Armado y desarmado de andamios

A&A EQUIPOS Y SOLUCIONES EN
CONTENEDORES S.A.S.
CODIGO: PR-GI-011
NIT. 901097443 VERSION:002
PROCEDIMEINTO PARA ARMADO Y
DESARMADO DE ANDAMIOS
FECHA: 19/07/2022
1. OBJETIVO
Establecer la forma correcta de armado y posterior desarme de andamios en AYA EQUIPOS Y
SOLUCIONES EN CONTENEDORES S.A.S, capacitando a los trabajadores para minimizar los
riesgos a los que se exponen a la tarea mencionada.
2. ALCANCE
Aplica para las actividades de Uso, Arme y Desarme de Andamios en obras de montajede AYA
EQUIPOS Y SOLUCIONES EN CONTENEDORES S.A.S. Analizando la mejor opción de acuerdo
con los espacios de trabajos para realizar la labor de aplicación de revestimiento.
3. RESPONSABILIDADES
Estarán descritas a lo largo del presente Procedimiento.
a. Ingeniero Residente/Director de Proyecto: Será el responsable de exigir elcumplimiento en
su totalidad del presente procedimiento, además de gestionar y entregar todos los recursos
necesarios para el desarrollo de la actividad. Verificar y aprobar los permisos de trabajo, de
planta y ATS.
b. Coordinador HSEQ y Vigías: Responsable de asesorar en la implementaciónde este
procedimiento, instruir al personal involucrado, supervisar su difusióny verificar su aplicación
en las tareas diarias. Diligenciar, verificar y aprobar lospermisos de trabajo, de planta y ATS.
c. Supervisor: Verifica que la metodología adoptada por el presente procedimiento es adecuada
en su ejecución, aplicabilidad y operatividad de manera de garantizar calidad en la ejecución
del trabajo con uso de andamios,estableciendo controles operacionales para evitar daños a las
personas, materiales, equipos y/o medio ambiente. Es responsable de entrenar y controlar al
personal involucrado en este procedimiento para asegurar el desarrollo de la actividad según
las especificaciones entregadas. Verificar y aprobar los permisos de trabajo, de planta y ATS.
d. Oficiales/Auxiliar de Obra /Andamieros: Su responsabilidad es ejecutar sus tareas conforme
a este procedimiento, cumpliendo totalmente todas las instrucciones entregadas por el
supervisor, aplicando los pasos a seguir descritos en este documento como también de
aquellos relacionados y afines. Verificar y firmas los permisos de trabajo, de planta y ATS.

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4. DEFINICIONES
a. Trabajo en altura: Es toda aquella tarea de cualquier naturaleza y duración quese deba
realizar por encima de 1,50 m a nivel de piso.
b. Arnés cuerpo completo: Equipo de protección personal diseñado para distribuir en varias
partes del cuerpo el impacto generado durante una caída. Es fabricado en correas cosidas y
debidamente aseguradas, e incluye elementos para conectar equipos y asegurarse a un punto
de anclaje. Debe ser certificado bajo un estándar nacional o internacionalmente aceptado.
c. Ayudante de Seguridad: Trabajador designado por el empleador para verificar las
condiciones de seguridad y controlar el acceso a las áreas de riesgo de caída de objetos o
personas. Debe tener una constancia de capacitación en protección contra caídas para trabajo
d. Baranda: Barrera que se instala al borde de un lugar para prevenir la posibilidad de caída.
Debe garantizar una capacidad de carga y contar con un travesaño de agarre superior, una
barrera colocada a nivel del suelo para evitar la caída de objetos y un travesaño intermedio o
barrera intermedia que prevenga el paso de personas entre eltravesaño superior y la barrera
inferior.
e. Diagonales: Las diagonales, como su nombre lo indica son barras que se instalan
diagonalmente entre las barras verticales y horizontales, por lo que permiten establecer
montajes muy resistentes. Las diagonales se instalan en las partes exteriores, uniendo
diferentes zonas del andamio para reforzar la estructura general. Lo que conseguimos es un
correcto arrastramiento, es decir, que unas partes quedencorrectamente fijadas a las otras y
que el andamio no se desplace o vibre.
f. Horizontales: Son barras en posición horizontal cuya función radica en dar refuerzo del
andamio. Así mismo, impiden el movimiento causado por el viento en las partes de un andamio
con más altura.
g. Verticales: Son barras en posición vertical que forma parte de la estructura y sostienen
de ambos lados los tablones que componen el área de trabajo.
h. Tablones o plataformas: Se trata de una tabla resistente y preferiblemente anti resbalante
ubicada horizontalmente donde las personas realizan el trabajo. No debe acumular agua y
cada esquina debe estar bien asegurada a fin de evitar algún accidente mortal tanto para los
que están sobre ella como los que están debajo.

