Aplicación de Técnicas Preventivas_2005.ppt

Cursos Para Supervisores
Aplicación de Técnicas Preventivas 1

PREGUNTAS
• ¿Conozco los principales riesgos que pueden afectar a
la empresa?
• ¿Cuáles pueden ser las pérdidas?
• ¿Cuánto tiempo estaremos paralizados?
• ¿Las medidas de seguridad y protección son las
adecuadas y suficientes?
• ¿Existe un plan de manejo de crisis?
• ¿Es adecuada la inversión en la prevención de riesgos?

¿NUNCA PENSAMOS QUE
SUCEDERIA ESTO?

¿POR QUE PASO?
¿SE PUEDE EVITAR?

Si No Somos Parte de la
Solución…
...Somos Parte del
Problema!!

OBJETIVO
• Entregar al
supervisor las
herramientas
necesarias para
establecer un
efectivo control
sobre los riesgos y
actividades de su
área de trabajo.

EL SUPERVISOR Y LA
PREVENCION DE RIESGOS

EL SUPERVISOR Y LA
PREVENCION DE RIESGOS
GENTE EQUIPOS
MATERIALES
AMBIENTE

CAUSAS DE LOS ACCIDENTES
DEFINICIONES
• Accidente: Es un
acontecimiento no
deseado que interrumpe
un proceso normal de
trabajo y que significa
daño a las personas y/o
pérdidas a la propiedad.
(en ambos casos hay
pérdidas).
• Incidente:
Acontecimiento no
deseado que interrumpe
un proceso normal de
trabajo y que puede
significar daños a las
personas y/o daño a la
propiedad.

LEY DE CAUSALIDAD
PRE-CONTACTO CONTACTO POST-CONTACTO
Los accidentes obedecen a la Ley de Causalidad, es
decir, para que ocurra un accidente siempre existe
una causa que lo genera.

• Causa Básica: El
origen o Causa Básica
de un accidente, radica
tanto en el hombre,
que son “Factores
Personales”, como en
el ambiente, equipo,
materiales y/o métodos
del trabajo que
denominamos
“Factores Técnicos o
del Trabajo”.

“La causa básica
es consecuencia
directa de la
falta de control
administrativo y
por lo tanto, de
directa
responsabilidad
del Supervisor”

FACTORES PERSONALES
• Son los que explican el
por qué de las Acciones
Subestándares, por qué
las personas no actuán
como deben.
No Sabe - Desconocimiento.
No Quiere - Motivación incorrecta.
No Puede - Incapacidad fisica o mental.

FACTORES TECNICOS O DEL
TRABAJO
• Permitien que existen condiciones
subestándares en los lugares de trabajo, que
pueden nacer de:
– Normas incorrectas o inexistentes.
– Degaste normal por el uso, montaje o ajuste
deficiente de los equipos o herramientas.
– Diseño o mantenimiento incorrecto.
– Métodos o procedimientos incorrectos de trabajo.

CAUSAS INMEDIATAS
• Las causas inmediatas de un accidente son
acciones y/o condiciones Subestándares
que resultan visibles al observador. Se
producen al no controlar las causas
básicas.

CAUSAS INMEDIATAS
• Acción Subestándar:
Es todo acto u omisión
que comete el trabajador,
que lo desvía de la
manera aceptada cómo
correcta y segura para
desarrollar una actividad o
trabajo.
• Condición Subestándar:
Es una situación o
condición de riesgo que se
ha creado en el lugar de
trabajo.

COSTOS DE LOS ACCIDENTES
• Lesiones a las personas:
– Incapacidad temporal;
– Incapacidad permanente
parcial;
– Invalidez total;
– Gran invalidez;
– Muerte.
• Pérdidas económicas
(ingresos);
• Trastornos al grupo
familiar;
• Pérdida de la fuente
laboral.

COSTOS PARA LA EMPRESA
• Pérdida de producción.
• Pérdida de materias primas, herramientas y
equipos.
• Disminución de calidad del producto.
• Demoras o retrasos en la producción.
• Ausentismo.
• Refuerzos y entrenamiento de personal.
• Aumento de costos.
• Demandas judiciales.

ICEBERG DE LOS COSTOS
PRODUCIDOS POR LOS ACCIDENTES
COSTOS ASEGURADOS.
• Bienes.
• Accidentes y enfermedades profesionales.
• Daños a la propiedad bajo el deducible.
COSTOS NO ASEGURADOS.
• Interrupción y demora en la producción.
• Daños a equipos, herramientas y materias
primas.
• Baja calidad de los productos.
• Pérdidas de materiales.
• Pérdidas de clientes.
• Aspectos humanos (motivación).
• Reemplazos de personal.
• Salarios pagados por sobre tiempo.
• Costos de contratar y/o preparar personal.
• Juicios laborales, etc.
Costos No Asegurados.
Costos
Asegurados.

