Problemas Operacionales Durante la Perforación

Formaciones No Consolidadas
Formaciones con Alta Porosidad
Formaciones Cavernosas
Ing. Roberto Salas
Falla No Sellante
Formaciones Fracturadas

Causas
Lodo Formación
. Perdidas de Circulación
. Pega o Atascamiento
. Arremetidas / Reventones
. Operaciones de Pesca
. Estabilidad del Hoyo
. Formaciones Dúctiles
. Formaciones Quebradizas
. Lutitas que se Derrumban

S = b * Z
= Gradiente Geostatico de los
sedimentos
Z = profundidad
S = Esfuerzo total impuesto
por la sobrecarga
Presión Geostática
o
Litostática
b
Peso sedimentos
Sedimentos mas profundos

Sedimentos
Compactados
(Contacto grano a grano)
Esfuerzo de Sobrecarga (S)
Es soportado por la matriz de
los sólidos y el fluido en los poros
S = + Pf
Esfuerzo inter-granular
entre granos
Presión ejercida por columna de fluidos
dentro de lo poros ( presion de poros)
Pff
Prroff
Pf = f + Z
Gradiente de fluidos de la formación

En algunas formaciones el fluido es agua fresca
Gradiente de Presión = Pf / Z = 0.433 Lpc / pie
La salinidad del agua en los poros de las
formaciones es alrededor de 80.000 ppm y
Pf / Z = 0.465 Lpc / pie

ARENA
ARCILLAS o LUTITAS
ARENA
AGUA
PRESURIZADAS
Mientras la Lutita o
Arcilla tenga mayor
espesor, mayor será el
tiempo requerido para
la declinación de las
presiones entrampadas

* Interacción entre el fluido de perforación y Arcillas
HIDRATACION
Capas mono-moleculares de agua
Hinchamiento cristalino
Altas concentraciones de
iones en superficie de las
arcillas
Hinchamiento osmótico
(Smectita)
ADSORCIÓN

* Lutitas quebradizas ó deleznables
Lutitas viejas y
consolidadas
Presiones de
hinchamiento altas
Aumentan el esfuerzo de las
paredes del hoyo
Originan astillamiento por
hidratación
Hoyo Desestabilizado
Lutitas caen en pedazos

* Lodos de Silicatos
. Silicato de Sodio
. Salmuera de NaCl saturada
• Lodos base aceite con salmueras concentradas en
la fase interna
. Actividad del agua de la lutita permite determinar
la presión de hinchamiento
El hinchamiento puede ser impedido, permitiendo que la actividad del
agua en la fase interna del lodo sea igual a la actividad del agua en la
formación de lutita (Registro de Densidad)

El hinchamiento y dispersión de lutitas, son inhibidas con el uso de
lodos que contengan cal o yeso y adelgazantes como los
Cromolignosulfonatos
Lodos de bajo contenido de sólidos o no dispersos, se utilizan para
inhibir lutitas. Contienen Polímeros y sales solubles con un Ph bajo.
Las sales de Potasio son mas efectivas para prevenir el
hinchamiento y dispersión de las cantidades equivalentes que las
sales de Sodio

Lutitas que se hinchan pueden ser
inhibidas con lodos base aceite de
actividad balanceada
En lutitas consolidadas sujetas
a movimientos tectónicos es recomendable usar
un lodo con buenas propiedades de limpieza del
hoyo
Utilizar lodos Poliméricos
con adición de derivados del almidón
o celulosa, cuando se encuentren
formaciones inter estratificadas
Mantener buenas practicas de perforación
Evitar la existencia de un hoyo desviado (patas
de perro) Altas velocidades anulares causaran
ensanchamiento del hoyo
producto de la erosión

Problemas que bajan la eficiencia ddee ppeerrffoorraacciióónn
MMaall ddiisseeññoo ddee mmeecchhaass
FFoorrmaacciioonneess iinntteerrccaallaaddaass maass ccoonnssoolliiddaaddaass
Desgaste de mechas
Reología inadecuada
Densidad excesiva del lodo (sobrebalance)
TToorrqquueess eexxcceessiivvooss ppaarraa rroottaarr llaa ssaarrttaa ddee ppeerrffoorraacciióónn
HHooyyooss muuyy ddeessvviiaaddooss
HHooyyooss ccoonn ffrreeccuueenntteess ccaambbiiooss ddee ddiirreecccciióónn
HHooyyooss ccoonn ddiiáámeettrrooss rreedduucciiddooss
DDiinnáámiiccaa ddee llaa ssaarrttaa ddee ppeerrffoorraacciióónn ppoobbrree

Problemas que interrumpen el progreso de la perforación
TTuubbeerrííaass ppeeggaaddaass Por presión diferencial
EESSTTAABBILILIZIZAADDOORR
PELICULA DE
LUBRICANTE
FORMACION
PERMEABLE
(A)
EL ANILLO DE LA TUBERIA
PENETRA SOLAMENTE POCA
DISTANCIA DENTRO DEL
REVOUUE
REVOQUE
DINAMICO
ANILLO
ANILLO
DE CONTACTO
DE CONTACTO
(B)
EL ANILLO DE LA TUBERIA ESTACIONARIA
DENTRO DEL REVOQUE POR PRESION
DIFERENCIAL
(C)
ALTA DESVIACION DEL HOYO TUBERIA
ESTACIONARIA, PRESION ENTRE REVOQUE
Y ESTABILIZADOR DESDE 0 A DELTA P
La fuerza requerida para halar la tubería estará dada por:
F = A ( Ph - Pf ) u
F = Fuerza de tensión (para halar la tubería)
A = Área de contacto entre tubería y revoque
U = Coeficiente de fricción entre portamechas y revoque (0.5 – 0.25)
Ph = Presión hidrostática del lodo
Pf = Presión de poros de la formación

Diseño de sartas de perforación apropiadas
.- Portamechas no circulares
.- Portamechas en secciones largas y de diametro grande
aumentan el area de contacto
Propiedades del lodo adecuadas
.- Densidad del lodo lo mas baja posible
.- Bajo contenido de sólidos
.- Coeficiente de fricción del revoque bajo
Utilización de lodos base aceite
Coeficiente
bajo
Control del contenido de Barita
Adición
de humectantes
Lodos emulsionados
con aceite (10%)

Reducir la presión diferencial
.- Reduciendo llaa ddeennssiiddaadd ddeell llooddoo
..--AAsseennttaannddoo uunn pprroobbaaddoorr ddee ffoorrmaacciioonneess
Colocar píldora o bache de aceite alrededor de
la sección pegada
.- Presión capilar del aceite sobre el revoque, alcanza
miles de libras, comprimiendolo y reduciendo el
ángulo de contacto
Métodos no convencionales se aplican donde la zona de
atascamiento se ubica a una distancia considerable de la
mecha
.- Perforar agujeros en la tubería atascada por debajo
de la zona atascada y desplazar píldoras químicas