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i. Travesaño: Consiste en una baranda que impideque los trabajadores caigan accidentalmente
del andamio mientras realizan su trabajo.
j. Rodapié: Se encuentra en la parte inferior del travesaño y requiere mucha atención para
garantizar una total seguridad. Su función es evitar la caída involuntaria de herramientas o
materiales que ocasionen un accidente a aquellas personas que se encuentren debajo.
k. Certificación de equipos: Documento que certifica que un determinado elemento cumple con
las exigencias de calidad de un estándar nacional que lo regula y en su ausencia, de un
estándar avalado internacionalmente. Este documento es emitido generalmente por el
fabricante de los equipos. Certificación para trabajo seguro en alturas. Certificación que se
obtiene mediante el certificado de capacitación de trabajo seguro en alturas.
l. Conector: Cualquier equipo certificado que permita unir el arnés del trabajador al punto de
anclaje.
m. Coordinador de trabajo en alturas: Trabajador designado por el empleador, denominado
antiguamente persona competente en la normatividad anterior, capaz deidentificar peligros en
el sitio en donde se realiza trabajo en alturas, relacionados con el ambiente o condiciones de
trabajo y que tiene su autorización para aplicar medidas correctivas inmediatas para controlar
los riesgos asociados a dichos peligros.
n. Factor de seguridad: Número multiplicador de la carga real aplicada a un elemento, para
determinar la carga a utilizar en el diseño.
o. Líneas de vida horizontales: Sistemas certificados de cables de acero, cuerdas, rieles u otros
materiales que debidamente ancladas a la estructura donde se realizará el trabajo en alturas,
permitan la conexión de los equipos personales de protección contra caídas y el
desplazamiento horizontal del trabajador sobre una determinada superficie; la estructura de
anclaje debe ser evaluada con métodos de ingeniería.
p. Persona calificada: Ingeniero con experiencia certificada mínimo de dos años para calcular
resistencias materiales, diseñar, analizar, evaluar, autorizar puntos de anclaje y elaborar
especificaciones de trabajos, proyectos o productos acorde con lo establecido en la presente
resolución. La persona calificada es la única persona que da la autorización a un punto de
anclaje sobre el cual se tengan dudas.

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q. Restricción de caída: Técnica de trabajo que tiene por objetivo impedir que el trabajador sufra
una caída de un borde o lado desprotegido.
r. Trabajador autorizado: Trabajador que posee el certificado de capacitación de trabajo seguro
en alturas o el certificado de competencia laboral para trabajo seguro en alturas.
s. Trabajos en suspensión: Tareas en las que el trabajador debe “suspenderse”o colgarse y
mantenerse en esa posición, mientras realiza su tarea o mientras es subido o bajado.
t. Trabajo ocasional: Son las actividades que no realiza regularmente el trabajador o que son
esporádicos o realizados de vez en cuando.
u. Trabajo rutinario: Son las actividades que regularmente desarrolla el trabajador, en el
desempeño de sus funciones.

