADURA Y
CORTE CON GAS
71. • FALLAS EN EL FUNCIONAMIENTO
RETROGRESION DE LA LLAMA
Consiste en el retorno de la llama
hacia el soplete, emitiendo un sonido
de reventón.
SOLDADURA Y
CORTE CON GAS
72. SOLDADURA Y
CORTE CON GAS
• FALLAS EN EL FUNCIONAMIENTO
PETARDO
Consiste en el retorno de la llama a través del
soplete hasta las mangueras y los
reguladores. Se produce por el oxigeno y el
gas combustible presentes en la misma línea
de suministro.
73. SOLDADURA Y
CORTE CON GAS
Bola Resorte
El aire no circulará
en este sentido
El gas circulará
en este sentido
• ACCESORIOS DE SEGURIDAD
VALVULA DE NO RETORNO
Dispositivo para prevenir el retroceso
de los gases.
74. • ACCESORIOS DE SEGURIDAD
PROTECTOR DE PETARDEO
Dispositivo para impedir el
regreso del flujo de gas y
detener el frente de avance
del petardeo..
SOLDADURA Y
CORTE CON GAS
75. SOLDADURA ELECTRICA
• ALGUNAS RECOMENDACIONES SOBRE
EL USO DEL EQUIPO
- Utilice ropas
protectoras.
- Evitar las
emanaciones
hacia la cara.
76. • ALGUNAS RECOMENDACIONES
SOBRE EL USO DEL EQUIPO
- Mantenga una buena base de
sustención.
- Almacene los portaelectrodos en
un lugar adecuado.
- Mantenga secos los
Portaelectrodos y electrodos.
- Coloque los restos de los
electrodos en un recipiente.
SOLDADURA ELECTRICA
77. • ALGUNAS RECOMENDACIONES
SOBRE LA COMPROBACION
PARA EL MONTAJE
- Aleje los cables de soldadura de cables
eléctricos.
- Cubra los bornes.
- Retire los materiales combustibles.
SOLDADURA ELECTRICA
78. SOLDADURA ELECTRICA
78
• ALGUNAS RECOMENDACIONES
SOBRE LA COMPROBACION PARA
EL MONTAJE
- Asegurese de que existe una conexión a
tierra.
- No bloquee los pasos de corriente.
- No realice conexiones a tierra sobre
cadenas o tubos que transportan gas
o líquidos inflamables.
79. • ALGUNAS RECOMENDACIONES
SOBRE LA INSTALACION E
INSPECCION
Fuentes de poder AC ó DC y controles de
la máquina de soldadura
Portaelectrodo
Electrodo
Arco
Trabajo
Cable de tierra
Cable electrodo
SOLDADURA ELECTRICA
80. • ALGUNAS RECOMENDACIONES SOBRE LA
INSTALACION E INSPECCION
- Revisar los equipos accionados por motor.
- Realice correctamente las conexiones a tierra.
- Inspeccione las conexiones y cables.
- Inspeccione los portaelectrodos.
- Desconecta la energía eléctrica cuando realice la
conexión del enchufe al receptáculo de
energía.
- Asegúrese de que el cable de soldadura posea la
resistencia suficiente para conducir la
corriente que se requiere.
SOLDADURA ELECTRICA
81. • ALGUNAS RECOMENDACIONES SOBRE LA
INSTALACION E INSPECCION
INTERRUPTOR
RECEPTACULO
ENCHUFE
DEVANADO
PRIMARIO
DEVANADO
SECUNDARIO
CABLE DE SOLDADURA
CONECTOR TOTALMENTE
AISLADO
TERMINALES DE LA MAQUINA
ESTRANGULADOR
PORTAELECTRODO ELECTRODO
TRABAJO
SUJETADOR DE TRABAJO
CABLE DE RETORNO O DE TIERRA
MAQUINA DE
SOLDADURA DE ARCO
SOLDADURA ELECTRICA
82. • VENTILACION
- Las emanaciones y los
gases son tóxicos y
pueden ser perjudiciales.
- Revise los reglamentos y
normas acerca de la
protección recomendada.
CAMPANA DE LIBRE MOVIMIENTO
SOLDADURA ELECTRICA
83. • VENTILACION
- Aproveche cualquier forma
de ventilación natural.
- Coloque las aberturas de
escape lo mas cerca posible
del sitio de soldadura.
CIRCULACION CONTINUA DE AIRE
Aire
saliente
Aire
entrante
SOLDADURA ELECTRICA
85. PROCESO DE FUNDICION
• Obtención del modelo.
• Elaboración de machos.
• Preparación del molde.
• Extracción del modelo.
• Fusión del metal.
• Colada.
• Desmoldeo.
• Limpieza y rebarbado.
• Verificación.
• Tratamientos térmicos.
86. TECNOLOGIA DE LA FUNDICION
• El horno.
• El tren o carrusel.
• Parrilla de vibración.
• Circuito de arena.
• Retacadores.
• Zona de desbarbado o
esmerilado.
• Macheria.
• Parque de chatarra.
89. LAMINADO EN CALIENTE
• Proceso en lo cual el metal
caliente se hace pasar entre
dos rodillos, dando
resultado, tales como:
- Planchas.
- Perfiles.
- Formas intermedias.
90. LAMINADO EN FRIO
• Es la deformación plástica del metal a
temperaturas por debajo de su temperatura de
recristalización.
92. DEFINICION
• Son aquellas utilizadas por el trabajador y
empleadas mediante su propio esfuerzo para
fines específicos.
• Sobre la base de su funcionamiento y
clasificación se clasifican como sigue:
- De golpe.
- De torsión.
- Para cortar.
- Para perforar.
103. CONSIDERACIONES GENERALES
• Interruptores en buenas condiciones.
• Todo equipo eléctrico portátil defectuoso
será retirado fuera de servicio y se le
mantendrá con una tarjeta no usar hasta
que sea reparado.
• Realizar una inspección trimestral por
personal capacitado.