Causas
.- Ojo ddee llllaavvee oo llllaavveetteerroo (( Keeyy sseeaatt ))
..-- Hooyyoo eessttrreecchhoo
..-- Geeoomeettrrííaa ddeell hhooyyoo
..-- Chhaattaarrrraa
..-- Ceemeennttoo ffrreessccoo
..-- Bllooqquueess ddee cceemeennttoo
..-- Reevveessttiiddoorr ccoollaappssaaddoo

Ojo de llave o llavetero (Key seat)
Se observa en hoyos donde existan cambios bruscos y severos de
dirección (patas de perro), en secciones relativamente cortas del
hoyo
Causa Conexión de la junta
Rotación de tubería de
perforación contra las paredes
del hoyo en un mismo punto,
produciendo una ranura u ojo de
cerradura en la pared del pozo
Ranura creada en la formación
Ensamblaje de Fondo

Ojo de llave o llavetero (Key seat)
Como prevenirlos :
. Minimizar las patas de perro, no excediendo a las especificaciones
de fabricación de ángulos dados en el programa de perforación
. Planificar el uso de estabilizadores ( tipo y posición en el BHA )
Que acciones deben tomarse :
. Rotar y reciprocar la tubería gradualmente y con mínima tensión si
se trata de perforación con Top-Drive
. Correr un ampliador ( Reamer )
. Si se pega la tubería, rotar y activar el martillo con máxima carga
hacia abajo con sumo cuidado
. En formaciones de Calizas o Yeso, se puede inhibir la formación de
ojos de llave con la adición de píldoras de HCl

Hoyo Estrecho
Se produce por desgaste excesivo de la mecha en el hoyo.
Al bajar con una mecha nueva, esta se queda atascada en
el hoyo de menor diámetro
. Arenas abrasivas pronosticadas
. Mecha y estabilizadores sacados
por debajo del calibre del hoyo
. Cuando una mecha Policristalina
le sigue a una mecha tricónica

Hoyo Estrecho
Como prevenirlo :
. Mantener en diámetro: mechas, estabilizadores y otras herramientas
que se bajen al pozo
. Si la mecha anterior sale reducida en su diámetro, realizar el viaje con la
próxima mecha con mucho cuidado hasta llegar al punto de reducción del
hoyo y comenzar a rimarlo o ampliarlo
. Debe tenerse precaución al correr mechas PDC, de diamante natural o
para tomar núcleos, luego de haber corrido una mecha tricónica, ya que
la rigidez de las mismas puede provocar un atascamiento
. Correr mechas protegidas al Gage ( calibre )
Qué acciones deben tomarse :
. Si se pega la tubería, debe actuarse el martillo hacia arriba con la máxima
fuerza hasta liberar la mecha. No aplicar torque

Geometría del Hoyo
Ensamblaje de fondo ( BHA ) rígido o empaquetado, puede pegarse
al bajarlo en un hoyo que fue perforado con sarta flexible, sobre todo
en zonas con alta desviación.
Al sacar tubería, el BHA está en tensión y menos flexible que antes y
se hace imposible sacar la tubería

Geometría del Hoyo
Como prevenirlo :
. Minimizar la severidad de las patas de perro mediante la correcta fa-bricación
de ángulos, no excediendo lo programado
. Realizar viajes de tubería lentamente después de haber corrido una tubería
empacada flexiblemente
. Se puede preparar un ampliador después de cambiar el BHA, teniendo
cuidado de mantener el rumbo y dirección del pozo, ya que se puede
ocasionar un Side Track del hoyo original
Quuéé aacccciioonneess ddeebbeenn ttoomaarrssee ::
. Si se pega la tubería, utilizar martillo con máximo impacto en dirección
opuesta al viaje. Si se está sacando tubería, el martillo debe accionarse
hacia abajo y viceversa

Chatarra
Partes caídas dentro del pozo, de equipos o herramientas,
desde el piso del taladro pueden atascar la tubería si se
este sacando la misma.
Generalmente ocurre dentro del espacio anular entre
revestidor y tubería y no en hoyo abierto

Chatarra
Como prevenirlo :
. Inspeccionar todos los equipos que se van a introducir al hoyo para
evitar fallas en conecciones, mechas, cuñas y otros accesorios
. Mantener el hoyo tapado cuando se este cambiando la mecha para evitar
cualquier caida de equipos al pozo
. Si se pega la tubería, trabajar y martillarla hacia abajo hasta separar la
posible chatarra, incrementando la fuerza gradualmente

Cemento Fresco
Si se baja el BHA dentro de un cemento fresco que todavía no ha
fraguado completamente. El cemento tiene una reología tan alta
que el BHA puede forzarse dentro de el, pero no se puede sacar

Cemento Fresco
Como prevenirlo :
. Se debe conocer el tope de cemento luego de terminar el proceso de
cementación
. Chequear los tiempos de fraguado del cemento
. Si se consigue cemento al bajar la tubería, perforarlo con bajo peso y alta
tasa de circulación; chequear en superficie (vibradores ), las condiciones
del cemento que sale
. Si se pega la tubería, hay que actuar rápidamente antes de que el cemento
endurezca. Martillar y trabajar la tubería hacia arriba con la máxima fuerza

Bloques de Cemento
El atascamiento ocurre cuando los bloques de cemento
provienen de la cementación del revestidor o de la
perforación de tapones de cemento, que caen por encima
de la sarta acuñando el BHA en el hoyo

Bloques de Cemento
Como prevenirlo :
. Minimizar la cantidad de hoyo abierto cementado debajo del revestidor
de 3 a 5 pies es optimo
. Controlar el desplazamiento del cemento durante la cementación. Es nece-sario
para evitar posibles contaminaciones de este cemento con el lodo
de perforación a nivel de la zapata
. Rimar esta cantidad de hoyo abierto antes de continuar perforando
. Si se pega la tubería, trabajar y martillar la tubería hacia arriba y hacia
abajo hasta tratar de romper el bloque de cemento

Revestidor Colapsado
Ocurre cuando la fuerza ejercida por la formación excede
la resistencia al colapso del revestidor
P formación

Revestidor Colapsado
Como prevenirlo :
. Realizar un buen diseño de revestidores
. Realizar buenos trabajos de cementación
. Revisar el diseño según los requerimientos de producción a futuro
. Si se pega la tubería, utilizar equipos y procedimientos especiales para
solucionar a tiempo dicho problema: cortar revestidor, abandonar el
pozo, etc

Está influenciada por factores como esfuerzos tectónicos,
presión de poros, buzamiento de capas y grado de
compactación
* Planificación del programa de lodo
* Buenas prácticas de perforación
* Velocidades de tubería durante los viajes deben ser bajas
• Altas velocidades del fluido en el espacio anular,producen
ensanchamiento del hoyo, sobre todo si está en flujo turbulento
* Capacidad de acarreo controladas mediante la reología
* Colocación a tiempo de revestidores

La inestabilidad del hoyo se debe a :
• Formaciones Inconsolidadas
Se encuentran en la parte superior del hoyo, arenas
sueltas, gravas y limolitas
Al incrementar la densidad del lodo y al agregar aditivos para la formación de un
buen revoque, se estabilizan las formaciones inconsolidadas
Para minimizar estos problemas:
. No exceder caudal requerido para la limpieza del hoyo
. Evitar rotar la mecha o estabilizadores frente a formaciones
inconsolidadas