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5. COMPONENTES DEL SISTEMA
ROSETA: fabricada en lamina hr de 9mm de espesorpara tubo de 48mm.
Esta ubicados a lo largo de los verticales
TERMINAL FIJA CUÑA: fabricadas en hierro fundido, son las cabezas de
los elementos diagonales
TERMINAL GIRATORIA CON CUÑA: fabricadas conhierro fundido. Son
las cabezas de los elementos diagonales
HORIZONTALES: fabricada en tubería estructuralcalibre 0.118 de diámetro
48mm disponibles de 0,72mm, 1,4m, 2,07 y 3m
VERTICALES: fabricada en tubería estructural calibre
0.118 de diámetro 48mm disponible en 1m, 1,50mm, y2 m con o sin espigo
DIAGONALES: fabricada en tubería estructural calibre
0.118 de diámetro 48mm. Disponible para 0,72m,1,4mm, 2,07m y 3m
RUEDAS CON TORNILLOS NIVELADOR: rueda de 8
pulgadas. Con freno. Tornillo de 0.5m de longitud Y38MM de diámetro.
capacidad de carga de 800kg
BASE COLLAR: fabricadas en hierro fundido y galvanizadas son la base
de los horizontales en elprimer nivel
TORNILLO NIVELADOR BASE PLANA: tornillo de 38
mm de diámetro y 60 cm longitud tuerca en aceroinyectado
ESCALERA PARA ACCESO INTERNO: fabricada en
tubería rectangular calibre 16. antideslizante
PLATAFORMA CON PUERTAS DE ACCESO:
fabricada con marco en aluminio. Superficie en aglomerado de madera
antideslizante. Con pasador deseguridad para la puerta
PLATAFORMA CON PUERTAS DE ACCESO:
fabricada en lámina galvanizada de 1.5 mm. Antideslizante y drenantes.
Capacidad de carga de350kg por m2
ABRASADERA FIJAS Y GIRATORIAS
En hierro forjado, acopla tubería de 1 1/2

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6. GENERALIDADES
Este procedimiento establece los requerimientos en seguridad y salud en el trabajonecesarios en el
uso seguro, arme y desarme de andamios, proporcionando las instrucciones necesarias para realizar
el montaje con una secuencia lógica que garantice la seguridad de todos los que intervienen.
1. Aseguramiento de la superficie
Se debe revisar que la superficie sobre la cual searmará la
estructura sea resistente y este nivelada.En caso de no
serlo o ser irregular se deben utilizartablones que ayuden a reparar la
presión que el andamio ejerce sobre el terreno.
2. Ubicación de las Bases
Se deben ubicar los tornillos niveladores de base plana Sobre la superficie
regular o los tablones de madera
Se Recomienda para iniciar, desplazar la tuerca a 10cmde la base del
tornillo. El solape entre la base collar y la tuerca Del tornillo debe ser
mínimo de 20cms.
3.Colocación de las Bases Collar
Colocar la base collar sobre cada uno de lostornillos niveladores. Estas
sirven como base de apoyo de los verticales.
4. Armado de Marco Base
Unir las bases collar con los horizontales.
Cada horizontal debe empalmar en una de las perforaciones pequeñas de
la roseta. Los elementos horizontales deben formar ángulos de 90
grados entre ellos.
5. Chequeo de Nivelación
Si la superficie esta desnivelada se debe iniciarel replanteo por el
punto más alto. Se puedeutilizar un nivel de burbuja o similar, el cual
debe ser ubicado entre los dos Horizontales formando un puente. En
caso de ser necesariolos tornillos se deben extender hasta que los
horizontales queden completamente alineados. Recomendación:
Para verificar la correcta ubicación de laestructura se recomienda
medir la distancia entre las diagonales del marco basede roseta a
roseta. Estas medidas deben ser exactamente igualesentre ellas.
6. Aseguramiento de la Estructura
Una vez se verifica el replanteo se debe proceder a asegurar las cuñas de
las cabezas de los elementos horizontales
y diagonales, esto se realiza dando
un golpe en seco con un martillo en cadauna de las cuñas.

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7. Ensamble del Módulo base
Se introducen los elementos verticalesdentro del espigo de las bases
collar.
Estos elementos verticales deben quedar con un espigo en la parte
superior, donde encajarán los siguientes verticales.Ubique dos
plataformas sobre los siguientes verticales para facilitar los siguientes
pasos.
8. Unión de Verticales Y Diagonales
La unión de los verticales se realiza mediante lacolocación de los
horizontales del siguientenivel. Para darle mayor rigideza la
estructura se deben ensamblar los elementos diagonalesdel primer
nivel, ubicándolos de forma diagonal de roseta a roseta. Para las
horizontales se usa las perforaciones pequeñas de la roseta y
para las diagonales las perforaciones grandes.
9. Plataforma de segundo nivel a EscaleraSe unen las plataformas
del primer nivelpara que sirvan de soporte de la
escalera y se deben colocar los segurosde las Plataformas. Ubicar una
plataforma con
ventanilla en el segundo nivel, al mismo ladode las plataformas
ubicadas en el primer nivel ylas aseguramos. Conecte la escalera
a la Plataforma con ventanilla del
segundo nivel.
10.Instalación de Verticales de SegundoNivel
Al instalar los elementos verticales asegúrese que
la perforación latera delvertical del primer
nivel, coincida con la Perforación lateral del vertical del segundonivel con
el fin de colocar los pasadores deseguridad. Este paso se debe
repetir
en cada unión de verticales con excepcióndel área de trabajo
Del último nivel. Del primer vertical instalado en cada nivel se debe
anclar el Operario.
11.Instalación de las plataformasTemporales
Las plataformas temporales se ubican conel fin de facilitar la instalación
de los siguientes elementos.
12.Instalación de Horizontales y diagonalesdel segundo nivel.
Una vez instalados los 4 elementos verticales del segundo nivel, se
deben instalarlos horizontales superiores uniendo de Roseta a roseta
estos elementos. Una vez estén los elementos horizontales superiores
instalados, se deben ubicar las diagonales enlos cuatro lados del
andamio