PIRAMIDE DE OCURRENCIA DE
INCIDENTES. FRANK BIRD JR., 1969.
Lesión con tiempo perdido.
Lesión sin tiempo perdido.
Accidente con daño a la
propiedad.
Cuasi-Pérdidas.
Fallas operacionales o
incidentes deterioradores.

TECNICAS DE DIAGNOSTICO
PREVENTIVO
• Observaciones Planeadas del Trabajo.
• Inspecciones Planeadas.
• Análisis y Procedimientos del Trabajo.
• Investigación de Análisis de
Incidentes/Accidentes.

OBSERVACIONES PLANEADAS
DEL TRABAJO

DEL TRABAJO
• Es una técnica
comprobada, que
permite al Supervisor
conocer si está
haciendo o no, todos
los pasos de una tarea
especifica con máxima
eficiencia. Permite
prevenir la ocurrencia
de acciones
subestándares capaces
de producir incidentes /
accidentes.

CLASES DE OBSERVACIONES
• Observaciones
incidentales.
• Observaciones
planeadas.

PASOS PARA REALIZAR
• Selección del
trabajador.
• Selección de la tarea.
• Preparación para la
observación planeada.
• Efectuar la observación.
• Revisión con el
trabajador.
• Evaluación y registro.
• Supervisión posterior o
seguimiento.

SELECCION DEL TRABAJADOR
• El hombre nuevo.
• El que se desempeña
bajo de lo esperado.
• El que “corre riesgos”.
• El trabajador a quien le
falta capacidad.
• El que se desempeña
bien.

SELECCION DEL TRABAJO
• Seleccionar los trabajos “pocos críticos”.
• El proceso selectivo debe realizarse usando el criterio:
– Experiencia de las pérdidas del pasado.
– Potencial de pérdidas grandes.
– Probabilidad de ocurrencia.
– Lo nuevo o desconocido.
• En una empresa que ya tiene programas establecidos
de análisis del trabajo y procedimientos del trabajo, los
trabajos críticos deberán ser identificados en el:
– Archivo de informes de los trabajos críticos.
– Inventario de trabajos críticos.

PREPARACION PARA LA
OBSERVACION PLANEADA
• Una vez que los trabajos han sido
identificados y se han seleccionado los
trabajadores para las observaciones
planeadas del trabajo (O.P.T.), el supervisor
debe comprometerse a que esta tarea
importante sea hecha de acuerdo a un
programa y no como algo que debe hacerse
“alguna vez”.
• Cuando informar al trabajador.
• Cuando NO informar al trabajador.

LA OBSERVACION
• Para que una observación resulte más
eficiente:
– Mantenerse fuera del camino.
– Dejarle el lugar que necesita.
– Evitar distraerlo.
– No interrumpirlo a menos que sea absolutamente
necesario.
– Prestarle atención completa al trabajo.

REVISION CON EL TRABAJADOR
• Oportunidad para:
– Establecer contacto con el trabajador.
– Revisar conjuntamente las observaciones realizadas.
– Entregar comentarios sinceros respecto a los beneficios
recibidos.
• “El fin es lograr un entendimiento y cumplimiento del
procedimiento y reforzar el compromiso con el trabajo
bien hecho, señalando sus ventajas.”

EVALUACION Y REGISTRO
• ¿Cuales fueron las acciones subestandares
detectadas?
• ¿La o las acciones pueden producir daños y/o
pérdidas?
• ¿Se efectúo la tarea de acuerdo con el
procedimiento de trabajo?
• ¿Existen procedimientos escritos?
• ¿Que acciones correctivas pueden ser
aplicados?
• ¿El trabajador ha desarrollado una técnica o
método para mejorar la tarea?

OBSERVACION POSTERIOR O
SEGUIMIENTO
• Una observación
posterior es
necesaria siempre
que se haya hecho
cualquier cambio
mayor en los
procedimientos del
trabajo, con el fin
de determinar la
efectividad de los
mismos.

BENEFICIOS DE LA
OBSERVACION
• Conocer que la gente sabe la forma correcta de realizar
su trabajo.
• Comprobar la efectividad de los programas de
entrenamiento.
• Verificar la vigencia de los procedimientos de trabajo
existentes.
• Oportunidad para corregir acciones subestándares.
• Desarrollar actitudes positivas hacia la Prevención de
Riesgos..
• Proporcionar ideas para mejorar métodos de trabajo.
• Mejorar el conocimiento de las personas y de sus
prácticas laborales.
• Reforzar los buenos hábitos de trabajo y otras
contribuciones del trabajador.