Formaciones móviles
Halita (sal) y arcillas plásticas
Deformación Plástica
Deslizan dentro del hoyo
PPRROBBLLEEMAASS
* Al incrementar la densidad del lodo se reduce este deslizamiento
* Uso de mechas PDC excentrica para perforar un hoyo ensanchado
* Perforar con bajo peso sobre la mecha y alta rotaria
* Mantener la tubería en movimiento cuando se esté en hoyo abierto
* Hacer viajes de limpieza

Formaciones fracturadas/falladas
Problemas con fracturas y fallas no se
pueden prevenir, solo minimizar.
El aumento de la densidad del lodo no
tiene efecto significativo sobre la
estabilidad
• Chequear constantemente el estado del hoyo. Detener y circular si
si es necesario antes de perforar a través de zonas de fuerte potencial
de pérdida
• Lavar y repasar al bajar tubería y limpiar relleno antes de continuar
perforando. Limitar velocidad de rotación al repasar
* Restringir velocidades de viaje a través de formaciones fracturadas

Formaciones Geo-presionadas
La inestabilidad del hoyo es causada por las tensiones en la pared
del hoyo, que exceden esfuerzos compresionales de la formación,
haciendo que la roca falle y caiga dentro del hoyo (
ensanchamiento )
• Mantener el hoyo limpio a través de una buena hidráulica
• Monitorear presión de poros
* Incrementar densidad del lodo al aparecer los problemas

Formaciones Reactivas
Arcillas sensibles al agua se hinchan al absorber agua del lodo, lo
que puede originar un atascamiento del BHA.
Este problema ocurre generalmente con lodo base agua, pero
puede ocurrir en lodos base aceite, dependiendo de la salinidad de
la formación con relación a la de la fase acuosa del lodo
• Correr revestidor para proteger este tipo de formación
• Mantener propiedades del lodo dentro de sus especificaciones
• Limpieza al hoyo regularmente

Existen varias herramientas de registros para localizar los puntos de tubería
pegadas. El mejor es el de detección del punto libre que define secciones libres y
pegadas por medio de la atenuación del sonido.
Otro método de detección de tubería pegada es utilizando la Ley de Hooke, que
consiste en medir la elongación que sufre la tubería producido por una
determinada tensión.
Para la tubería de acero donde E= 30 x 106
Ll = 735294 x e x Wtp / P
Donde :
Ll= Longitud libre
e= Elongación diferencial en pulgadas
Wtp= Peso por pies de la tubería en lbs/pie
P= Tensión diferencial en lbs

CONTAMIINACIION
Efectos de
presión y temperatura
Deshidratación
(Altas pérdidas de filtrado)
Degradacion
de propiedades
. Capacidad de acarreo
Sal, cemento o cal yeso o
anhidrita
Sólidos
Altamente abrasivos
Desgaste de partes de
bombas y partes del
equipo
Viscosidad Plástica
alterada
Mala limpieza
hoyo
Acumulación
ripios espacio anular
Aumento de torsión,
arrastre y presión
hidrostática
. Suspensión de partículas
Falla de tubería, pegas, velocidad
reducida de penetración y pérdida de
circulación

Formaciones Fracturadas
Formaciones con poros 3 veces mayor
De los sólidos del lodo
Formaciones Cavernosas
Fallas no sellantes
Formación Fracturada

Pérdida de fluido de perforación hacia la formación, cuando la presión
hidrostática del fluido excede el esfuerzo mecánico de la roca atravesada
••TTiippooss ddee ppéérrddiiddaa::
. En formaciones superficiales de gran porosidad y permeabilidad
por lo general arenas y gravas poco consolidadas
. Formaciones fracturadas en una forma natural
. Fracturas inducidas mediante desbalance de presiones
. Formaciones con cavidades de disolución y cavernosas

• Disminución de la presión hhiiddrroossttááttiiccaa ddeell llooddoo
- La presión hidrostática es directamente proporcional a la
altura de la columna de lodo.
•• AAttaassccaamiieennttoo ddee llaa ttuubbeerrííaa
- La reducción de flujo en el anular disminuye la capacidad
de acarreo del lodo.
•• DDaaññoo aa llaa ffoorrmaacciióónn
- Una alta pérdida de filtrado disminuye la productividad
de la formación.
•• RReevveennttoonneess ssuubbtteerrrraanneeooss
- Se puede originar la entrada del fluido de la formación
a la zona de pérdida, produciéndose un reventón
subterráneo.

••-- Allttooss ccoossttooss
- El lucro cesante del equipo de perforación puede resultar
muy grande, mientras se recupera la circulación.

••Perrfforrando ::
. Disminución de :
. Volumen en los tanques
. Caudal de flujo
. Presión de bomba
. Aumento en el peso de la sarta
. El hoyo no mantiene nivel estático al parar las bombas

Formaciones permeables poco profundas
. Pérdidas entre el 10 y el 100% del vvoollúúmeenn ddee cciirrccuullaacciióónn
.. NNiivveell ddee fflluuiiddoo ddeesscceennddiieennddoo
Fracturas Naturales ( Profundidades medias a bajas )
.. PPéérrddiiddaass rreeppeennttiinnaass 9900--110000 % ddeell vvoollúúmeenn ddee cciirrccuullaacciióónn
.. NNoo ssee ddeetteeccttaa ddiissmiinnuucciióónn ddeell ppeessoo ddee llaa ssaarrttaa
.. EEll hhooyyoo nnoo ppuueeddee sseerr lllleennaaddoo eenn ccoonnddiicciioonneess eessttááttiiccaass

Cavernas y cavidades de disolución
.. FFáácciill ddee rreeccoonnoocceerr,, ssoonn rreeppeennttiinnaass yy ccoompplleettaass
.. PPéérrddiiddaa ddee ppeessoo ssoobbrree llaa ssaarrttaa yy ssoobbrree llaa meecchhaa
.. IImppoossiibbllee ddee lllleennaarr ccaavveerrnnaass ccoonn llooddoo
Fracturas Inducidas
. Lentas, mooddeerraaddaass oo ccoompplleettaass
.. PPuueeddeenn ooccuurrrriirr aa ccuuaallqquuiieerr pprrooffuunnddiiddaadd
. Generalmente ocurren durante las conexiones o maniobras
por velocidad excesiva de la sarta
.. PPuueeddeenn oorriiggiinnaarrssee aall ttrraattaarr ddee ccoonnttrroollaarr uunnaa aarrrreemeettiiddaa
. Es necesario conocer presión de poros, gradientes de frac-tura,
hidráulica, DEC, etc.

