1. “Disminución de productos
agotados”
Alan Ceballos

2. Información general del
proyecto
• Identificar áreas de oportunidad en el
flujo de producción para generar una
estrategia que permita aumentar la
disponibilidad en tiempo de los productos
para su venta directa.
• Establecer propuestas para disminuir el
número de productos finales (sku) que se
encuentran agotados (rupturas).
• Optimizar los procesos de la cadena de
suministro desde el área de planeación
(Logística de planta).

3. TEMA DE ESTUDIO
• Dentro de la cartera de negocios, nos encontramos con productos
faltantes para su venta directa con el área comercial. Como consecuencia
tenemos un cliente final insatisfecho, ya que no permite obtener el
producto deseado en cualquier momento ni lugar.
• Este factor da como resultado una falta de ingresos financieros
importantes en las cifras de negocios de la planta.

4. FLUJO DE PROCESO
Aprovisionamiento
- Material Requirement
Planning
Proveedor (Materias
Primas)
Almacén de Insumos
- Revisión de calidad en:
- Ingrediente Activo
API’s
- Excipientes
- Material de Empaque
Laboratorio
-Muestreo y liberación
Producción
- Plan de Producción
- Mano de Obra
- Maquinaria
Planeación
- Master Production
schedule (MPS)
- Órdenes de
Producción
Supply Chain
- M2
- DRP (Forecast)
Material Disponible
- Insumos
- Material de empaque
Manufactura y
Acondicionamiento
- Sólidos: Man +
Acond
- Líquidos: Órdenes
continuas
Laboratorio (Calidad)
- Físico y
microbiológico
- Muestreo de granel y
PT líquidos.
Aseguramiento de
Calidad
- Expediente de
producción
- CoA’s
- Liberación de PT
PT Disponible
- Facturación
Sanofi(SC)
- Orden interco
(MX60-Winthrop->
Facturación)
Cuellos de botella
7.24 días
10.24 días
9.80 días
11.71 días 35.10/20.20 días

5. Mes SM Producción PT Producción SM surtido
TOTAL
PRODUCCIÓN
Espera Almacén Surtido PT
TOTAL
LOGÍSTICA
Calidad SM Calidad PT
TOTAL
CALIDAD
GRAND TOTAL
Ene-Jul Real Target Real Target Real Target Real Target Real Target Real Target Real Target Real Target Real Target Real Target Real Target
PROM 0 2.6 2.86 2.4 0.12 0.4 2.98 5.4 2.72 4.7 2.21 1.9 4.93 6.6 0.1 0.7 16.5 7.5 16.57 8.2 24.47 20.2
% 12% 10% 77% 100%
Mes SM Producción PT Producción SM surtido
TOTAL
PRODUCCIÓN
Espera Almacen Surtido PT
TOTAL
LOGÍSTICA
Calidad SM Calidad PT
TOTAL
CALIDAD
GRAND
TOTAL
Ene-Jul Real Target Real Target Real Target Real Target Real Target Real Target Real Target Real Target Real Target Real Target Real Target
PROM 6.5 2.6 3.2 2.4 1.6 0.4 11.2 5.4 10.2 4.7 3.9 1.9 14 6.6 1.3 0.7 9.9 7.5 11.1 8.2 36.42 20.2
% 24% 5% 7% 36% 34% 12% 46% 3% 14% 18% 100%
Calidad SM
3% PT
Producción
5%
SM surtido
7%
Surtido PT
12%
SM
Producción
24%
Espera
Almacén
34%
Calidad PT
14%
Sólidos
PT
Producción
12%
Surtido PT
10%
Calidad PT
77%
Participación Porcentual en objetivo de PCT
Sólidos
Líquidos
72%
Líquidos
77%
80%
21%

6. RUPTURAS
- Rupturas en valor (causas de la planta)
Todos los productos
Target: <0.8% Real: 1.1%
Promedio Mensual Ruptura
(Causas Planta) = $382 k Euros

7. Resultados de la Entrevista: Herramientas de validación
Aprovisionamiento
1. Falta de insumos (APIs y ME)
2. Problemas físicos con ME
3. Problemas en aduanas (para importados)
4. Materia prima agotada
5. Aprovisionamiento a destiempo
Almacén
1. Emisión de órdenes tardías.
2. Caducidad de insumos
3. Rechazo de insumos y ME
Supply Chain
1. Sobreventas (cambio en forecast)
2. Poca comunicación con Planeación
3. Urgencias (Locales/Exportación)
Planeación
1. Fechas de ingreso adelantadas.
2. Emisión de órdenes tardías
3. Baja comunicación con Producción
4. Documentación (HCC, falta de
procedimientos, modificaciones de receta,
CAPAs y Eventos).
5. Desfase de fechas (Atrasados a pendientes)
Producción
1. Bajo desempeño de maquinaria
2. Mantenimiento de maquinaria
3. Prueba y error de ciertos productos
4. Paro de máquinas por falta de insumos
5. Adaptación de ME
6. Envío de expediente de producción tardío
7. Retraso de plan de acciones por Compras
Calidad
1. No se encuentra disponible el personal
2. No se realiza el muestreo inmediatamente
3. Rechazo de lotes de productos
4. Análisis micro y físico
5. Liberación parcial de lotes
1. Producción de semi-terminado a destiempo (para sólidos).
2. Almacén y surtido de semi-terminado a destiempo.
3. Tiempo de producción (Adherencia, Eficiencia de Equipo).
4. Entrega de certificados por parte de laboratorio.
5. Dictamen por parte de aseguramiento de calidad.

