Este documento describe una unidad de aprendizaje sobre administración de la producción para estudiantes de construcciones metálicas. La unidad cubre temas como tipos de empresas, sectorización industrial, sistemas de producción, control de la producción, diseños de programación y técnicas como cartas de Gantt y programación de redes. El objetivo es enseñar a los estudiantes conceptos y herramientas clave para la administración efectiva de proyectos de producción en el sector metalmecánico.

1. SUB-SECTOR : PRACTICA TALLER
NIVEL : 3° AÑO MEDIO
ESPECIALIDAD : CONSTRUCCIONES METALICAS
UNIDAD IV : PRODUCCION Y MANTENCION
CONTENIDOS MINIMOS OBLIGATORIOS
• Soldadura fuerte en plancha acero al carbono.
• Técnicas de Oxi-corte
• Leer, aplicar y confeccionar documentación técnica
• Montaje de elementos y grupo de construcción.
• Mantención y reparación
• Administración de la producción.
ACTIVIDAD 6: Administración de la Producción.
• Administración de la producción corporativa.
a) Tipos de Empresas.
b) Sectorización Industrial.
c) Tipos de Industrias metalmecánica.
• Sistemas de Producción (de línea, intermitentes, por distribución, talleres abiertos y
mixtos).
• Estudio del trabajo
• Planificación y control de diseño y Proyectos.
• Costos Industriales.
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2. Empresa: Es la unidad de producción básica, contrata trabajo y compra otros factores,
con el fin de hacer y vender bienes y servicios.
Existen dos tipos de Empresas:
a) Individual: Son Empresas que pertenecen a un solo individuo y son dirigidas por él.
b) En las sociales tenemos:
b.1) Colectivas: Son sociedades donde se incorporan individuos que aportan su trabajo
o bien capital.
b.2) Las comunitarias: Son aquellos socios llamados comunitarios que aportan capital,
pero solo partícipan en los beneficios y no en la gestión de la Empresa.
b.3) Sociedades Anónimas: Aquí se puede solo ser socio aportando dinero, el capital
esta dividido en acciones. La responsabilidad de los socios se limitan al capital
aportado. Los que aportan mayor cantidad de dinero generalmente participan en la
dirección de la empresa.
LA PRODUCCION
Se define de dos formas:
(a) Bienes: Que es la fabricación de uno o varios objetos físicos por medio de hombres,
materiales y equipos.
(b) Servicios: Que es la ejecución de una función que conlleva a una utilidad.
Productividad: Es la relación entre la producción obtenida y los recursos utilizados
para obtenerla.
Producción
Productividad= Insumos
Los recursos utilizados para obtener producción de bienes y servicios son los
siguientes:
1) Recursos materiales
2) Recursos humanos *
3) Recursos tecnológicos
4) Recursos financieros
Recursos humanos: Personal de uno u otro sexo, para llevar a cabo las operaciones de
fabricación, proyectos, dirigir, desempeñar trabajos de oficinas, diseñar o investigar,
comprar y vender. Etc.
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3. Sectorización Industrial
1. Agro Industrial
2. Pesquero
3. Minería
4. Industrial
5. Metalmecánico
6. Energía
7. Construcción
8. Comercio
9. Turismo
10. Transporte y comunicación
11. Comunicación y telecomunicaciones
12. Financieros
Industria Metalmecanica: La participación en la actividad economica del país y dentro
del propio sector industrial es bastante significativa. Esto debido a que el sector
metalúrgico es una suerte de centro, de la cual se nutren los restantes sectores
industriales del país.
Tipos de Industrias metalmecánicas.
a) Industria metal básica
b) Industria productos metálicos
c) Industria máquinas eléctricas.
d) Industria de Maquinarias
d.1) Transporte
d.2) Maquinaria pesada.
e) Industria metales ferrosos.
f) Industria artículos eléctricos
g) Industria equipos profesionales y cientificos, etc.
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4. Características de los sistemas de producción:
Características del producto.
1) Sistema producción continua, en linea (serie stock)
• Alta demanda
• Mercado estable
• Especificaciones dadas por el fabricante.
• Producto se renueva períodicamente
• Las materias primas son conocidas y a grandes volumenes.
Características técnicas del Sistema de producción continua;
• Normas estandarizadas de fabricación
• Buen aprovechamiento de los recursos, materiales, mano de obra y maquinas.
• Maquinaria especializada y estandarizada
• Mano de obra calificada.
• Maquina se ubica de acuerdo al proceso del producto.
• Altas tasas de producción.