••Mooddeerraaddaass ((11 –– 1100 bbpphh ))
Desplazar una píldora con material antipérdida, forzarlo hacia la formación
con los preventores cerrados y esperar de 6 a 10 horas
••Péérrddiiddaa Paarrcciiaall (( 1100 aa 1155 bbpphh ))
••Péérrddiiddaa TToottaall
. No se obtienen retornos
. Se soluciona con una inyección forzada de una píldora con material
anti perdida granular de 0.5 pulg., con escamas y fibras
. Si no resulta lo anterior, aplicar inyección forzada de DOBC, o sea
Diesel, Oil, Bentonita y Cemento

•Pérdidas Parciales o completas eenn ffrraaccttuurraass iinndduucciiddaass
. Aplicar inyección de DOBC
••Péérrddiiddaa Seevveerraass yy TToottaalleess
. El nivel de lodo se estabiliza a profundidades entre 500 y 1000 pies
. Inyección de material anti-pérdida granular y/o inyección de DOBC

•* Reducción de prressiioness meccániiccass
Qué se debe hacer Beneficios
Utilizar densidad del lodo que apenas
exceda la presión de formación
Optimizar tasas de penetración, reducción
de tiempo y presiones ejercidas sobre la
formación
Mantener propiedades reológicas del
lodo tan bajas como sea posible.
(Punto Cedente y Fuerza gel)
Suspensión de sólidos y Barita durante los
viajes. Reducción de DEC y presiones de
surgencia
Utilizar caudales de bombeo de lodo
óptimos
Velocidades anulares adecuadas que no
incrementen la DEC y minimicen riesgos de
lavado del hoyo
Calcular valores de velocidad
máxima de la sarta y de los
revestidores durante las maniobras
Evitar fracturas de la formación por
presencia de presiones de surgencia

•* Reducción de prressiioness meccániiccass
Qué se debe hacer Beneficios
Durante los viajes de tubería , romper
circulación lentamente y de forma
gradual varias veces antes de llegar
al fondo
Romper geles y evitar excesivas presiones
contra la cara de la formación
Realizar pruebas de Integridad a la
Formación ( PIP ), de 10 a 20 pies por
debajo del revestidor anterior
Conocer el gradiente o presión de fractura
en la zona mas debil debajo de este
revstidor
Evitar envolamiento de la mecha y
estabilizadores que puedan bloquear
el espacio anular.
No incremento de presiones de circulación
que pueden originar pérdidas de
circulación

•Seleccionar los puntos de asentamiento del revestidor
en formaciones fuertes y profundas
- La elección preliminar debe derivarse de información de pozos
vecinos, registros eléctricos, datos de geosísmica
- La selección final debe venir de los cambios en la variables
mientras se está perforando.
•Tratar previamente el lodo con material de pérdida de
circulación
- Utilizar el material de pérdida sólo si se sabe que esto evitará la
pérdida.
- No se debe utilizar si sólo se supone que evitará la pérdida.
- No utilizar material grueso, ya que el sistema se recargará de
sólidos y la densidad del lodo se incrementará

Si se pierde el retorno mientras se perfora, probablemente las pérdidas
sean en el fondo
Si se pierde el retorno mientras se hacen viajes de tubería, es probable que
las pérdidas no sean en el fondo, sino posiblemente cerca de la zapata o en
un punto de pérdida conocido
La zona de pérdida puede ser localizada por varios métodos:
• Registro Trazador
• Registro Indicador de Producción
• Registro de Temperatura
• Registro Acústico
• Registro de Presión
• Información pozos vecinos
• Identificación de zona de perdida
por el geólogo
• Monitoreo de tendencias del nivel
de fluidos durante la perforación

••** Regiissttrro Trrazzadorr
Usando un Registro de Rayos Gamma y material radioactivo
••.. CCoonnvveenncciioonnaall
Registro Rayos Gamma a traves de la tubería de perforación. Luego
bombear píldora de lodo con material radiactivo a la tubería y se repite
el perfil. Donde la sonda encuentra una alta radiactividad indica el
punto de perdida
••.. VVaarriiaacciióónn::
Si se sospecha que el punto de perdida está cerca de la zapata, se
puede bombear hacia abajo del anular una pequeña cantidad de Yodo
radiactivo. Se introduce la sonda en la tubería de perforación, después
del trazador mientras se esta bobeando.
El punto de perdida ha sido alcanzado cuando se pierda el contacto
radiactivo

•* Reeggiissttrroo IInnddiiccaaddoorr ddee Prroodduucccciióónn
La tasa de flujo es indicada en una película de acuerdo a la velocidad de
un rotor variable en el instrumento
••** Reeggiissttrroo ddee TTeemppeerraattuurraa
La zona de perdida se detecta al haber un cambio en la temperatura. En
ese punto la temperatura será menor
••** Reeggiissttrroo ddee Prreessiióónn
La zona de perdida se detecta al haber un cambio drástico en la presión de
formación. En ese punto la presión será menor
••** Reeggiissttrroo Accúússttiiccoo
La zona de perdida se detecta al haber un cambio en el Tiempo de
Transito, indicando la pesencia de formaciones permeables o fracturas

FIBROSOS ESCAMAS
GRANULARES
MATERIALES RÍGIDOS
Mica
Celofán
Plástico
Madera
Papel
Cáscara de Nuez
Carbonato de
Calcio
Goma Granulada
Perlita
Gilsonita
MATERIALES NO RÍGIDOS
Caña de Azúcar
Semilla de
Algodón
Fibras Orgánicas
Fibras Vegetales
Fibras de Madera
Papel Cortado
Mazorca de Maíz

•Procedimientos para bombeo de Materiales para Perdida de
Circulación ( MPC )
. Ubicar la zona de perdida
. Mezclar 50 a 100 barriles de lodo con 25-30 Lbs/bbl de Bentonita y
30-40 Lbs/bbl de MPC
. Si se tiene tubería punta libre, bombear la mitad de la píldora en la
zona de perdida. Parar la bomba, esperar 15 minutos y bombear el
resto de la píldora
. Si se esta bombeando a través de la mecha, bombear toda la píldora
y luego 25 barriles de lodo
. Si no se obtienen retornos, repetir el procedimiento y si nuevamente
no se obtienen retornos esperar dos horas y repetir procedimiento
. Si no se obtienen retornos después de bombear 3 píldoras debe
considerarse otra opción para obtener circulación

•Procedimientos para bombeo de una ppííllddoorraa eessppeecciiaalliizzaaddaa
. Si es posible, perforar a través del intervalo de perforación. Salir del
hoyo y regresar con tubería punta libre
. Ubicar la sarta a mas o menos 100´ por encima de la zona de perdida
. Limpie el tanque completamente y mezcle 50 barriles de píldora
especializada
. Bajar con bombas y ubicarse en la zona sospechosa. Si el anular
no está lleno, bombear el lodo por el anular mientras se bombea
la píldora por la sarta
. Cuando el anular se llene y la píldora esté ubicada en el lugar, apli-car
150 a 200 lpc en el anular. Esto forzará suavemente el material
dentro de la zona de perdida