REFUERZO DEL PROGRAMA
• La importancia de la observación planeada del
trabajo crecerá mediante:
– El refuerzo dado por la gerencia, en reuniones y
actividades de entrenamiento.
– El reconocimiento y refuerzo de la gerencia a los
desempeños sobresalientes.

subestándar detectada
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INSPECCIONES PLANEADAS

INSPECCIONES DE SEGURIDAD
• Es una técnica que
permite detectar y
controlar la generación
de condiciones
subestándares, que
pueden generar de
incidentes / acidentes
potenciales, antes de
que ocurren las
pérdidas que pueden
involucrar gente,
equipo, material y
ambiente.

INSPECCIONES DE SEGURIDAD
“Detectar el
problema y
corregirlo es la
clave del éxito del
Supervisor en la
Prevención de
Riesgos, cualquiera
sea el lugar, área,
equipo o
maquinaria de
trabajo”

CLASES DE INSPECCIONES
PLANEADAS
• Son el tipo de inspecciones que se planifican
y programan anticipadamente de manera a
detectar en dónde se originan los problemas
más importantes y que pueden significar
daños a las personas y/o a la propiedad.
– Inspecciones Genarles.
– Inspecciones a Partes, Áreas o Equipos Críticos.

LA INSPECCION GENERAL
• Es caminar a través de un área o
sección completa, en especial
aquellas zonas que tengan mayor
riesgo y que la pérdida sea más
significativa, mirando todo y
anotando todas las cosas con
precisión.
• Estas inspecciones son
frecuentamente efectuadas por el
Supervisor de primera línea,
aunque la costumbre varía de
acuerdo a la empresa. Se
recomienda para esta actividad
usar una cartilla guía, para tener
presente cuales son las
condiciones de riesgo a detectar.

PLANEAMIENTO PREVIO
• Previo a la realización de la inspección son
necesarias las siguientes acciones:
– Hablar con la gente que tiene conocimientos.
– Revisar informes previos.
– Obtener la cartilla guía a utilizar.
– Obtener el formulario para registro de la inspección.

COMO HACER UNA INSPECCION
GENERAL
• Buscar las cosas que no saltan a la vista.
• Ser sistemático y minucioso.
• Describir y ubicar cada cosa claramente.
• Buscar las cosas innecesarias.
• Clasificar los peligros.
• Buscar las causas básicas.

INSPECCIONES DE LAS PARTES
CRITICAS
• Una parte crítica es
aquella área, equipo o
maquinaria, que puede
causar un problema
mayor que otras partes
de él, cuando se han
gastado, dañado o no
funciona
correctamente.
• Cuya falla afecta en
gran porcentaje o en
forma total a la
producción, a la
propiedad y a la vez
crea un riesgo grave
para la vida de los
trabajadores.

INSPECCIONES DE LAS PARTES
CRITICAS
• Tarjeta de registro de
las partes criticas;
• Partes a inspeccionar;
• Síntomas a buscar;
• Frecuencia de las
inspecciones;
• El ejecutor de la
inspección.

SISTEMA PARA CLASIFICAR EL
RIESGO
• Peligro Clase A: Una condición o acto con el potencial
de incapacidad permanente, pérdida de la vida o daño
de una parte del cuerpo, pérdida extensa de la
estructura, equipo o material.
• Peligro Clase B: Una condición o acto destructivo, con
un potencial de lesión o enfermedad grave (que puede
resultar en incapacidad parcial) o pérdidas a la
propiedad, pero menos serio que en la clase “A”.
• Peligro Clase C: Una condición o acto (no destructivo)
con un potencial de lesiones o enfermedades leves (no
incapacitantes) o daño a la propiedad.

BENEFICIOS DE LA INSPECCION
PLANEADA
• Evitar o Minimizar:
– Lesiones y traumas;
– Pérdidas de materiales;
– Contaminaciones de las aguas y del aire;
– Daño a la propiedad;
– Pérdida de energía;
– Uso descuidado del tiempo;
– Herramientas y equipos defectuosos;
– Incendios y explosiones; etc.

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EJERCICIO
• En la actividad que se muestra a continuación
encuentre las Condiciones subestandar, para
cada una de ellas:
– Asigne un código de categoría del grado de peligro.
– Realiza una breve descripción del evento.
– Proponga las acciones correctivas.
– Asigne una prioridad de atención; y
– Genere la orden de trabajo.