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13.Instalación de plataformas en el Área detrabajo.
Se debe cubrir el área de trabajo del último nivel
desplazando las plataformas que temporalmente estaban
ubicadas en elnivel anterior e instalar las que hagan falta.
14.Instalación de Barandas en un NivelIntermedio.
Instalar los horizontales de la baranda de seguridad por el lado más
ancho del andamio a0,5m y 1m de altura. Sujetar horizontales de
0.78 (ò 1m)
del vertical a 0.50 y 1m de altura de la plataforma. Estos
horizontales deben ser Suspendidos por los dos costados de un verticalde
1m como se muestra en la foto.
Posteriormente se deben instalar los doselementos
horizontales por el lado
más ancho de la plataforma para cerrarel área de
trabajo.
15. Instalación de plataforma y escalera delúltimo nivel.
Ubicar una plataforma con ventanilla en
el tercer nivel, al mismo lado de laplataforma
ubicada en el segundo nivel. La Ventanilla y escalera deben quedar
cruzadas. Conéctela la escalera a la plataforma conventanilla del tercer
nivel.
16. Ubicación de las barandas de Seguridad
Dentro del espigo de los últimos verticales instaladas se introducen
los verticales de 1m.Posteriormente se
ubican los horizontales quese conectan en ángulos rectos de roseta
rosetas Los primeros 4horizontales deben
ser ubicados a 0.5m de altura de la plataforma de trabajo y los
siguientes 4 sedeben ubicar a 1m de la plataforma
de trabajo.
17.Instalación de Roda Pies
Con el fin de evitarla caída de objetos, se deben instalarlos rodapiés a
lo largo delas plataformas del área de
trabajo.
Estos deben ser ubicados en cada una de lasesquinas internas del
marco enganchando losextremos de cada uno.

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7. DESARME DE LA ESTRUCTURA
Para el desmontaje del andamio hay que seguir la secuencia inversa descrita en el montaje.
Considerando lo siguiente:
 Los anclajes solo pueden soltarse, si los niveles de andamio inmediatamente superiores a ellos
estén totalmente desmontados.
 Las piezas cuyos anclajes hayan sido retirados tienen que ser desmontadas inmediatamente.
 Verificar que escotillas, queden con seguro, para evitar que, al momento de bajar plataforma
con escala, esta se abra.
 Para evitar peligros de tropiezos las piezas de andamio desmontadas no se pueden almacenar
en el camino a transitar en el nivel que va a ser desmontado
 Solo se pueden pisar plataformas perfectamente instaladas.
 Solo se puede subir al andamio a través de los accesos, está prohibido trepar al andamio.
 Las piezas desmontadas no pueden tirarse desde el andamio.
 Las piezas del andamio tienen que ser almacenadas adecuadamente.
 Las piezas del andamio se bajarán con cordeles.
8. RECOMENDACIONES DE USO
 El andamio a una altura mayor de 1.5 m, debe contar con barandas o medidas de protección
colectivas. Las barandas deben instalarse a una altura no menor de 0,9 m ni mayor a 1 m, los
travesaños intermedios horizontales deben ser ubicados a máximo a 48 cm entre sí.
 Los andamios no se deben mover o trasladar horizontalmente, excepto cuando han sido
diseñados para tales condiciones de trabajo, como son andamios con ruedas los cuales se
utilizaran después de evaluar las condiciones del piso y la respectiva valoración de riesgos por
parte de la persona encargada de seguridad en la obra; en estos casos el desplazamiento se
debe hacer cuando no estén ocupados y manteniendo el área despejada.
 Los andamios multidireccionales cuentan entre sus elementos con plataformas con abertura,
para permitir el acceso seguro a otros niveles, la plataforma y la escalera deben estar fijas y
exentas de movimiento
 Las plataformas de trabajo no deben ser traslapadas, siempre apoyaran en los elementos
horizontales según configuración del andamio requerido.
 Las plataformas cuentas con gancho y pin de seguridad para permitir quedar asegurados a las
horizontales.
 Toda cuerda, guaya o elemento que se utilice para izar los componentes del andamio
multidireccional debe ser inspeccionada, en caso de presentar deterioro se retirara y será
reemplazada.
 Las torres de andamios de libre ubicación, deben conservar la relación 4:1 para interiores y 3:1
para exteriores, entre la altura y el lado menor de la base, deben asegurarse contra balanceos
por medio de amarres u otros medios.
 El acceso a los andamios multidireccionales debe hacerse por medio de escaleras interna
metálica con gancho, cuyo espaciamiento máximo entre peldaños no supera los 40 cm.
 No deben utilizarse escaleras que no pertenezcan a los elementos propios del andamio
multidireccional especificados en este catálogo.
9. SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
Para la ejecución de los trabajos de forma segura se debe tener en cuenta lo siguiente:

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i. Realizar y divulgar el análisis de riesgos yel
procedimiento respectivo al personal involucrado donde
se traten los temas de seguridad industrial
correspondientes a la actividad a realizar.
ii. Tramitar los permisos de trabajo
correspondientes a esta actividad ante las personas
competentes que lideran el trabajo y quesean avalados
por el cliente.
iii. Identificar y verificar el área donde se va a
desarrollar las actividades
iv. Informar al personal circundante y señalizar el
área de los trabajos de la actividad a realizar
 Antes de comenzar la actividad se debe inspeccionar el área de trabajo, tomando en cuenta los
controles respectivos, prueba de gases tóxicos y/o combustibles, entre otros, que garanticen un
ambiente de trabajo seguro.
 Realizar la inspección pre operacional de las herramientas para verificar la existenciade los equipos
adecuados para la actividad a realizar y que se encuentren en buen estado.
 Dotar a los trabajadores de los elementos de protección individual adecuados para las actividades a
realizar.
 Colocar señales preventivas y reglamentarias que alerten a los trabajadores sobre los riesgos de la
actividad a realizar.
 Al final de la actividad retirar los equipos que ya no se requieran y dejar el área de trabajo
completamente limpia.
10.RIESGOS, ASOCIADOS A LA ACTIVIDAD Y PRECAUCIONES
11.ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL DE REQUERIDOS PARA LA

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ACTIVIDAD
 Casco de seguridad
 Barboquejo.
 Botas de seguridad con puntera
 Guantes de seguridad
 Gafas de seguridad
 Ropa industrial
 Arnés de seguridad completo.
 Eslinga Contra caídas
 Línea de vida
12. ALISTAMIENTO DEL AREA
11.1. ORDEN Y ASEO
Se procede a realizar orden y aseo, a retirar del módulo herramientas y elementossobrantes. Se
entrega la reparación y/o mantenimiento a satisfacción del cliente.
11.2. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
 Herramientas menores (Mona de Bronce, Martillos de uñas, Llaves 7/8).
 Nivel, cinta métrica
 Escalera
 Arnés de seguridad completo.
 Líneas de Vida
 Kit de Rescate.
11.3. CONSIDERACIONES
 No se procede a ninguna actividad hasta tanto los permisos respectivos estén aprobados
debidamente por personal autorizado.
 Se realiza charla de seguridad al personal en cuanto a la actividad se requiera.
12. CONTROL DE CAMBIOS
Se realiza cambio 19/07/2022
 se anexan pasos para el desarme de los andamios.
 Se modifica el alcance de este procedimiento.

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13. CONTROL DE APROBRACIÓN
ELABORÓ REVISÓ APROBÓ
ALBA BARRIOS FLOREZ
LIDER HSEQ
ELIANA MARIÑO MELO
LIDER ADMINISTRATIVA
JUAN SEBASTIAN ARISMENDY
GERENTE GENERAL

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