MAINTINANCE TO MACHINE, MOTORS

1. TIPOS DE MANTENIMIENTO

2. MANTENIMIENTO PREVENTIVO
 Este tipo de mantenimiento nos permite de
manera programada mantener en buen estado y
funcionando a todos sus equipos de protección
eléctrica - como Acondicionadores de Línea y
Sistemas de Energía Ininterrumpible-
 Así mismo se puede diagnosticar el cambio de
refacciones mayores a corto ó a mediano plazo.
Se sugiere realizar un mantenimiento preventivo cada
cuatro meses como máximo.

3. MANTENIMIENTO CORRECTIVO
 Este mantenimiento tiene por objetivo restaurar
el funcionamiento de los equipos. Para esto se
requiere hacer una evaluación integral de los
daños, en algunas ocasiones es necesario retirar
los equipos para revisarlos .
 Este mantenimiento se aplica cuando el equipo se
encuentra fuera de servicio por daños en sus
componentes o presenta funcionamiento anormal.

4. MANTENIMIENTO PREDICTIVO
 El mantenimiento predictivo que está basado en la
determinación del estado de la máquina en operación.
El concepto se basa en que las máquinas darán un tipo
de aviso antes de que fallen y este mantenimiento trata
de percibir los síntomas para después tomar acciones.
 El mantenimiento predictivo permite que se tomen
decisiones antes de que ocurra el fallo: cambiar o
reparar la maquina en una parada cercana, detectar
cambios anormales en las condiciones del equipo y
subsanarlos, etc.

5. LAS 5s
 Las 5S son una de las partes fundamentales, y uno de
los primeros pasos a dar, en la implementación de un
sistema de Mantenimiento Productivo Integral. En
este caso, las mejoras no se aplican a la
infraestructura o equipos de trabajo, sino al
propio entorno de trabajo. Mediante prácticas
sencillas y efectivas se logra, por un lado asentar las
bases para la Mejora Contínua de procesos y por otro
optimizar la calidad, costes y tiempos no productivos.

6.  El nombre procede del origen etimológico, japonés, de
los términos que componen estas técnicas:
 - Seiri: Clasificación.
 - Seiton: Organización.
 - Seiso: Limpieza.
 - Seiketsu: Estandarización.
 - Shitsuke: Disciplina.

7.  Seiri se encarga de clasificar y filtrar todo lo necesario
de lo que no lo es. Se reducen por tanto las necesidades de
espacio (stock, almacenamiento, transporte…), las compras
de materiales y se aporta una mayor conciencia en la
economización, clasificación y filtrado de componentes.
 Seiton se encarga de la organización, del estudio de la
eficacia. “Cada cosa en un sitio y un sitio para cada cosa”.
Marcando tener disponible lo que es necesario en una
cantidad optimizada a las necesidades reales. Facilitando
las tareas de control y una mayor racionalización del
trabajo.

8.  Seiso se encarga de la limpieza. Mapeando las áreas
de trabajo y definiendo como responsables para cada
zona a todos los integrantes del grupo de trabajo. No
dejando ninguna zona sin asignar se evitan pérdidas y
daños materiales a la vez que se obtiene un entorno de
trabajo en el que se incrementa la productividad y la
imagen tanto interna como externa.

9.  Seiketsu se encarga de la Estandarización. Es decir,
crear un modo consistente de realización de tareas y
procedimientos de tal forma que cualquier persona
pueda realizarlo en cualquier momento y
circunstancia. Guardando el conocimiento adquirido y
perfeccionado durante años de trabajo, evitando
errores que afecten a la productividad, calidad o
seguridad en el ámbito de trabajo.

10.  Shitsuke se encarga de la Disciplina. Las cosas se
hacen como se supone que deben hacerse. No
existiendo una supervisión tal y como la conocemos
simplemente porque el nivel de concienciación en la
empresa es tal que los procesos fluyen naturalmente,
buscando ante todo un entorno de trabajo en base a
buenos hábitos. Todos los miembros lo asumen,
porque todos salen beneficiados.

11.  Seiri: Organización / Separar
innecesarios
Seiton: Orden / Situar
necesarios
Seiso: Limpieza / Suprimir
suciedad
Seiketsu: Mantener la limpieza, estandarización o
señalizar
anomalías
Shitsuke: Disciplina o seguir mejorando

12. ANSI DEVICE NUMBERS
 No. DESCRIPTION
 2 Time-delay
 21 Distance
 25 Synchronism-check
 27 Undervoltage
 30 Annunciator
 32 Directional power
 37 Undercurrent or underpower
 38 Bearing
 40 Field
 46 Reverse-phase
 47 Phase-sequence voltage
 49 Thermal
 50 Instantaneous overcurrent
 51 AC time overcurrent
 59 Overvoltage
 60 Voltage

13. ANYQUESTION ?
CHARLESCARLITOS300@GMAIL.COM