•Procedimientos para bombeo de uunnaa ppííllddoorraa DOBC
. Si es posible, perforar a través del intervalo de perforación. Salir del hoyo y regresar
con tubería punta libre
. Ubicar la sarta a mas o menos 100´ por encima de la zona de perdida
. Mezclar 100 sacos de cemento y 100 sacos de Bentonita con 50 barriles de Diesel
( peso de la lechada 11.5 lpg, rendimiento de 1.39 pies3 por saco)
. Bombear por la sarta 15 barriles de Diesel sin agua adelante y detrás de la lechada
. Cuando el espaciador diesel alcance la mecha ,cerrar BOP y bombear por el anular
. Bombear 4 bls/min por la sarta y 2 bls/min por el anular hasta que el espaciador diesel
haya salido de la sarta
. Reciprocar la sarta lentamente, no circular en reversa
. Sacar la sarta por encima de la lechada. Si es posible mezcle y bombee la lechada por
una unidad de cementación
. Esperar mas de 8 horas para que la píldora fragüe, repetir el procedimiento si no se
obtienen retornos

•Procedimientos ppaarraa bboombbeeaarr cceemeennttoo
. Si es posible, perforar a través del intervalo de perdida de circulación
. Salir del hoyo y regresar con tubería punta libre
. Colocar sarta aproximadamente 100 pies por encima de la zona de perdida
. Mezclar y bombear 50 a 100 barriles de lechada de cemento
. Despues del cemento, bombear un volumen suficiente de lodo o agua para balancear
el tubo en “ U”
. Esperar de 6 a 8 horas y tratar de llenar el anular
. Repietir el procedimiento si no se obtienen retornos
. Puede ser necesario perforar el cemento antes de repetir el procedimiento

•* Péérrddiiddaa ppoorr Peerrmeeaabbiilliiddaadd
Controlar el problema con material anti-perdida de circulación
Procedimiento:
. Mezcla de baches de lodo tratado con material anti-perdida
. Desplazamiento hasta la zona problemática
. Esperar el tiempo suficiente para que la píldora surta efecto
. Se debe tener precaución al seleccionar el tamaño del
material, ya que pueden taponar los jets de la mecha
Luego, sacar la sarta durante el tiempo de espera; volver a la zona y circular el
bache a la superficie. Repetir la técnica hasta obtener resultados

••** FFrraaccttuurraass Naattuurraalleess
Las fracturas son mas grandes y requerirán de partículas
de mayor tamaño
Procedimiento:
. Utilizar sarta de perforación sin la mecha (punta libre), para
desplazar el bache de tratamiento a nivel de la zona de
perdida
. A medida que la fractura se incrementa, se debe considerar
la utilización de un forzamiento de una mezcla DOBC
. Es necesario ubicar precisamente la zona de pérdida para
garantizar el forzamiento hacia las fracturas
. Se recomienda un lapso de tiempo de espera posterior al
forzamiento, manteniendo el hoyo lleno luego de la inyección

••** Frracctturrass Cavverrnossass
Las acciones son limitadas, depende del tamaño de las cavidades y su
interconexión
Procedimiento:
. Tratamiento con DOBC
. Correr revestidor lo mas pronto posible
••** Frracctturrass IInducciidass
Formaciones mas débiles expuestas al hoyo y cercanas al ultimo
revestidor
No hay una solución única para resolver este problema, ya que una variedad de
técnicas han sido utilizadas con un grado variable de éxito.
La experiencia del operador, el costo y la disponibilidad del material, van a determinar
cual va a ser el curso de acción a tomar en cada caso

Causa interrupción en las operaciones planificadas debido a fallas en el
equipo de perforación diferente a fallas en la sarta de perforación. La
selección de las herramientas de fondo y su operación es continua en la
reducción de fallas
Alta frecuencia de fallas en hheerrrraamiieennttaass ddee ffoonnddoo
Heerrrraamiieennttaa FFaallllaass
Mechas Tricónicas Conos perdidos
Motor de Fondo El motor deja de perforar
Absorvedor Fuga en el sello
Martillo de Perforación Personal sin experiencia
MWD / LWD Válvulas, programa interno
Registros Eléctricos Cambios de ultima minuto
Equipo de Registros Baterías, falla en el cable
Equipo Especializado Personal sin experiencia

CCaauussaass NNoottaa
Fatiga del materiales Esfuerzos cíclicos
Selección inapropiada de herramientas Sobrepasan límites de diseño
Operaciones inapropiadas de herramientas Personal sin experiencia
Sobrepasan limites de diseño Sobrecarga accidental/intencional
Sobrepasan los limites del diseño Por razones económicas
Daños en el transporte/manejo Personal sin experiencia
Ambiente hostil H2S, CO2, alta temp., corrosivo, alto
Fatiga del materiales Esfuerzos cíclicos
Selección inapropiada de herramientas Sobrepasan límites de diseño
Operaciones inapropiadas de herramientas Personal sin experiencia
Sobrepasan limites de diseño Sobrecarga accidental/intencional
Sobrepasan los limites del diseño Por razones económicas
Daños en el transporte/manejo Personal sin experiencia
Ambiente hostil H2S, CO2, alta temp., corrosivo, alto
ángulo, formaciones duras
ángulo, formaciones duras
Fabricación / Diseño Falla en el control de calidad
Fabricación / Diseño Falla en el control de calidad

Attrriibbuuttooss:: Dimensiones y propiedades de los compònentes de la sarta.
Los atributos determinan las cargas que se pueden aplicar
Ejemplo: Espesor de la pared, resistencia a la cadencia,
geometría, aspereza
Diisseeññoo:: La resistencia diseñada de la sarta debe exceder las cargas
requeridas para perforar el pozo. Operando por debajo de los
límites de diseño, alarga la vida de la sarta
Ejemplo: Cargas anticipadas, selección y ubicación de los
componentes de la sarta

IInnssppeecccciióónn:: Examinar los componentes de la sarta que cumplen con las
especificaciones mínimas. Las inspecciones muestran
desgaste antes de que resulte una falla prematura en el fondo
Ejemplo: Inspección visual del sitio, inspección electrónica en
la sarta y conexiones de perforación
Oppeerraacciioonneess:: El uso, manejo y almacenaje incorrecto de la sarta de
perforación, resulta en fallas problemáticas
Ejemplo: Conexiones correctas, manómetros calibrados, uso
operacional y practicas de manejo de tuberíoas
Allrreeddeeddoorreess:: El medio químico y mecánico bajo el cual se opera la sarta de
perforación. Silos alrededores son hostiles, la frecuencia de
inspección se debe incrementar para minimizar las fallas
Ejemplo: Patas de perro, pandeos, vibración, corrosión, pozos
de alto ángulo

85% del total de fallas
(por debajo de la resistencia mínima a
la cedencia)
. Falla por fatiga del tubo en la tubería de perforación
. Falla por fatiga de la conexión del BHA
. Fuga en la conexión
. Agrietamiento por Sulfuro
. Caja rota
. Falla mecánica de herramientas especializadas
. Falla en soldadura
15% del total de fallas
(por encima de la resistencia mínima a
la cedencia)
. Tensión
. Torque
. Combinación Tensión / Torque
. Colapso
. Estallido

Cuiidados
. Cuando una falla ocurre otras pueden ocurrir
. Se desconoce la historia de la sarta de perforación
. Halando o martillando en pega de tuberías
. Armando equipo poco familiar.
Alto
Riesgo
. Nivel alto de corrosión de todo
. Patas de perro están presentes
. Torque, arrastre, vibración anormal
. Pozo de alto ángulo

