El documento detalla el proceso de producción en una empresa, incluyendo la transformación de recursos en productos, la gestión de inventarios y la importancia de la especificación de productos. También aborda aspectos como la localización estratégica, la distribución del espacio físico y la mejora continua de procesos para aumentar la eficiencia y calidad. Se enfatiza que la organización y planificación cuidadosa son fundamentales para el éxito empresarial.

2. Es el proceso de transformación social de la
naturaleza, mediante el trabajo y el capital, en objetos
con valor de uso y de cambio. Para su buen
funcionamiento deberá tener en cuenta las exigencias
del consumo, ya que, si la demanda de clientes es
excesiva puede originar una crisis de sobre
producción, y si es insuficiente carestía por defecto.

3.  Describir la actividad productiva de la empresa como un subsistema empresarial, con
entradas (factores de producción) y salidas (producto), y relacionadas entre sí mediante la
función de producción.
 Determinar, en casos sencillos, la cantidad a producir de un producto considerando la
capacidad productiva de la empresa y su política de stocks.
 Calcular y clasificar los principales tipos de costes y diferenciar entre gasto, coste y coste
de oportunidad.
 Valorar la importancia que para las empresas y la sociedad tiene la investigación, las
innovaciones tecnológicas y la implantación generalizada de las nuevas tecnologías.
 Manifestar iniciativa personal, capacidad de organización y eficiencia en los trabajos y
tareas realizados individual y colectivamente, aportando ideas, tomando decisiones y
valorando el trabajo bien hecho.
 Analizar las consecuencias que para el medio ambiente, la sociedad y las personas tienen
las actividades de distintos tipos de empresa y las conductas y decisiones de sus directivos.

4. Las especificaciones son las características de un producto.
La empresa debe tener claramente definidas las especificaciones de los
productos y servicios . Estas características no se limitan únicamente al
producto en sí, sino que deben incluir aspectos del servicio e, incluso, los
relativos al proceso de fabricación
fundamentalmente las de aquellos que afectan en mayor medida a la calidad
del producto que fabrica. Que faciliten el entendimiento a las personas o
faciliten la compra del producto
Diseño definitivo del producto o servicio de la empresa (Dibujos, fotos, entre
otros)

5. Un proceso de producción es un sistema de acciones que se
encuentran interrelacionadas de forma dinámica y que se orientan a
la transformación de ciertos elementos. De esta manera, los
elementos de entrada (conocidos como factores) pasan a ser
elementos de salida (productos), tras un proceso en el que se
incrementa su valor.

6. Consiste en describir el protocolo a seguir al momento de prestar
el servicio, es decir los pasos que desde que el cliente hace
contacto con la empresa hasta la finalización del servicio al
mismo, incluyendo el cobro. Recordemos que la prestación de un
servicio debe satisfacer necesidades y deseos.

7. Definición
El Diagrama de Flujo es una representación gráfica de la secuencia de
pasos
que se realizan para obtener un cierto resultado. Este puede ser un
producto,
un servicio, o bien una combinación de ambos.
Características principales
Capacidad de Comunicación: Permite la puesta en común de
conocimientos individuales sobre un proceso, y facilita la mejor
comprensión global del mismo.
Claridad: Proporciona información sobre los procesos de forma clara,
ordenada y concisa.
Está formado por una serie de símbolos unidos por flechas
Cada símbolo representa una acción específica

10. Es la descripcion de los componentes tanto como Software(es todo el conjunto intangible de
datos, programas y aplicaciones de la computadora, smartphone etc) y Hardware (son los
dispositivos físicos como la placa base, la CPU o el monitor.) que se utilizan en el proceso
de produccion en una empresa
Ejemplo:
SOFTWARE
• Windows NT SERVER 4.0
• Windows Workstation,
• Windows 2000 en todas sus versiones
• SQL Server versiones 6.5 y 7.0
HADWARE
Para la capacitación se va a trabajar con microcomputadores armados por partes o
clones, con especificaciones y características mínimas como:
 Procesador Pentium III 450 Mhz
 Memoria RAM 64 a 128 MB
 Disco Duro 8 GB