ANALISIS Y
PROCEDIMIENTOS DEL
TRABAJO

ANALISIS Y PROCEDIMIEMTOS
DEL TRABAJO
• El “Procedimiento de Trabajo” es un método
para enseñar la manera más sistemática de
hacer un trabajo, con un máximo de
eficiencia.
• El “Análisis del Trabajo” es un método que
asegura que todos los aspectos importantes
sean considerados y evaluados, a fin de
determinar un procedimiento “unificado” para
hacer el trabajo correctamente.

ANALISIS Y PROCEDIMIEMTOS
DEL TRABAJO
• Definición: Es el
estudio en el cual
se identifican los
riesgos que pueden
provocar pérdidas
en cada etapa de la
ejecución de un
trabajo y además,
define las formas
de controlar estos
riesgos.

ELABORACION DE UN ANALISIS
DEL TRABAJO
• Seleccionar el trabajo.
• Dividir el trabajo en
etapas sucesivas.
• Identificar riesgos y
accidentes potenciales
asociados a cada
etapa.
• Determinar medidas
preventivas
correspondientes.
• Confeccionar y redactar
el procedimiento
seguro.

SELECCIONAR EL TRABAJO
• Experiencia anterior con pérdidas (lesiones y/o daños.)
• Análisis o antecedentes estadísticos de seguridad.
• Trabajos que encierran alto potencial de pérdida.
• Trabajos en los que intervienen gran número de
personas.
• Introducción de nuevos equipos o procesos.

DIVIDIR EL TRABAJO EN ETAPAS
SUCESIVAS
• No hacer
demasiadas
divisiones ni
detalles.
• No hacer una
división muy
general.

IDENTIFICAR RIESGOS
ASOCIADOS A CADA ETAPA
• Una vez registrados
los pasos más
importantes, se
deben ubicar los
riesgos o
accidentes
potenciales que
pueden presentarse
tanto para equipos
e instalaciones
involucrados en la
operación.

DETERMINAR MEDIDAS
PREVENTIVAS
• Cuando se haya
determinado los riesgos
asociados a cada etapa
del trabajo y causas de
posibles accidentes, se
debe estudiar la forma
como éstos se pueden
evitar o controlar.
– Eliminación de los
riesgos.
– Neutralizar los
riesgos.
– Equipo de protección
personal.

CONFECCION Y REDACCION DE
PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO
• Una norma o un reglamento perderá fácilmente su
efectividad si no procede de inmediato a su
implantación para:
– Suprimir los riesgos.
– Modificar las operaciones
– Introducir dispositivos de seguridad.
– Proporcionar elementos de protección personal.
• “Los procedimientos de trabajo deben convertirse en
una norma o reglamento de trabajo”

METODOS UTILIZADOS EN EL
PROCESO DE ELABORACION Y
DESARROLLO
• Por observación.
• Por discusión.
• Por rememoración y
constatación.

BENEFICIOS DE UN PROGRAMA
DE ANALISIS DEL TRABAJO
• Buena base de antecedentes para efectuar las
observaciones de seguridad.
• Elaboración de normas de seguridad en operaciones de
alto riesgo.
• Permite efectuar revisión de procedimientos de trabajo
después de ocurrido un accidente.
• Los trabajadores internalizan la Prevención de Riesgos
debido a su participación en la elaboración del Análisis
y Procedimiento de Trabajo.
• Mejorar la instrucción de los trabajadores (que antes se
realizaba basada en las necesidades del cargo).
• El supervisor aprende a conocer mejor a su gente.

ESTABLECIMIENTO DE LOS
OBJETIVOS DEL PROCEDIMIENTO
DE TRABAJO
• Listado con todos los trabajos críticos.
• Asignación de desarrollo de los
procedimientos de trabajo.
• Medición del desempeño.
• Refuerzo del programa.