Preparación del revestidor en lla lloccalliizzacciión
Utilización de protectores de rosca cuando se este mane-jando
en superficie
Aegurarse del buen manejo y optima colocación del reves-tidor
para evitar pandeo, ovalamiento y doblez del revestidor
Colocar el revestidor en los burros o soportes, en el orden correcto
como van a ser introducidos en el hoyo
Medir constantemente el revestidor antes de ser corrido
en el pozo
Quuiittaarr pprrootteeccttoorr ddee rroossccaass,, lliimppiiaarr ccaajjaa yy ppiinn
El revestidor debe llegar al pozo, inspeccionado electrónicamente y
con la prueba de presión ya realizada

Corrida de rrevesttiimiientto
CCoollooccaarr pprrootteeccttoorreess ddee rroossccaa aall lleevvaannttaarrlloo ddee llooss bbuurrrrooss
OObbsseerrvvaarr ttoorrqquueess ccoorrrreeccttooss.. UUttiilliizzaarr ggrraassaa ppaarraa ccoonneexxiióónn
Asegurarse que en el cabezal de cementación estén instalados los tapones
de cementación
IInnssttaallaarr cceennttrraalliizzaaddoorreess//rraassppaaddoorreess ddee aaccuueerrddoo aa lloo ppllaanniiffiiccaaddoo
Utilizar programa de corrida del revestidor (velocidad por pareja 0.75 - 1.5
pies/seg)
VVeerriiffiiccaarr ffuunncciioonnaammiieennttoo ddee eeqquuiippooss ddee fflloottaacciióónn
RReeggiissttrraarr ppeessoo ddee llaa ssaarrttaa ddee rreevveessttiimmiieennttoo ccoonnssttaanntteemmeennttee
Asegurar procedimientos correctos para conexión y así minimizar el daño a
las conexiones
LLlleennaarr rreevveessttiimmiieennttoo mmíínniimmoo ccaaddaa cciinnccoo jjuunnttaass
El revestimiento debe ser colgado o colocado no mas lejos de 20 pies del
fondo del hoyo

Condiciones adversas que afectan aa llaa cceemeennttaacciióónn
Pobrre ccondiicciión dell llodo
Hooyyoo ppeerrffoorraaddoo iinnaaddeeccuuaaddaameennttee
Péérrddiiddaa ddee cciirrccuullaacciióónn
Prreessiióónn aannoorrmaall
Prreessiióónn ssuubb--nnoorrmaall
Foorrmaacciióónn rreessiissttiivvaa aall aagguuaa
Allttaass tteemppeerraattuurraass

Monitorear trabajo de cementación mediante la continua
medición de la tasa de bombeo, tasa de retorno, densidades
de superficie y presiones, pueden proporcionar una detección
temprana de algunos problemas de cementación
Canalización
del cemento
. Pobre acondicionamiento del lodo antes de comenzar el trabajo
. Período de caída libre del cemento termina antes de lo
anticipado debido a presión anular mas alta
. Presión de superficie mas alta de lo esperado
. Tasa mas baja de retornos

Cavernas inesperadas en
las paredes del hoyo
. Período de cementación de caída libre es mas larga de lo esperado debido
a la disminución de la presión anular
. Presiones de superficie son mas bajas de lo anticipado después de caída
libre
. Reducir tasas de retorno cuando se encuentran zonas lavadas
. Retornos erráticos después del periodo de caída libre

Pérdida de cciirrccuullacciióónn
. Presiones de superficie mas bajas de lo anticipado
. Tasas de retorno en la línea de flujo son menores
. Caída libre dentro del revestimiento es fuerte debido a la reducción de
presión anular hidrostática
Coonndiicciioonness de iinnfflluujjoo
. Pozo sale de caída libre después de lo esperado
. Presión de superficie mas alta de lo esperado
. Tasa de retorno es mas baja de lo anticipado
. Tasa errática de retorno. Las primeras son mas altas de lo esperado

Deshidratación de la
lechada de cemento
. Caída libre comienza aproximadamente cuando se espera, pero termina
prematuramente debido a que las presiones son mas altas
. Presiones de superficie son mas altas de lo esperado
. Tasa de retorno es normal hasta que comienza la deshidratación, luego
comienza a disminuir

En operaciones de perforación el termino pesca es
aquel que se aplica a los intentos de recuperar objetos
perdidos en el pozo.
Es necesario antes de tomar una decisión de pesca, de
desvío o de abandono de un pozo, hacer una evaluación
económica
Lo primero que un Ingeniero de perforación debe hacer cuando se
presenta un trabajo de pesca es hacer un listado de ciertas
condiciones como:
• Configuración completa del diámetro del pozo
• Descripción del pez incluyendo diámetro interno, diámetro externo
longitud y localización
• Profundidad y presión en formaciones permeables

* Sarta de perforación atascada
* Adherencia por diferencial de presión
* Hoyo de diámetro inferior al perforado
* Deformación o asentamiento tipo llave
* Hoyo ahusado
* Objetos que caen a lo largo de la sarta de perforación
* Limpieza inadecuada del pozo
* Pez perdido en el pozo
* Falla por fatiga
* Objetos extraños en el pozo

Pesca de tubería de perforación
* Esfuerzos preliminares para liberar la tubería atascada
PEGA DIFERENCIAL
Coeficiente de
adherencia del
revoque
Diferencia
de presión
Área
de contacto
(constante)
Aumenta con el tiempo
Mayor fuerza para desprender
la tubería
Disminución de la densidad
Disminución de la densidad
del lodo
del lodo

Determinación dell Puntto Liibrre
Cuando se trata de tubería atascada y no se puede desatascar,
es posible aplicar otros métodos o sistemas, loa cuales facilitan
mediante el conocimiento de la profundidad, donde se atasco la
tubería
* Método de estiramiento de la tubería
• Se aplica al tubo una fuerza hacia arriba, la cual debe ser mayor que el
peso total de la tubería para asegurarse deque toda la sarta está en
tensión
• Se marca un punto de referencia en la tubería en superficie. Normal-mente
se hace esto en el tope de la mesa rotaria
• Se aplica una fuerza hacia arriba para hacer que la parte no atascada
de la tubería de perforación se estire. El estiraje se mide con el punto de
referencia. Por supuesto está limitada por la resistencia cedente de la
la tubería

Determinación del Punto Libre
* Indicadores del Punto Libre
Se puede obtener con instrumentos electromagnéticos
(electroimanes), conectados con una junta telescópica y bajados en
un cable eléctrico hasta un punto conocido
Se conecta la corriente eléctrica y los dos imanes
se adhieren al interior de las paredes de la tubería
Se ejerce tensión en la superficie y el tubo se estira sobre
el atascamiento, alargandose la distancia entre los imanes
Si los imanes están debajo del punto de atascamiento, no ocurre entre ellos
ningún estiraje. Se repite la operación y se tiene definido el punto libre