• Es más fácil controlar.
2) Sistema de producción intermitente o a pedido;
• Demanda inestable
• Especificaciones del producto dados por el cliente (exepciones)
• Fabricación variados productos
• Variedad de materias primas.
Características técnicas del Sistema de producción intermitente;
• Gran variedad de materias primas
• Bajo volumen de materias primas
• Mano de obra de gran experiencia, variedad de conocimientos
• Maquinaria universal
• Tasa de producción irregular
• La maquina se úbica en centros de trabajo.
Control de la Producción
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5. Tiene doble proposito de: Dirigir la ejecución de las actividades planeadas y de vigilar
su desarrollo para descubrir y corregir las irregularidades.
El control de la cantidad se concentra en alcanzar la producción deseada dentro de los
limites de la fecha de entrega promediada.
A éste respecto la función de control es la fase de acción de la producción y los planes
se convierten en ordenes para emprender esa acción, las cuales establecen exactamente
que hombres y que maquinas operan, cuales serán las operaciones y cuando se llevaran
a cabo.
Objetivos del Control de las Actividades de Producción
Este sistema debe proporcionar información segura, como:
1) Estado actual de los trabajos (que ordenes y en que maquinas)
2) Trabajos pendientes.
3) Correcto uso de los materiales y sus capacidades.
4) Utilización de equipos y mano de obra.
5) Progreso y eficiencia de los recursos (maquinas, materiales, y mano de
obra)
DISEÑOS DE PROGRAMACION
El nivel y detalle de la Programación depende del Sistema de Producción. Las
estrategias de programación requieren ampliamente entre las Empresas y van desde
Programación muy detallada hasta ninguna Programación.
Técnicas de Programación
Carta Gantt: Es una herramienta de planificación que permite programar y controlar las
tareas a realizar comparando lo planeado por lo ejecutado desde el inicio hasta el fin.
Esta concebida como un grafico con un eje de cordenadas X-Y, donde el eje de las
ordenadas representa las actividades a desarrollar y el eje de las absisas representa el
tiempo.
De la carta Gantt original se han realizado muchas adaptaciones y modificaciones,
teniendo como denominador común la programación del tiempo.
La carta Gantt fue una de las primeras técnicas de programación y control y fue el
primer de los sistemas de graficación desarrollados por Henry Gantt a principios del
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6. siglo XX, que culminó con la grafica de barras que lleva su nombre. Aun que simple en
su concepto, ésta grafica, que muestra las relaciones de tiempo entre los eventos de un
programa de producción ha sido considerado como revolucionaria en la administración.
Lo que Gantt reconoció fue que las metas totales del programa deben ser consideradas
como una serie de planes o eventos de apoyo inter- relacionados que el personal puede
comprender y seguir. Los acontecimientos más importantes de ese control reflejan este
simple principio y también los principios básicos del control tales como, la selección de
los elementos más importantes de un plan que deben ser vigilados cuidadosamente.
Ejemplo:
Planificación Operacional
Actividades Tiempos
a). Investigación.
a.1 Propuesta y creación de grupo de trabajo. 1 semanas
b). Diseño conceptual del proyecto. 1 semana
c). Definición de necesidades de materiales y htas.
c.1 Definición de adquisición de materiales y htas. 1 semana
d). Diseño y confección de planos técnicos. 1 semanas
CONSTRUCCION POR ETAPAS.
e). Preparación del terreno.
e.1 Limpieza, distribución del terreno 1 semana
f). Siembra de semillas.
f.1 humedecer cama y sembrar. 1 semana
f.2 Riego y mantención (permanente) 2 semanas
g). Forestar. 1 semanas
CARTA GANTT DEL
ACTIVIDADES PROY ECTO
SEM 1 SEM 2 SEM3 SEM4 SEM 5 SEM6
a). Investigación
a1) Creación de grupo de trabajo.
b). Diseño conceptual del Proyecto
c). Definición de necesidades de materiales
c1). Definición de adquisición de materiales
d). Diseño y confección de planos técnicos
CONSTRUCCIÓN POR ETAPAS
e). Preparación de terreno
e1). Limpieza, distribución del terreno
f) Siembra de semillas
f1). Humedecer cama y sembrar
f2) Riego y mantención
g) Forestación
PROGRAMACION DE REDES
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7. Las versiones más conocidas son el metodo de ruta crítica y la evaluación del programa
y técnica de revisión.
C.P.M = Critical Parth Method (camino crítico)
P.E.R.T = Program Evaluatión Review Technique (evaluación del programa y técnica
de revisión.)