EJERCICIO ANALISIS DE
TRABAJO
• Considere la tarea de enseñar, a un trabajador nuevo,
a trasvasijar ácido pícrico, desde un tambor que está
horizontal a un bidón de 3 lts. Para ayudarle en su
tarea se le recomienda dividir el total del trabajo en
etapas o fases. En cada fase detecte la clave para
evitar que el trabajador cometa un error.
SECUENCIA DE LOS PASOS ACCIDENTES POTENCIALES CONTROLES
RECOMENDADOS

Materias primas Trasvasije de ácido Pícrico Rafael Nicolás Control de Calidad
Departamento Trabajo Analizado Aprobado
Laboratorista María Rayen Javiera Rocío Dpto.. Producción
Ocupación Coordinado por Aprobado
1. Disponer el tambor en
posición vertical.
1. Quemaduras 1. Verificar que este bien cerrado
2. Colocar al lado el bidón. 2. Escurrimiento
2. Colocar a no más de 40 cm del
tambor.
3. Preparar la bomba. 3. Exposición a vapores 3. Presentar y disponer ambas
boquillas.
4. Abrir tapa de envase. 4. Exposición a vapores 4. Colocarse guantes y gafas, abrir
envase
5. Conectar la bomba. 5. Exposición a salpicaduras 5. Insertar boquilla en el tambor y bidón
6. Bombeo. 6. Rebalse 6. Gradualmente para controlar flujo.
Llenar hasta 3/4 del envase
7. Cerrar.
7. Escurrimiento y salpicadura 7. Usar guantes y gafas
8. Guardar bomba. 8. Contacto con ácido 8. Usando guantes, lavar con abundante
agua. Guardar en su envase
SECUENCIA DE LOS PASOS ACCIDENTES POTENCIALES CONTROLES RECOMENDADOS
EJERCICIO ANALISIS DE TRABAJO

EJERCICIO PROCEDIMIENTO DE
TRABAJO
• Considere usted será enviado al extranjero, y por lo
tanto, no estará en la empresa para enseñar al
personal nuevo, por lo que deberá redactar un
procedimiento para que en el futuro se pueda realizar
la tarea de “Trasvasijar ácido Pícrico”.
• Se recomienda enumerar los pasos, tal como en el
análisis de trabajo seguro, indicando en cada uno cómo
hacer la operación y las consideraciones especiales
para que ésta se haga bien.

TRABAJO
• Para: María Paulina
• Trabajo: trasvasije de ácido Pícrico Fecha: Septiembre de
2003
• Ocupación: Laboratorista Departamento:
Producción
• Los pasos están enumerados en el orden
correcto. Los puntos clave a recordar están
después de cada paso del trabajo. Todos los
paso y los puntos clave se deben seguir para
lograr el máximo de eficiencia y evitar
incidentes deterioradores.

TRABAJO
• 1. Disponer el tambor en posición vertical:
• a) Se debe verificar que el tambor este debidamente cerrado.
• b) Utilizar ropa de trabajo y usar guantes resistentes a ácidos para la operación.
• c) Flectar las piernas para levantar el tambor evitando así lesiones musculares.
• 2. Colocar al lado el bidón:
• a) Prever la existencia de una bandeja recolectora y colocarla al lado del tambor.
• b) Sobre la bandeja y al lado del tambor a no más de 40 cm, colocar el bidón en
• posición vertical, con su tapa abierta.
• 3. Preparar la bomba:
• a) Verificar que la bomba se encuentre en buen estado.
• b) Presentar la bomba a las boquillas de ambos envases, verificando el sentido
• correcto de flujo.
• 4. Abrir tapa de envase:
• a) Se debe usar gafas y guantes y proceder a abrir la tapa del tambor, teniendo
• cuidado de no producir movimientos bruscos del líquido interior.

TRABAJO
5. Conectar la bomba:
a) Insertar la boquilla al bidón.
b) Insertar la boquilla al envase y accionar la bomba.
6. Bombeo:
a) Bombear gradualmente observando el flujo, para evitar rebalse.
b) El llenado no debe pasar de 3/4 de la capacidad del envase para evitar
rebalse o
derrame posterior.
7. Cerrar:
a) Se debe usar gafas y guantes.
b) Se debe detener el flujo dejando de bombear.
c) Se debe retirar primero la bomba desde el lado del tambor y permitir
que escurra el resto al lado del bidón.
d) Colocar la tapa al tambor y al bidón.
8. Guardar la bomba
a) Lavar la bomba con abundante agua corriente.
b) Escurrir el agua y guardar en su envase.

INVESTIGACION Y ANALISIS DE
ACCIDENTES

¿QUE ES LA INVESTIGACION DE
INCIDENTES / ACCIDENTES?
• Es un conjunto de
actividades que
permite establecer
cómo sucedieron
los hechos,
determinando las
acciones y
condiciones
subestándares,
como tambien sus
causas básicas.

PREGUNTAS CLAVES
• ¿Por qué hay que investigar los incidentes/accidentes?
• ¿De dónde se saca el tiempo para hacerlo?
• ¿Cuáles son los incidentes/accidentes que deben
investigarse?
• Cuál es el momento más oportuno para hacer la
investigación?
• ¿Quién debe realizar la investigación?
• ¿Cuál es la forma correcta de hacerlo?