11. EQUIPO: Se incluye toda la maquinaria a emplear incluyendo
descripción (marca, tipo, modelo, tamaño, materiales de
construcción, rendimientos, consumo de energía eléctrica y/o vapor,
características específicas de operación), dirección del fabricante o
distribuidor y costo (incluyendo la referencia a la cotización o
información obtenida, las cuales deben estar en un anexo).
INSTALACIONES: un croquis de la planta, señalando la
distribución de las áreas (incluyendo áreas administrativas,
bodegas, laboratorios y máquinas), a escala para calcular el área
necesaria de construcción.

12. MATERIA PRIMA: Se incluyen todas las necesidades específicas de las materias
primas para que el proceso pueda operar correctamente (variedades o especies,
diámetros máximo y mínimo de la materia prima, grado de madurez, pH, características
nutritivas, composición química). Este punto es complemento de la especificación de
materias primas para el mercado y solo deberá incluir aquellos aspectos que son
estrictamente necesarios desde el punto de vista ingenieril.
DE INGREDIENTES: Se hace una descripción técnica detallada de cada uno de los
ingredientes y aditivos a utilizar en el proceso (marca, fórmula, tipo de calidad, grado de
pureza, contenido de humedad, etc.), dirección del fabricante o distribuidor y precio.
DE INSUMOS :Se hace una descripción técnica de todos los insumos a utilizar
en el proceso (materiales de empaque y embalaje, rellenos y protecciones, tapas,
etiquetas, pegamentos, instrucciones, tintas, etc.), incluyendo marca, material,
grosor, tamaño o tipo, características físicas específicas, en el caso de materiales
de empaque o etiquetas impresión, leyendas, diseño), dirección del fabricante o
distribuidor y precio.

13. La capacidad instalada es el potencial de producción o volumen máximo de
producción que una empresa en particular, unidad, departamento o sección,
puede lograr durante un período de tiempo determinado, teniendo en cuenta
todos los recursos que tienen disponibles, sea los equipos de producción,
instalaciones, recursos humanos, tecnología, experiencia/conocimientos, etc. Es
importante señalar que el hecho de estar cerca de la capacidad instalada no
significa necesariamente que todos los recursos están cerca de su capacidad
máxima. En realidad no puede ser un equipo, por ejemplo, se utiliza casi 100%
y otros equipos en las mismas etapas o de otro tipo del proceso de producción,
que se utilizan muy por debajo de su capacidad.

14. INVENTARIOS: Los inventarios son bienes tangibles que se tienen para la
venta en el curso ordinario del negocio o para ser consumidos en la producción
de bienes o servicios para su posterior comercialización.
La base de toda empresa comercial es la compra y venta le bienes o
servicios; de aquí la importancia del manejo del inventario por parte de
la misma.
Este manejo contable permitirá a la empresa mantener el control
oportunamente, así como también conocer al final del período contable
un estado confiable de la situación económica de la empresa. Ahora bien,
el inventario constituye las partidas del activo corriente que están listas
para la venta, es decir, toda aquella mercancía que posee una empresa en
el almacén valorada al costo de adquisición, para la venta o actividades
productivas.

15. Entre estas cuentas se pueden nombrar las siguientes:
 Inventario (inicial)
 Compras
 Devoluciones en compra
 Gastos de compras
 Ventas
 Devoluciones en ventas
 Mercancías en tránsito
 Mercancías en consignación
 Inventario (final)
Funciones del Control de Inventarios:
 Eliminación de irregularidades en la oferta
 Compra o producción en lotes o tandas
 Permitir a la organización manejar materiales perecederos
 Almacenamiento de mano de obra Decisiones sobre inventario.

