1. El documento trata sobre conceptos relacionados con la fundición de aleaciones metálicas. Se mencionan factores como la formación de microrechupes, la densidad de las aleaciones, el tiempo de solidificación y el diseño de moldes. 2. También aborda temas como la contracción durante el enfriamiento, el cálculo del tiempo de solidificación, y los datos necesarios para el diseño de modelos y piezas fundidas. 3. Finalmente, explica conceptos como la zona de solidificación, la extracción de calor, y el efect

1. 1. Micro rechupes aparecen en (C.Q. Zonas columnar y axial grosera) debido a (la forma de extracción del calor especifico y calor latente de la aleación).
2. La densidad de una aleación se incrementa ( cuando el metal enfría y solidifica)
3. La forma de la pieza fundida no influye en el tiempo de solidificación ( es una afirmación falsa)
4. Distancia de alimentación ( extensión máxima que alimenta el riser)
5. Materiales dúctiles (cu,zn,fe, zamak,laton alfa, etc)
6. Sirve para calcular el tiempo total teórico de solidificación ( regla de chvorinof)
7. Datos importantes para el diseño de risers (%contracción liquida ; %contracción solidificación)w4,5
8. Tiempo de colada (tiempo de flujo metálico en el molde)
9. Datos de contracción y otros importantes para el diseño de modelos ( tipo de aleación sobre ,sobre espesores de maquinado y contracción solida
10. Con ellos se puede diseñar modelos de piezas fundidas ( tipo de aleación sobre ,sobre espesores de maquinado y contracción solida)
11. Solidifica en un rango de temperatura (no eutécticos)o-3
12. La intensidad del tamaño del rechupe de pende de (si se cuela a alta temperatura)w-1
13. La C Q es diferente en cada punto que se medida (zona superficial del lingote)
14. Para que exista fluidez suficiente durante la colada (se debe considerar sobrecalor)
15. Para poder colar piezas de forma muy caprichosas (se debe considerar sobrecalor)
16. La zona pastosa durante la solidificación se debe a (impurezas y aleantes)
17. Solidifica a una temperatura fija (metales puros y eutécticos)o-4
18. La concentración volumétrica se puede controlar mediante ( procedimientos y técnicas de fundición)
19. Los reservorios alimentadores risers ( apéndice separado de la pieza para evitar rechupes)
20. El rechupe puede aparecer si ( la aleación se come así misma)
21. El área de salida del calor es mayor si la pieza es de forma ( placa)y-3
22. La forma de crecimiento del solido luego de la nucleación depende de (la forma de extracción del calor especifico de la fundición )
23. Índice de finura AFS (tamaño de grano predominante)
24. Si el grano de arena para moldes en fundición se funde durante la colada se debe a (arenas de bajo punto de fusión y grano muy pequeño)
25. Autoalimentación (metal de zona calienta fluye a la zona fría)k-2
26. El tamaño de grano es dependiente de ( temperatura de fusión) por tanto será más pequeña en ( )
27. Si se cuela pieza pequeña de acero en un molde cuyo índice de finura AFS es de 140 ocurre que (se adhiere en la superficie semifundiendose) el correcto debió de ser (60)
28. Si se cuela pieza pequeña de acero en un molde cuyo indice de finura AFS es de 47 ocurre que ( superficie rugosa) el correcto deberia ser de (80)

2. 1.explique detalladamente a que se debe la diferencia que existe entre el tamaño de grano de una aleación eutéctica y el tamaño de grano de cualquiera de los componentes que la conforman si esto solidifican como metales puros? Que carasteristicas tienen la microestructura y macroestructura de estos materiales.
El tamaño de grano de una aleación eutéctica es menor que el tamaño de grano de los metales puros que la conforman esto se debe a que la aleación eutéctica tiene una temperatura de solidificación menor a la de los metales puros ya que a temperaturas bajas el tamaño de grano es pequeño
Una característica importante sería que: un metal puro al solidificar genera una sola fase lo que no ocurre en una aleación eutéctica genera 2. En la aleación eutectica una de las fases solidifica primero y la otra nuclea en los bordes de la otra como ocurre en la nucleación de la cementita y la ferrita en los aceros.
La solidificación de una aleación eutéctica es diferente a la de una aleación normal, ya que no solidifica en un rango de solidificación como otras aleación si no a una sola temperatura de solidificación como los metales puros.
2. explique detalladamente como ocurre ( se refiere al mecanismo) la formación de la zona chill o de enfriamiento rápido de un lingote de un afundicion real. Explique también las carecteristicas y propiedades finales de esta zona?
Para que ocurra la solidificación de que existe un gradiente térmico en la formación de la zona chill el gradiente térmico es mucho mayor que las otras 2 zonas. Estos se debe a que el molde se encuentra a una temperatura mucho menor que la temperatura a la cual se encuentra el metal liquido.por lo tanto la forma de disiparse el calor especifico y el calor latente es muy rápida.con lo cual se va a originar la formación de númerosos granos puequeños que van a estar orientados al azar ( no direccional).
3. explique detalladamente y únicamente como se va formando (y por que) la zona equiaxial al centro del lingote colado durante la solidificación del lingote de fundición real. Explique que las características y propiedades de esta zona.
. aquí el enfriamiento es mucho + lento debido a que existe un gradiente térmico mucho menor que en las 2 zonas anteriores
.las temperaturas en el sistema metal solido-metal liquido –molde se igualan por lotanto ahora el flujo de calor es = en todas las direcciones.
.los granos son equiaxiales y gruesos
. además qui se forman los microrechupes y segregaciones químicas

3. Dentro del liquido (centro del lingote) generalmente existen muchos granos equiaxiales pequeños suspendidos en todas partes. A medida que continua la solidificación estos granos pequeños empiezan a crecer juntos hasta que finalmente bloquean el movimiento hacia el centro de los granos columnares.
4.explique la diferencia que existe entre el tiempo de solidificación y el tiempo de colada.¿cuantos tipos de calor se considera que fluyen durante el enfriamiento de una pieza de fundición.
Tiempo de colada: es el tiempo las largo posible de colada antes de que la temperatura del liquido descienda en algún lugar por debajo de la línea líquidos (eso es antes de que empiece la nucleación) es decir es el tiempo necesario para llenar el molde sin que se solidifique alguna parte del metal liquido
Tiempo de solidificación: es el tiempo que tarda el metal liquido para comenzar a solidificar esto es al empezar la nucleación.
Durante el enfriamiento de una pieza de fundición existen 2 tipos de calor un calor que se pierde progresivamente para pasar de la temperatura a la cual esta el metal liquido hacia la temperatura de solidificación y un calor que se pierde para que empiece la solidificación del metal en la interfaz
5. por que las impurezas y el elemento aleantes promueven la formación de dentritas durante la solidificación ¿ explique como va ocurriendo el fenómeno.
Las impurezas y elementos aleantes actúan como refigerantes que disminuyen la temperatura del metal originando una zona pastoza (debido al enfriamiento) que permite el crecimiento de las dentritas.
Primero se forma un crecimiento planar equiaxial debido al gradiente termicoempieza a bajar progresivamente formándose una capa alrededor de los granos columnares ( esta capa funciona como aislante térmico) estos granos comienzan a ramificarse(dentritas) hasta convertirse en columnas estas dentritas s e ramifican alrededor de las impurezas.