ROL DEL SUPERVISOR FRENTE A
LOS INCIDENTES / ACCIDENTES
• Tener interés personal por tratarse de su área.
• Conocer aspectos de falla en el plan.
• Informar al nivel superior.
• Conocer más a su gente.
• Saber dónde encontrar la información.
• Aplicar medidas correctivas.
• Realizar seguimientos.

BENEFICIOS QUE OBTIENE EL
SUPERVISOR
• Demostrar preocupación por la seguridad de sus
trabajadores.
• Aprende a detectar acciones y condiciones
subestándares.
• Evalúa su control sobre los riesgos.
• Al tomar medidas preventivas/correctivas para evitar la
ocurrencia o repetición, mejora su imagen como
supervisor.

ACCIONES INMEDIATAS
DESPUES DEL ACCIDENTE
• Rescatar al personal lesionado o en peligro, prestar
primeros auxilios, comunicar y trasladar.
•
• Eliminar o controlar las pérdidas adicionales.
• Identificar los elementos de evidencia presentes en el
lugar del accidente.
• Preservar las evidencias recogidas, para un examen
posterior más detallado.

RECOPILACION DE EVIDENCIAS
• Se define las
fuentes de
evidencias en:
– Personas;
– Posiciones
relativas;
– Partes y
componenetes; y
– Papeles o
documentación.

ENTREVISTA
• Persona lesionada.
• Persona directamente involucrada en el caso
o con más control sobre la situación
accidental.
• Testigos presenciales.

INSPECCIONES DEL LUGAR DEL
INCIDENTE/ACCIDENTE
• Condiciones de los
materiales;
• Condiciones de
maquinarias;
• Condiciones de las
instalaciones;y
• Otras condiciones.

ENTREVISTA AL LESIONADO O
PERSONA CON MAS CONTROL
SOBRE LA PROPIEDAD
• Temor al ridículo.
• Temor a pérdida de
prestigio o crear una
mala impresión.
• Temor a sanciones
disciplinarias, pérdida
de empleo.
• Temor a la reposición
de elementos
deteriorados.

TECNICAS DE UNA ENTREVISTA
EFECTIVA
• Identificación de causas y no buscar culpables.
• Que exprese qué sucedió y cómo, sin
interrumpirle.
• Hacer preguntas para completar el relato.
• Verificar que Ud. entendió, repitiéndole lo sucedido.
• Solicitar aprobación del trabajador.
• Pedir soluciones al mismo trabajador afectado.
• Estudie medios para evitar la repetición del accidente.

RECOPILACION DE
ANTECEDENTES Y ANALISIS DEL
INCIDENTE/ACCIDENTE
• Constituirse de inmediato en el lugar del
incidente/accidente.
• Observar las circunstancias del hecho; atención
primeros auxilios y envío a un centro asistencial
cuando haya lesionados.
• Tomar acción correctiva si han ocurrido daños
materiales.
• Tomar los antecedentes, en lo posible, en el mismo
lugar del accidente.

RECOPILACION DE
ANTECEDENTES Y ANALISIS DEL
INCIDENTE/ACCIDENTE
• Antecedentes y análisis del accidente deben ser lo más
preciso posible.
• La participación de los trabajadores en la elaboración
de medidas preventivas aporta al Supervisor la
oportunidad de entregar instruciones sobre el hecho y
las medidas que en conjunto pueden determinarse.
• Se debe practicar un Seguimiento sobre las
recomendaciones de las causas para asegurar el
control de éstas y evitar la repetición.

FUNCIONES DE LA GERENCIA EN
LA INVESTIGACION DE
INCIDENTES/ACCIDENTES
• Definir política en la
investigación de
accidentes.
• Revisar el
desempeño.
• Asignar
responsabilidades.
• Participar
personalmente.

INFORME DE INVESTIGACION
INCIDENTE/ACCIDENTE
• Identificación.
• Descripcion del
• Análisis de las
causas del
• Evaluación del
problema.
• Recomendaciones.
• Observaciones.