16. La localización geográfica de la empresa en una determinada localidad,
municipio, zona o región es una decisión de tipo estratégico. Dicha decisión
dependerá de ciertos factores que pueden favorecer o perjudicar la actividad
económica presente y futura de la empresa.
A la hora de elegir la ubicación concreta del local debemos tener en cuenta
la superficie, su distribución en planta, su coste y forma de adquisición
(alquiler, compra, leasing), la reglamentación que puede afectarle, así como
posibilidades de una futura ampliación.

17. Localización en una población
La primera decisión que se tiene que tomar para elegir la localización más idónea de un
negocio es determinar la población donde se va a ubicar, para lo que es necesario
realizar un estudio detallado de algunos factores, entre los que destacan:
 La proximidad al mercado y a los clientes, la distancia a las áreas de influencia tales
como zonas comerciales
 Dotación de servicios e industrial de la zona
 Las posibilidades de acceso a las materias primas y compradores
 La tasa de desempleo, disponibilidad de mano de obra cualificada
 Las ayudas económicas y fiscales

18. Elección del barrio o zona: Después de haber determinado la ciudad, debemos elegir
el barrio donde vamos a ubicar la empresa. Para lo que será necesario estudiar
determinados aspectos como la intensidad de la competencia y número de competidores.
La ubicación más adecuada: En el momento de determinar la localización concreta
del comercio, dentro de la ciudad y el barrio escogido, lo primero que debemos
seleccionar es el tipo de ubicación que deseamos entre las tres opciones existentes: Local
aislado, zona comercial o centro comercial. Además, debemos analizar factores
relacionados con el propio local tales como:
 Tráfico peatonal
 Coste, superficie y estructura del establecimiento
 Locales disponibles, así como número de aparcamientos, visibilidad, arquitectura
agradable y una buena iluminación
 Tráfico rodado, estado de las carreteras, la existencia o no de atascos
 Número de competidores en las cercanías.
 Deben estudiarse las diferentes posibilidades de transportes (guagua, taxis, etc.)
 Número de tiendas no competidoras

19. Es el proceso de ordenación física de los elementos industriales de
modo que constituyan un sistema productivo capaz de alcanzar los
objetivos fijados de la forma más adecuada y eficiente posible. Esta
ordenación ya practicada o en proyecto, incluye tanto los espacios
necesarios para el movimiento del material, almacenamiento,
trabajadores indirectos y todas las otras actividades o servicios,
como el equipo de trabajo y el personal de taller
OBJETIVO GENERAL: Es hallar una ordenación de las áreas de
trabajo y del equipo, que sea la más económica para el trabajo, al
mismo tiempo más segura y satisfactoria para los empleados.

20. OBJETIVOS ESPECIFICOS:
 Reducción del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los
trabajadores.
 Elevación de la moral y satisfacción del obrero.
 Incremento de la producción.
 Disminución en los retrasos de la producción.
 Ahorro de área ocupada.
 Reducción del material en proceso.
 Acortamiento del tiempo de fabricación.
 Disminución de la congestión o confusión.
 Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.
Tipos de distribución de planta:
Distribución por posición fija :
La distribución por posición fija se emplea fundamentalmente en
proyectos de gran envergadura en los que el material permanece
estático mientras que todos los operarios como la maquinaria y equipos
se trasladan a los puntos de operación

21. Distribución por proceso por funciones por secciones o por talleres:
Este tipo de distribución se escoge habitualmente cuando la producción se
organiza por lotes . ejemplo de esto serian la fabricación del mueble, la
reparación de vehículos, la fabricación de hilados o talleres de
mantenimiento.
Distribución por producto en cadena o en serie:
Cuando toda la maquinaria y equipos necesarios para la fabricación de un
determinado producto se agrupa en una misma zona siguiendo la secuencia
de las operaciones que deben realizarse sobre el material, se adopta una
distribución por producto.