Una red es un cuadro que representa a un proyecto, es un mapa de requerimientos
trazando el trabajo desde el punto de partida hacia la terminación final del objetivo. Se
tiene que determinar una lista de actividades necesarias, establecer una lista de
restricción que establesca el orden de la terminación de las actividades y entonces
combinar las dos listas con un conjunto de convensiones de trazos para construir una
red gráfica.
Lista de actividades
El paso inicial es desglozar el proyecto en sus operaciones componentes para formar
una lista completa de actividades esenciales.
Una actividad es una tarea que consume tiempo con un punto inicial y final
determinados. Estas características deben ser asociados con la actividad siguiente.
Lista de restricciones
Esta establece la procedencia de las actividades. Cada actividad se encuentra en medio
de las respuestas a dos preguntas.
a.) ¿Qué debe proceder?
Resp.: Identificar el pre-requisito que es la actividad que procede inmediatamente a la
otra actividad.
b.) ¿Qué debe seguir?
Resp.: Post registro, que es la actividad que sigue inmediatamente
Dibujo de Redes
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8. Una actividad esta representada por una línea o flecha, y esta conecta dos eventos. Cada
evento es un punto especifico para marcar el tiempo en que se inicia y termina una
actividad, la cruz encima ayuda a los calculos numericos. La actividad puede
identificarse por letras A,B,C, etc. ö 1,2, etc.
Restricción
A< B,C
Ejemplo 1. B
A
E C
Ejemplo 2.
J< L
K< L J
L
K
Ejercicio de Aplicación; Construir red.
A< B,C
B< D,F,H
C< E
D< E
E< J
F< G
G< J
H< I
I< J
J< K
Ruta Crítica
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9. La estimación del tiempo requerido para cada actividad debe expresarse en la misma
unidad de tiempo, ya sean dias, semanas, etc, y estas estimaciones no reflejan
contingencias incontrolables, tales como retrasos legales, desperfectos, cortes de luz,
etc, pero deben dar cuenta de las condiciones atmósfericas y otros factores que pueden
anticiparse.
Tales tiempos son basados en ejecuciones pasadas, datos historicos de proveedores, y
las leyes o reglamentos aplicables.
La ruta crítica esta determinada por la duración total del proyecto, que es la suma de los
tiempos esperados de los distintos caminos, y este será el que de mayor valor.
Ejercicio de Aplicación; Construir red, asignar los tiempos y determinar la ruta crítica.
Actividad Tiempo
A< B,D 16
B< C,E 10
C< F,H 10
D< E 8
E< I 6
F< G 4
G< I 1
H< I 2
I< J 15
J< 4
ESTUDIO DEL TRABAJO
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10. Esto se refiere a algunas técnicas, en especial el estudio de metodos y la medición del
trabajo, cuyos objetivos son examinar el trabajo humano en todos sus contextos, que
llevan a investigar sistematicamente, todos los factores que influyen en la eficiencia y
economía, con el solo fin de mejorarla.
Estudio de Metodos: Es el registro y examén crítico sistemático de los modos existentes
y proyectados, de llevar a cabo un trabajo, como medio de idear y aplicar metodos más
sencillos y eficaces y asi también de reducir los costos.
Medición del trabajo: Es la aplicación de técnicas para determinar el tiempo que
invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea determinada y definida,
efectuandola según una norma de ejecución preestablecida.
ESTUDIO DEL TRABAJO
ESTUDIO DE METODOS MEDICION DEL TRABAJO
Eliminación de contenidos Eliminación de tiempos
de trabajo suplementario improductivos
MAYOR PRODUCTIVIDAD
Procedimiento básico del Estudio de Metodos
1). Seleccionar, el trabajo que se va a estudiar.
2). Registrar, todo lo que sea pertinente del metodo actual, por observación directa.
3). Examinar, con espíritu crítico lo registrado, en sucesión ordenada utilizando las
técnicas más apropiadas en cada caso.
4). Idear, el metodo más práctico, económico y eficaz teniendo debidamente en cuenta
todas las contingencias predecibles.
5). Definir, el nuevo metodo para poder conocer este en todo momento.
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11. 6). Implantar, este metodo, como práctica normal.
7). Mantener, en uso dicha práctica, instituyendo inspecciones regulares.
Simbolos empleados en los cursogramas
Normalmente se emplean 5 simbolos, que están normalizados y corresponden a 5
actividades distintas. De estas hay dos que son los principales en un proceso, que son: la
operación que se identifica con producción y la inspección que se identifica con el
control de calidad.