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EJERCICIO N° 1
• Esa mañana Juan Rosales se encontró de improviso, con el Gerente General de la empresa,
a quien solo había visto desde lejos. El Gerente caminaba rápidamente y de improviso se
dirigió a Juan, diciéndole:
• “¡Oye!, necesito que hagas aquí en el centro de este patio-señalando el lugar un hoyo
cuadrado de 40x40 y de medio metro de profundidad.”
• Juan corrió al Pañol y pidió un buen cincel y un pequeño combo para hacer el trabajo.
En seguida volvió al lugar indicado y comenzó a picar con entusiasmo. En eso estaba,
cuando de improviso un trozo pequeño de material saltó y le rompió el lente óptico que
llevaba, dándole un gran susto.
• Juan fue donde su Jefe Directo y señalándole el lente le explicó lo que había pasado
junto con pedirle que le repusieran los lentes. El jefe le contestó: “Yo no he encargado
ningún trabajo. No tengo por qué pagarlos”.
• En relación a esta situación, que podría ocurrirle a cualquiera, comente con su grupo el caso
y de una posible respuesta a las siguientes preguntas (fundamente sus respuestas):
• a) ¿Quién es el responsable de la rotura del lente?
• b) ¿Qué hubiera impedido el accidente?
• c) ¿Cómo se le pidió a Juan que trabajara?
• d) ¿Pudo ser este accidente, más grave aún?’¿Por qué?

EJERCICIO N° 2
• “Qué le pone tanto Justrovic”, dijo el supervisor Carrasco, al trabajador que se
abalanzaba muy molesto sobre él haciendo ademanes y aspavientos, sino le pasó
nada, no sé para qué alaraquea tanto. “Lo que pasa jefe, es que usted no tiene
idea de lo que estuvo a punto de pasar, si no es por la pura suerte me hubiera
accidentado.”
“¿Cómo es eso?, ¿no es usted mismo el que dice que los accidentes no son por
casualidad?, sino que son causados” dijo irónicamente Carrasco. “Claro que sí”,
afirmó Justrovic, “aquí estaban presentes todas las causas, lo que cambio fue el
resultado, si usted se preocupara de eliminarlas, después no perdería su tiempo
investigando accidentes. ¿Haber qué fue lo que paso?”.
“Chis jefe, ni sabe lo que paso..” y se pone a justificar la situación. “Es que yo
estaba haciendo mantención a la trituradora 32, me tuve que meter adentro a
desatascarla, justo en el sector de los cuchillos, en ese momento no se qué me
dio, que me vinieron una ganas de ir al baño, que me tuve que salir de la máquina
cuando todavía no terminaba la pega, yo que voy saliendo de la máquina y
alguien la hecho a andar, ¿se da cuenta de lo que hubiera pasado si me quedo
adentro? , a esta hora me están sacando como vienesa.”
Trabaje con su grupo este caso.
a) ¿Qué ocurrió?, un accidente, cuasi accidente, o falla operacional.
b) ¿De qué causas habla Justrovic?
c) ¿Cómo evitará que se repita este hecho?.
d) ¿Cómo evitará que ocurran hechos parecidos?.
e) ¿Cómo se asegurará que sus decisiones se aplicaron?.

EJERCICIO N° 3
• Todo ocurrió muy rápido. El trabajador levantó la protección del equipo, que
como decía él, “siempre le molestaba durante su trabajo”, un compañero a
su lado le hizo una pregunta, se dio vuelta para contestarle y en ese
momento el equipo le “atrapó” la mano.
……Y pensar que tantas veces estuvo por ocurrirle lo mismo a él y a su
compañero de trabajo. Hasta una llave había caído una vez entre los
engranajes, provocando la rotura de éstos, por haber retirado la protección.
Realizar una investigación del acontecimiento relatado, contestando las
preguntas planteadas, escogiendo la mejor delas tres alternativas de
respuesta (fundamente sus respuestas).
1. ¿Qué acto fuera de norma cometió el trabajador que provocó el
accidente?
a) Darse vueltas para responder una pregunta.
b)Sacar la protección del equipo.
c) Dejar caer una llave en los engranajes.
2. Si Usted hubiera sido el Supervisor de esa sección, ¿cómo habría
actuado en este accidente’
a) Primero habría atendido al trabajador lesionado.
b) Primero habría interrogado a los testigos.
c) Primero habría puesto en funcionamiento el equipo nuevamente.