Determinación del Punto Libre
* Registro de recuperación de tubería de perforación
Prueba acústica que se utiliza para determinar los puntos atascados
en la tubería de perforación, portamechas y tuberías de
revestimiento. Se realiza cuando el pez tiene longitud excesiva,
indica la posibilidad de pescar o iniciar el desvío
Técnicas de desenroscamiento
* Desenroscamiento controlado
Después de localizar el punto libre, la tubería se desenrosca
inmediatamente por encima del punto de atascamiento
Una carga explosiva, la cual se baja en un cable eléctrico por dentro
de la tubería junto con el indicador de punto libre y el localizador de
cuellos. Se coloca en el cuello inmediato encima del punto de
atascamiento y se dispara mediante un impulso eléctrico desde la
superficie

Técnicas de desenroscamiento
* Desenroscamiento a ciegas
Cuando los desenroscamientos controlados no tienen éxito o no se
pueden llevar a cabo debido a las condiciones de la sarta de
perforación, lo que se hace es levantar el peso hasta la profundidad
deseada y luego se aplica torsión hacia la izquierda a la tubería
hasta que una de las uniones se deserosque. La profundidad de
desenroscamiento se puede estimar con el indicador de peso
Técnicas de corte
* Cortadores de línea eléctrica
Se utilizan cuando las condiciones no se prestan para desenroscar
a la profundidad requerida
Existen dos tipos básicos de cortadores: a chorro y químico
Químico: Tuberías desde 1” hasta 4 ½”
A chorro: Tuberías con un diámetro de 1 ½” o mas

Después que la parte superior de la tubería ha sido desenroscada o
cortada y sacada, se debe meter un tipo de pescante adecuado para
recuperar la parte restante de la tubería atascada.
Reglas generales a tomar en cuenta
. La herramienta pescante debe ser capaz de poder soltarse o desprenderse
del mismo si no puede recuperarse
. La herramienta seleccionada deberá tener medios de circulación a través
del pescado para facilitar el despegue de los sedimentos que lo mantienen
atascados
. Hay que tener mucho cuidado al verificar las dimensiones de la herra-mienta
de pesca, asegurandose de que pasará a través del diámetro
interno del hoyo y que podrá agarrar el pescado, interna o externamente
. Debe conocerse como se opera cada pescante antes de meterlo en el
hoyo. Esto incluye enganche y desenganche de las herramientas con
el pescado, uso de martillos, juntas de seguridad, etc.

Análisis de las condiciones
. Diámetro interior de la tubería de revestimiento
. Diámetro interno y externo del pescado
. Profundidad del tope del pez
. Forma del tope del pez
. Diámetro interior del revestidor o liner, en caso de que el pez se
encuentre dentro de el

. Forma del tope del pez
Es importante conocer la forma que presenta el tope del pescado para
seleccionar el pescante adecuado. La manera mas practica de conocer
este detalle es mediante una impresión tomada con una “camarita de
plomo”
La “camarita” o bloque de impresión
Consiste en una pieza de plomo de fondo plano
circular completamente lisa, acoplada a un niple de 2
3/8” o 2 7/8” de tubería de producción.
El objetivo de ésta es tomar una impresión aproximada
del tope del pescado. La forma viene impresa en el
plomo y su interpretación queda a juicio.

. Herramientas de pesca interna
Son aquellas herramientas que se utilizan para recuperar el
pescado a través de su diámetro interno. Esto se logra
introduciendo una carnada dentro del diámetro interno del pez
para después aplicarle una pequeña rotación logrando así que la
herramienta se adhiera al pez para después tensionarla.
Entre estas herramientas se encuentran: El pescante tipo arpón
(spear) y el rabo ´e rata (taper tap) y cualquier otra herramienta de
pesca que pueda ser diseñada para adaptarse a situaciones
especificas.

. Herramientas de pesca iintterrna
.. Peessccaannttee ttiippoo aarrppóónn ((Sppeeaarr ))
Esta diseñado para agarrar
internamente cualquier tipo de tubería a
excepción de aquellas que tienen un
diámetro interno muy pequeño. Esta
constituido por un mandril al cual se le
coloca una grapa (spear grape).
El mandril tiene forma de spiral cónica,
la grapa internamente presenta la
misma configuración paro a la inversa
para que pueda encajar con el mandril.
La superficie de la grapa externamente
esta configurada por una serie de hilos
filosos, a través de los cuales puede
adherirse a las paredes del pescado.

.. Peessccaannttee ttiippoo aarrppóónn (( Sppeeaarr ))
Operación de Pesca:
1. Bajar la herramienta con las cuñas cerradas
2. Antes de tocar el pescado, anotar el peso de la sarta
3. Tocar suavemente y maniobrar hacia la derecha si es necesario
para que el pescante se introduzca en el pescado.
4. Rotar la tubería una fracción de vuelta a la derecha
5. Levantar la tubería lentamente y observar el indicador, si registra un
aumento de peso, es indicación de que el pescado esta agarrado.
6. Si el pescado no esta libre, hay que soltar el pescante y usar alguna
operación para soltar herramienta auxiliar.

.. Peessccaannttee ttiippoo Raabboo ee´rraattaa (( TTaappeerr TTaapp ))
Es una de las herramientas mas antiguas
usadas en pesca durante la perforación.
Es un cono dentado muy resistente que al
rotarlo abre surcos y se enrosca en el
tope del pescado.
Se utiliza para pescar por el diámetro
interno: tapones, empacaduras y
especialmente secciones de tubería que
no ofrezca resistencia a la tensión. Una
vez que esta se ha unido al pez no se
puede recuperar, en caso de
atascamiento. En las casos que se cree
que va ha ser usado con tensión es
necesario utilizar una junta de seguridad

. Herramientas de pesca interna
. Pescante tipo Rabo e´rata ( Taper Tap )
Operación de Pesca:
1. Se debe elegir el pescante mas adecuado, tomando en cuenta: el diámetro
interno del pez, el diámetro inferior del cono del pescante, la longitud del
cono y el diámetro exterior del pez.
. Antes de llegar al pez hay que anotar el peso de la sarta
. Bajar el pescante hasta tener de 500 a 1000 lbs de sobrepeso
. Verificar si las medidas son correctas, de lo contrario, levantar el pescado y
repetir la operación
. Girar la tubería (a la derecha en caso de estar usando tubería derecha y a la
izquierda en caso de que esta sea izquierda), manteniendo el peso sobre el
pescado.
. A medida que gira la tubería observe el indicador. Si el pescante esta
haciendo rosca, o sea, agarrando el pescado, deberá indicar un aumento de
peso en comparación con el peso inicial de la sarta antes de pescar.
. Continué girando la tubería hasta que esta entre en torsión . combine la
rotación de la tubería con el descenso progresivo de la misma.
. Levante y saque la tubería, si el indicador registra un aumento de peso, lo
cual es indicio de que se ha agarrado el pescado.