22. Se refiere a las personas que forman parte del servicio productivo que
con su
esfuerzo y trabajo transforman la materia prima para crear un producto
terminado
Se hace una tabla con el número de operarios de cada tipo de operación,
su
utilización
por unidad de tiempo y el salario de cada uno, para obtener el total de
costos
por mano
de obra directa por unidad de tiempo. Se hace referencia a la fuente
consultada
para
obtener estos salarios. Se debe incluir la información relacionada a las
cargas
sociales.

23. El proceso de mejora continua es un concepto del siglo XX que pretende
mejorar los productos, servicios y procesos.
Postula que es una actitud general que debe ser la base para asegurar la
estabilización del proceso y la posibilidad de mejora. Cuando
hay crecimiento y desarrollo en una organización o comunidad, es
necesaria la identificación de todos los procesos y el análisis mensurable de
cada paso llevado a cabo. Algunas de las herramientas utilizadas incluyen
las acciones correctivas, preventivas y el análisis de la satisfacción en los
miembros o clientes. Se trata de la forma más efectiva de mejora de
la calidad y la eficiencia en las organizaciones. En el caso de empresas, los
sistemas de gestión de calidad, normas ISO y sistemas de evaluación
ambiental, se utilizan para conseguir calidad total.

24. La mejora continua requiere:
 Apoyo en la gestión.
 Feedback (retroalimentación) y revisión de los pasos en cada proceso.
 Claridad en la responsabilidad de cada acto realizado.
 Poder para el trabajador.
 Forma tangible de realizar las mediciones de los resultados de cada proceso
La mejora continua puede llevarse a cabo como resultado de un escalamiento en los
servicios o como una actividad proactiva por parte de alguien que lleva a cabo un proceso.
Es muy recomendable que la mejora continua sea vista como una actividad sostenible en el
tiempo y regular y no como un arreglo rápido frente a un problema puntual
Para la mejora de cualquier proceso se deben dar varias circunstancias:
 El proceso original debe estar bien definido y documentado.
 Debe haber varios ejemplos de procesos parecidos.
 Los responsables del proceso deben poder participar en cualquier discusión de mejora.
 Un ambiente de transparencia favorece que fluyan las recomendaciones para la mejora.
 Cualquier proceso debe ser acordado, documentado, comunicado y medido en un marco
temporal que asegure su éxito.

25. Actividad que consiste en la fijación de planes y horarios de la
producción, de acuerdo con la prioridad de la operación a realizar,
determinando así su inicio y fin, para lograr el nivel más eficiente
posible.
La función principal es lograr un movimiento uniforme y rítmico
de los productos, a través de las fases de producción

26. http://areaproduccion.blogspot.com/2007/11/1-objetivos.html
http://prezi.com/jmp-lnhdcjix/31-objetivos-del-area-de-produccion/
http://html.rincondelvago.com/proceso-de-produccion.html
http://definicion.de/proceso-de-produccion/
http://slideplayer.es/slide/1091582/#
http://www.fundibeq.org/opencms/export/sites/default/PWF/downloads/ga
llery/methodology/tools/diagrama_de_flujo.pdf
http://www.slideboom.com/presentations/58117/DIAGRAMA-DE-FLUJO-
DE-PROCESO
http://www.masadelante.com/faqs/software-hardware

27. http://www.knoow.net/es/cieeconcom/gestion/capacidadinstalada.ht
m
http://www.aulafacil.com/gestion-stocks/curso/Lecc-6.htm
http://www.creacionempresas.com/index.php/planteamientos-previos-
a-la-eleccion-de-negocio/la-ubicacion-de-la-empresa
http://es.slideshare.net/alejandroha92/diseo-y-distribucin-de-la-planta
http://es.scribd.com/doc/3712733/41/Mano-de-obra-requerida
http://es.wikipedia.org/wiki/Proceso_de_mejora_continua
http://es.slideshare.net/aejamett/programacin-de-la-produccin