Ahorro energetico en motores de induccion.

1. PROBLEMA ENERGETICO EN LOS
MOTORES DE INDUCCION CON
ROTOR EN JAULA DE ARDILLA
Recomendaciones para el ahorro de
energiaen motores

2. • AGENDA
•
• • Eficiencia de los Motores Eléctricos
• • “Plan de Administración de los Motores
• Eléctricos”
• • Cálculos de Ahorro de Energía con
• Motores NEMA-Premium y Variadores de
• Velocidad

3. •
• Estudios y aproximaciones recientes como las concluciones de la
•
• Cumbre de Rio en junio de 1992, el protocolo de Kyoto en
•
• diciembre de 1997 y la Cumbre de Johannesburgo en 2002 han
•
• identificado la necesidad de reordenar y repensar el consumo de
•
• energia en el mundo.

4. • Consumo de Motores Eléctricos en la industria
•
•
•
•
•
•
•
•
• Los motores eléctricos consumen aproximadamente el 63%
de
• la electricidad utilizada por la industria.
MOTORES
63%
Otras Cargas

5. Partes de un Motor Eléctrico

6. • Eficiencia de un Motor Eléctrico
•
• Pérdida Pérdida Pérdida x
• Resist. Resist. Pérdida Fricción y Pérdida x Total
• Estatórica Rotórica Núcleo Ventilación Dispersión Pérdida
• 7.6%
•
•
•
Potencia
• Entrada
• 100% Salida Potencia
92.4 Salida 92%
•
•

7. • PLAN DE ADMINISTRACIÓN DE
• MOTORES ELÉCTRICOS

8. • Plan de Administración de Motores Eléctricos
•
• 1. Haga un levantamiento de motores en su planta y actualícelos a
• motores NEMA Premium
•
•
• 2. Agregue variadores de velocidad a ventiladores y bombas para
• control de flujo
•
•
• 3. Calcule ó cuantifique los ahorros de energía potenciales con
• motores NEMA-Premium y variadores

9. • Eficiencia = Potencia mecanica
• Potencia electrica x 100
•
• Si un motor de 100hp toma de la linea 87.76kw
•
• Potencia mecanica : 100 x 0.746 = 74.6kw
•
• Eficiencia : 74.6 / 87.76 x 100 = 85 %
•
• Perdidas : 87.76 – 74.6 =13.16kw
•
• 74.6 ( 100 / 85 - 100 / 90 ) kw =4.87kw
•
• Si ambos motores trabajan 12 hrs x 5 dias x 50 semanas equivalen a 3000
hrs al año. La energia ahorrada equivale a : 3000hrs x 4.87 = 4,610 kwh

10. • Recomendaciones generales para el ahorro de energia en motores
electricos
• Elegir correctamente la potencia del motor.
•
• Utilizar motores de induccion trifasicos en lugar de monofasicos.
•
• Realizar en forma correcta la conexión a tierra de los motores.
•
• Sustituir en los motores de rotor devanado,los reguladores con
resistencia.
•
• Realizar inspeccion periodica del motor,incluyendo lecturas de
corriente,resistencia de aislamiento, entre otros.
•

11. Selección de motores según su aplicacion
1. Haga una base de datos de sus motores instalados
2. Decida que hacer para cada motor antes de que
falle
– Reemplácelos por motores
Super-E Premium al fallar
–
– Sustituir motores de rotor devanado
– Motores especiales que no estén disponibles
en el mercado – Rebobínelos cuando fallen

12. ...
3. Determine la razón de la falla del motor
4. Adquiera el enclaustramiento adecuado
– Abierto, a Prueba de Goteo , a prueba de explosion
5. Considere el nivel de protección
– Ambiente severo – “Severe Duty” (IP54)

13. ...
…Nivel de protección
– Ambientes altamente corrosivos
–

14. ...
…Nivel de protección
– Ambiente lavable – “Washdown”
1. Pintado con pintura epóxica
2. Sin pintura
3. Acero inoxidable

15. ...
6. Use el tipo de rodamiento adecuado para
la aplicación

16. Motivacion al ahorro
– Realice mediciones de corriente de sus
motores durante operación
• Dimensione correctamente sus motores
para cada aplicación
– Incrementar eficiencia
…“Dimensione correctamente” sus motores
• Seleccione el tamaño correcto para la aplicación
– Motores sobredimensionados tienen un factor de potencia y eficiencia
más baja
– La eficiencia más alta se logra entre el 75 - 100% de la carga
– El factor de servicio es para operación momentánea

17. Ahorros adicionales de energía
• Reemplace motores monofásicos con
Trifásicos
– Motor monofásico típico 80.0%
– Monofásico Premium 86.5%
– Trifásico Típico 87.5%
– Trifásico NEMA Premium 90.2%
• Siempre utilice motores trifásicos cuando sea
Posible
Corregir el bajo F.P. en una instalacion es un buen negocio,no
solo porque evitaria los cargos en la facturacion que esto
origina,sino porque los equipos operan mas
eficientemente,reduciendo los costos por consumo de energia

18. CONCLUSIONES
1. Los motores NEMA-Premium y variadores de
frecuencia ajustable ahorran energía eléctric
2. . Sustituya motores viejos por motores de Eficiencia NEMAPremium
3 Agregue variadores de velocidad ajustable a bombas y
ventiladores industriales
4. Trabaje en conjunto con una norma y distribuidores de motores y
variadores para implementar un plan de ahorro de energía

19. ¿Preguntas?