Operaciones: Indica las principales etapas del proceso metodo o procedimiento,
señalando principalmente la modificación o cambio durante el trabajo de la pieza,
materia o producto.
También sirve para indicar procedimientos, como es el dar o recibir información en
tramites corriente de oficinas o el hacer planes y cálculos.
Inspección: Es aquella que verifica la calidad, la cantidad o ambas, es decir sirve
para comprobar si una operación se ejecuta correctamente tanto en calidad como
cantidad.
Transporte: Sirve para indicar el movimiento de los trabajadores, materiales y
equipos de un lugar a otro.
Espera o almacenamiento provisional: Indica demora en el desarrollo de los
hechos; como podría ser un trabajo en suspenso entre dos operaciones sucesivas o
abandono momentaneo no registrado, de cualquier objeto hasta que este se necesite.
Ejemplos: Cartas por firmar, piezas apiladas en el suelo entre dos operaciones, cajones
por abrir, etc.
Almacenamiento permanente: Sirve para identificar depósito de un objeto, bajo
vigilancia en un almacén donde se lo recibe o entrega mediante alguna forma de
autorización o donde se guarda con fines de referencia.
Actividades combinadas: Sirve para indicar varias actividades que son ejecutadas al
mismo tiempo, o por el mismo operario en un mismo lugar de trabajo:
Ejemplo: El inventario, tiene operaciones e inspección.
CURSOGRAMA SINOPTICO DE PROCESO
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12. Es preciso, observar por una primera vez, el total del proceso o actividad, antes de
comenzar todo el estudio en detalles.
Esto se define como un diagrama que presenta un cuadro general de cómo se suceden
tan solo las principales operaciones e inspecciones, es decir se anotan solamente los
simbolos de inspección y operación.
CURSOGRAMA ANALITICO DE PROCESO
Al entrar en mayores detalles, se recurre a este tipo de cursograma; que es un diagrama
que nos indica o nos muestra la trayectoria de un producto o procedimiento, señalando
todos los hechos sujetos a examén, mediante el simbolo que corresponde.
Cuando es un diagrama que muestra lo que hace la persona que trabaja, entonces se
dice, que es un cursograma o diagrama analitico del operario. Cuando muestra como se
trata o manipula un material, se habla de diagramas o cursograma del material.
Cuando el diagrama muestra como se emplea el equipo o maquinaria, este es un
diagrama o cursograma analitico de un equipo o maquinaria, se usan todos los simbolos,
incluyendo tiempos y costos.
Los objetivos de estos cursogramas analiticos son:
a) Con la representación gráfica de los hechos, se obtiene una visión panoramica de
lo que sucede y así entonces se entienden más facilmente tanto los hechos en si,
como su relación mutua.
b) Los detalles que figuran en el diagrama son recogidos por observación directa y
por lo tanto esto que es finedigno jamás se olvidará, pues queda registrado en
estos diagramas.
Estos cursogramas analiticos se ayudan con diagramas de recorrido que es un plano a
escala de un lugar de trabajo donde se señala la trayectoria o los movimientos seguido
por el trabajador, equipo o materiales.
Cursograma Análitico de Trabajo
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13. Medición del trabajo
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14. Es la técnica para determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a
cabo una tarea según una norma de ejecución preestablecida.
Técnicas para el estudio del trabajo:
 Cronometro; uso de mecánismos de medición del tiempo y aplicación.
 Estadística; al fenomeno estudiado.
Objetivo Medición del trabajo= incentivo = eficiente, eficiencia, productividad, bajar
costo, explotar, control.
Incentivo de producción: Elimina movimientos innecesarios, aprovechamiento del
tiempo (eliminación de tiempo improductivos).
Contenido Básico del trabajo: Es el tiempo irreductible de ejecución de una tarea
¿Qué es el estudio de tiempos?
Es una técnica de medición del trabajo empleada para registrar los tiempos y ritmos de
trabajo correspondientes a los elementos de una tarea definida, efectuada en condiciones
determinadas y para analizar los datos a fin de averiguar el tiempo requerido para
efectuar la tarea según una norma de ejecución preestablecida.
a) Registrar los tiempos y ritmos de trabajo (tabular información, estadística)
b) Elementos de una tarea
c) Analisis de datos (el objetivo es ejecutar las tareas según norma preestablecida)
Descripción de Elementos:
V = Valorización
C = Cronometraje
TR= Tiempo restado
TB= Tiempo básico
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