8. ÍNDICE DE COBERTURAS
Causas Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre
Aprovisionamiento 3 9 13 8 7 9 7 13 11 16
Sobreventa 8 8 10 8 9 8 6 11 10 3
Lanzamiento 6 5 5 4 6 7 3 3 2 2
Calidad 4 1 4 3 2 5 4 1 6 4
Otra (Rechazo, Bloq. Imagen,
equipo, especificación)
4 4 5
Otra (short shelf life) 9 2 1
Caducidad 12 3 2 4 1 2 2
HCC 4 1 3 1 1
Corta Caducidad 2 3 1 1
Manufactura 1 3 1
Total Mensual 33 47 42 37 29 35 21 30 31 26

9. 100
81
43
34
26
19
13
10
5
30%
55%
68%
78%
86%
92%
95%
98% 100%
0%
20%
40%
60%
80%
100%
120%
0
20
40
60
80
100
120
Incidencias
Acumulado
Pareto 80/20

10. ANÁLISIS DE ISHIKAWA
Causas Raíz
- Sobreventas
- Revisión de materiales
- Caducidad de excipientes
- Espacio y capacidad de almacén
Aprovisionamiento.
AO: Falta de insumos y material de empaque
disponibles.
Área y/o Departamento:
3
9
13
8
7
9
7
13
11
16
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
Causantes top
- Estacionalidad
- Demandas del cliente
- Forecast no actualizado
Supply ChainSobreventas constantes inesperadas. Área y/o Departamento:
8
8
10
8
9
8
6
11
10
3
0
2
4
6
8
10
12
AO:

11. ANÁLISIS DE ISHIKAWA
Causantes top
- Nuevos Productos
Supply Chain/Sourcing casesAO: Lanzamiento de productos sin seguimiento. Área y/o Departamento:
6
5 5 4
6 7
3 3
2
2
0
1
2
3
4
5
6
7
8
Causantes top
Falta de Expedientes
Falta de Certificados
Errores en la documentación una vez entregados
CalidadAO: Liberación de producto para su facturación. Área y/o Departamento:
4
1
4
3
2
5
4
1
6
4
0
1
2
3
4
5
6
7

12. • Análisis (Flujo de procesos, Pareto 80/20, Análisis Ishikawa, entre otros)
para identificar cuellos de botella y áreas de oportunidad.
• Determinación de causas raíz para disminuir el tiempo de PCT y Rupturas.
• Seguimiento diario a liberaciones con las áreas de producción, calidad,
aseguramiento y planeación.
• Mejora en el flujo de comunicación entre Planeación-Calidad-Producción.
• Elaboración de recetas de productos con riesgo de agotamiento.
• Celeridad en facturaciones inter compañía para lograr liberaciones en
tiempo.
• Seguimiento diario a líneas de producción para asegurar el cumplimiento
de adherencia.
MIS APORTACIONES

13. • Análisis para determinar la tasa diaria de liberaciones, en base a la
producción y necesidades de entrega
o Lotes de atraso a principios de Diciembre: 277
o Lotes promedio mensuales de producto terminado: 333
o Días hábiles del año (Base 2014): 248
Tasa de liberaciones promedio diario (con atraso actual): 31 lotes
Tasa de liberaciones promedio diario (sin ningún atraso): 17 lotes
MIS APORTACIONES

14. Resultados
JULIO NOVIEMBRE MEJORA
Promedio PCT
Sólidos Mensual
37 días 35.41 días 1.59 días
PCT Líquidos 24.5 días 22.80 días 1.7 días
Monto Promedio
Ruptura Mensual
(Causas Planta)
382 k Euros 376 k Euros 6 k Euros

15. Sugerencias Adicionales
Área de
Oportunidad
Sugerencia a implementar
Agotamiento de
materiales y
excipientes
Elaborar un sistema de re-orden automático para evitar el
agotamiento de materiales y permitir un surtido flexible
poniéndolos en disponible.
Sobreventas
constantes
inesperadas
Priorizar el análisis de los productos con mayor impacto monetario e
implementar diferentes métodos para flexibilizar nuestros forecast
mensuales y hacerlos más precisos.
Lanzamiento de
productos sin
seguimiento
No perder el foco de atención a las fechas de lanzamiento.
Liberación de
productos para
facturación
Realizar un análisis para determinar la tasa diaria de liberaciones,
en base a la producción y necesidades de entrega.

16. Liberación
para
facturación
-Reducción del 77% del tiempo de producción
-Flujo continuo de materiales
-Inventarios más estables
-Satisfacción y mayor organización de áreas internas
-Disminución del PCT en 5.66 días promedio
-Satisfacción total del cliente
Lanzamientos
Sobreventas
Falta de
insumos