EJERCICIO N° 3
3. ¿Qué parte del cuerpo del trabajador lesionó el equipo?
a) La cabeza
b) El pie
c) La mano
4. Anteriormente al accidente, ¿existió algún accidente que se debió
informar?
a) No, todo estuvo correcto
b) Si, cayó una llave en los engranajes
c) Varias veces estuvo a punto de ocurrir un accidente
5.¿Vale la pena investigar este accidente, si sólo hubo un lesionado?
a) No, no es necesario hacer una investigación
b) Sí, podría servir para dejar constancia en el archivo del Depto. de
Prevención.
c) Sí, para evitar o controlar que se vuelva a repetir un accidente igual a
similar

EJERCICIO N° 3
6. Suponiendo que Usted es el Supervisor de la sección, ¿cómo
reaccionaría frente a
la información de un trabajador acerca de un accidente?
a) Dejaría constancia en su registro personal de su espíritu de
colaboración y deseo de
mejorar las condiciones de seguridad de la sección.
b) No le daría importancia al hecho, para no atemorizar a los
trabajadores, por el
riesgo de accidente en el área.
c) Aplicaría inmediatamente una medida disciplinaria.
7. Si tuviera que colaborar en la investigación del accidente:
a) Partiría primero pidiendo una repetición de cómo sucedió el
acontecimiento.
b) Partiría primero haciendo una entrevista a las personas relacionadas
c) Partiría primero haciendo una visita de reconocimiento al lugar del
suceso.
8. La mejor colaboración que un trabajador puede ofrecer en caso de un
accidente, luego de prestar primeros auxilios y trasladar al
lesionado, es:
a) Preocuparse de que todo permanezca igual sin tocar o retirar nada
b) Preocuparse de limpiar y ordenar cada cosa en su lugar
c) Ponerse de acuerdo con los compañeros, en lo que hay o no que informar.

EJERCICIO N° 4
• Carlos recibió de parte de Luis, su Jefe, una orden para que procediera a
reparar a la brevedad posible, el motor de una de las bombas de la batería de
la celda N°3.
Mientras caminaba hacia la Planta de Flotación, Carlos recordó que su esposa
tenía que presentarse al Centro Médico a las 17:30 horas y él se había
comprometido a acompañarla. Miró su reloj y se dio cuenta que faltaban 25
minutos para las 17:00 horas.
Al llegar al lugar de la falla, comprobó que el motor se había quemado
producto del embancamiento de la bomba, por lo que el trabajo se complicaba
un tanto.
Cambiar el motor en realidad era cosa sencilla, la dificultad estaba en que
había que desarmar la bomba para desatascarla. Pensó algunos instantes y
comentó, en compañía de su ayudante, a cambiar el motor. En realidad si se
apuraba un poco todavía podía llegar con el tiempo suficiente a su casa para
acompañar a su esposa.
Dio las indicaciones a su ayudante para que tomara las providencias del caso,
las que principalmente consistían en cortar la energía eléctrica del sector, para
evitar que alguien accionara el interruptor mientras estaban trabajando.
Cuando terminó de cambiar el motor eran las 17:15 horas, todavía podía llegar
a tiempo a su hogar. Para ahorrar tiempo,aún sabiendo que no estaba
permitido hacerlo,le indicó a su ayudante que se dirigiera hacia el panel de
energía para que la restituyera y que estuviera atento a sus señales.

EJERCICIO N° 4
La idea era que el ayudante pusiera en marcha el motor y Carlos giraría con sus
propias manos la bomba hasta que se desatascara, en realidad era peligroso, pero
como ya lo había hecho varias veces cuando estaba apurado y no le había pasado
nada, comenzó a girar el eje de la bomba mientras su ayudante encendía y apagaba
el interruptor del motor para superar el problema.
El eje comenzó a ceder lentamente por lo que Carlos redobló sus esfuerzos para
desatascarlo, atravesando su mano y brazo a través de las poleas.
Repentinamente la bomba cedió y comenzó a girar a gran velocidad, por lo cual,
Carlos no alcanzó a sacar su brazo siendo atrapada la correa de su reloj e
impulsándole prácticamente todo su cuerpo hacia la correa en movimiento.
Las lesiones fueron múltiples, dentro de las cuales, la más grave fue sin duda la
amputación de su mano.
En relación a esta situación, comente con su grupo el caso y de una posible
respuesta a las siguientes preguntas (fundamente sus respuestas).
1. Indicar cuáles son las pérdidas resultantes del accidente
2. De acuerdo al relato, ¿En qué momento se produce el intercambio de energía?
3. ¿Cuáles podrían ser las causas reales que originaron las condiciones fuera de
norma?
4. ¿Cuáles fueron los errores que cometió Carlos?
5. ¿Cuáles fueron las condiciones fuera de norma?
6. ¿Por qué Carlos cometió los errores?
7. ¿Qué deberían hacerse para evitar un accidente similar?

“Detectar el
Problema y
Corregirlo es la
Clave del Éxito
del Supervisor en
la Prevención de
Riesgos,
Cualquiera sea el
Trabajo, Lugar,
Area, Equipo o
Maquinaria”

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