. Herramientas de pesca extterrna
.. Peessccaannttee ttiippoo Ovveerr sshhoott
Se utiliza para la recuperación de
herramientas atascadas. Esta constituida por
una guía original que permite localizar y
centralizar el pescado para hacer que este
penetre en él, engancharlo y posteriormente
recuperarlo.
El “bowl” es la sección en la cual esta
contenida la grapa con sus respectivos
controles. La forma interna del “bowl” es
cónica y espiral. Posee además un ”top sub”
que es la parte superior del “overshot” y sirve
de enganche para la tubería con que se
combina la herramienta para bajar

.. Pescantte ttiipo Overr shott
Operraciión de Pesca::
1. Antes de tocar con el pescante la parte superior del pescado debe anotarse el
peso de la sarta registrado en el indicador
2. Se gira la tubería hacia la derecha si es pescante derecho y hacia la izquierda
si es izquierdo y se hace descender gradualmente el pescante sobre el
pescado, siendo muy importante combinar la rotación con el descenso, hasta
encontrar alguna oposición.
3. Una vez que no se pueda bajar mas, la rotación debe detenerse, a fin de que
se elimine la torsión a la derecha adquirida en el paso 2.
4. Se levanta la tubería lentamente aplicando tensión sobre el pescado.
5. Se observa el indicador de peso. Si hay aumento con respecto al peso de la
sarta antes de pescar es señal de que el pescado está agarrado.

.. Peessccaannttee ddee aaggaarrrree ccoorrttoo ((Shhoorrtt Caattcchh ))
Es una variedad del “overshot” se
utiliza cuando los puntos de
pesca tienen una longitud crítica
(corta).
A diferencia del “overshot”
solamente esta compuesto de un
“bowl” y un “top sub”. La
configuración interna del “bowl”
es cónica con espirales y al
momento de la tensión éste se
contrae para adherirse al
pescado.

.. Peessccaannttee ttiippoo TTaarrrraajjaa Heembbrraa (( Diiee Coollllaarr ))
Es una herramienta para pesca externa
en su parte inferior es cónica de afuera
hacia adentro. Su configuración interna
es en forma de terraja permite pescar
externamente en diámetros no definidos.
Existen dos tipos: el tipo “A” al cual no
se le puede adaptar campanas y el tipo
“B” el cual tiene rosca en su parte
inferior para adaptarle una campana.

. Herramientas de corrtte
Son aquellas herramientas que se utilizan para cortar todo tipo de tuberías,
tales como: “casing”, “liners”, “tubing” y ensamblaje de perforación o
reparación. Estas herramientas se clasifican de acuerdo al tipo de pesca:
corte interno y corte externo.
Se distinguen dos tipos de herramientas de corte
interno: mecánicas, hidráulicas y químicas.
Herramientas Mecánicas de Corte Interno
Existen diferentes variedades según el fabricante, pero
en general se utilizan para realizar cortes internos.
Una vez que se han alcanzado la profundidad de corte la
herramienta se opera girando a la derecha para que el
cono de cuña impulse las cuchillas hacia arriba y afuera,
de esta forma se adhieren las tuberías. Estas cuchillas
realizan el corte mediante la aplicación de peso y
rotación hacia la derecha. Para liberarlas se levanta la
sarta y al contraerse volverán las cuchillas a su posición
original.

. Herramientas de corte iintterrno hiidrráulliica
El cortador interno hidráulico es una herramienta que se emplea para la
mayoría de las operaciones de corte simple de tubería de revestimiento a
profundidades de precisión. El cortador esta ubicado con cuchillas
ubicadas hidráulicamente para cortes suaves y eficientes, y un indicador
integral el cual indica cuando el corte se ha completado
El cortador se conecta a la sarta y se baja
a la profundidad de corte. Con la
herramienta en posición, la mesa rotatoria
se gira a la velocidad de corte sugerida
para establecer una figura de torsión libre.
La rotación continua y se inicia la
circulación a través de la herramienta. La
circulación se aumenta en forma gradual
hasta que las cuñas del estabilizador
sujetan la herramienta en la tubería de
revestimiento

. Herramientas de corte iintterrno Quíímiica
Este cortador de tubería utiliza una descarga de ácido muy fuerte para
hacer un corte suave sin reborde ni distorsión del metal. La acción del
corte es estrechamente controlada; por lo tanto, una sarta de tubería
de producción exterior o de revestimiento no se dañará cuando se
corta una sarta interior.
Ninguna parte del dispositivo de corte se deja en el hoyo, haciendo
que la operación se realice libre de desperdicios. Este corte al igual
que el corte hidráulico no requiere que sea aplicada torsión, lo cual
permite una operación mas segura con mayores probabilidades de que
el corte sea realizado en el punto deseado de la sarta

. Herramientas de corrtte extterrno
Se utiliza para realizar un corte externo a cualquier tubería en el pozo. Para
operar esta herramienta es necesario primero localizar la profundidad de
juntas por debajo de las cuales se realizará el corte mediante un
movimiento de rotación.

. Herramientas parra ffrresarr
Las herramientas de fresado se utilizan para eliminar o corregir todas
aquellas superficies que obstaculicen la operación en el pozo. Existen en
el mercado variedad de diseños, según la situación de pesca, entre ellos se
describen los siguientes:
FFrreessaaddoorraa Piilloottoo
Este tipo de fresadoras se utiliza para fresar
tuberías de lavado, tuberías de revestimiento o
tuberías de perforación y aun juntas de
seguridad.
Acondicionadas con aleaciones especiales las
fresadoras de tungsteno piloto eliminan el costo
y el tiempo requerido para hacer cortes internos
e instalar arpones y martillos.

Estas herramientas se utilizan para preparar el tope de un pescado
tubular, para la entrada de otro tipo de herramientas. Entre sus usos
se encuentran tuberías de revestimientos hundidos, abolladas y
golpeadas en ciertas áreas, además
de remover residuos metálicos adhe-ridos
a las ventanas cuando se ins
´ talan desviadores permanentes.
Aunque las fresadoras ahusadas no
deberán usarse para abrir tubería
o para fresar una tubería de reves-timiento
aplastada
FFrreessaaddoorraa Ahhuussaaddaa

FFrreessaaddoorraa Pllaannaa
Este tipo de fresadora utiliza mechas con las cuales puede operar sobre
tapones de puente, rocas, herramientas de compresión, juntas de
herramientas revestidas y cualquier otro tipo de residuo metálico.
Además también despejan las
herramientas de aplicación de cemento
que se hayan atascado o pegado en el
hoyo y tuberías de revestimiento o
perforación.
Aunque es muy simple su apariencia las
fresadoras planas requieren un buen
juicio y experiencia para obtener los
mejores resultados.

. Tubería de Lavado (( Wash Piipe ))
Son tuberías que combinadas con zapatas permiten el lavado de tuberías y
herramientas atascadas por derrumbe o arenamiento para facilitar su
recuperación desplazándose a medida que la arena va saliendo por efecto
de bombeo de fluido y la rotación de la tubería de lavado.
Estas herramientas consisten
de una herramienta conectora
de lavado y desenrosque,
varias juntas de tubería de
lavado (cuyo diámetro deberá
ser ligeramente inferior que el
del hoyo) y una zapata
rotatoria que va colocada al
final de la junta inferior de la
tubería de lavado.

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