Diseño de plantas industriales, tipos, clasificaciones, entre otros.

1. REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN
UNIVERSITARIA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO “SANTIAGO MARIÑO”
PORLAMAR – ESTADO NUEVA ESPARTA
REALIZADO POR:
Br. PEDRO PATIÑO
C.I: 20.538.784
Septiembre de 2016

2. Es un conjunto formado por maquinas, aparatos y otras instalaciones
dispuestas convenientemente en edificios o lugares adecuados, cuya
función es transformar materias o energías de acuerdo a un proceso
básico pre establecido. La función del hombre dentro de este conjunto
es la utilización racional de estos elementos, para obtener mayor
rendimiento de los equipos.

3. 1) Por la índole del proceso puesto en practica.
a)Proceso continuo: Es una planta que trabaja las 24 horas diarias.
b)Proceso repetitivo: Es una planta en la que el tratamiento del producto
se hace por lotes.
c)Proceso continuo: Es una planta en la que se manipulan partidas del
producto contra perdido.
Ejemplo:
Proceso Continuo Proceso repetitivo Proceso intermitente
Cemento Confección de vestido Turbinas.
·Por el tipo de procesos predominantes
· Mecánico
· Químico
· Por las materias primas predominantes.
· Maderera
· Del pescado
· Petrolera, Petroquímica, Carboquímica.

4. Ejemplo:
Proceso Continuo
Proceso repetitivo
Proceso intermitente
Cemento Confección de vestido Turbinas.
·Por el tipo de procesos predominantes
· Mecánico
· Químico
· Por las materias primas predominantes.
· Maderera
· Del pescado
· Petrolera, Petroquímica, Carboquímica.

5. 4) Por el tipo de productos obtenidos.
· Alimenticia
· Farmacéutica
· Textiles
· Del cemento
· Por tipo de actividad económica
a) Agricultura, silvicultura, caza y pesca.
b) Explotación de minas y canteras.
c) Manufactureras.
d) Construcción.
e) Comercio.
f) Transporte, almacenaje y comunicaciones.
Por tanto una planta industrial bien estructurada podrá brindar mayores
beneficios a la comunidad en general, ofreciendo productos de
excelente calidad a precios justos y generando una economía activa en
las regiones y en el país.

6. a) Agricultura, silvicultura, caza y pesca.
b) Explotación de minas y canteras.
c) Manufactureras.
d) Construcción.
e) Comercio.
f) Transporte, almacenaje y comunicaciones.
Por tanto una planta industrial bien estructurada podrá brindar mayores
beneficios a la comunidad en general, ofreciendo productos de excelente
calidad a precios justos y generando una economía activa en las regiones y en
el país.

7. Es un aspecto clave, ya que una vez instalada una planta, difícilmente
será cambiada de ubicación. Las industrias primarias se instalan donde
este el recurso primario (extracción de gas o petróleo). Mientras que las
demás industrias estudian donde ubicarlas. Se analizan cuestiones
económicas y otras referidas al crecimiento de la planta, posibilidad de
puerto futuro, etc. Las empresas de servicios tienen en cuenta la
cercanía del cliente.

8. La unidad productiva puede ser el subsistema productivo en su conjunto
(planta industrial u oficina de servicios) o una fracción menor de este
(dentro de la fabrica una estación de trabajo).
Las decisiones de capacidad son estratégicas y a largo plazo. El factor
fundamental en la determinación de la capacidad operativa es el
pronóstico del volumen de comercialización de la empresa para un
lapso determinado.

9. Capacidad de diseño: la capacidad a la cual se espera que produzca
una planta.
·Capacidad real: lo producido, a pesar de todos los posibles imprevistos
(falta de materia prima, huelga, problemas de maquinaria, etc.).
·Capacidad máxima: volumen que lograría la planta en 24 horas de
producción por día los 365 días del ano.
·Capacidad pico: volumen máximo alcanzable de producción en un
periodo corto. En éste se genera una alta demanda. Ejemplo:
fabricación de turrones en navidad.

10. Existen diversos elementos que condicionan el diseño del proceso productivo:
los productos o servicios, sus tratamientos comerciales, la capacidad de la
planta, su localización, los recursos humanos disponibles, etc. Según el grado
de customizacion del producto y la adaptación del producto a los que requiere
cada cliente.

11. POR PROYECTO (UNITARIA): consiste en una serie de pasos separados,
generalmente dirigidos a la fabricación de un artículo único. Ej: construcción de
edificios, de una represa, lanzamiento de una campana publicitaria.

12. POR LOTES O BATCH: Es discontinua y se vincula a una amplia variedad de
productos y a la obtención de volúmenes relativamente pequeños de cada uno
de ellos. La materia prima pasa por distintas estaciones de trabajo y en cada
una de ellas se realizan transformaciones para llegar al producto terminado.

13. LÍNEAS DE PRODUCCIÓN: resigna flexibilidad, acotando posibles
variaciones sobre el producto final, en pos de un mayor volumen de producción.
Así se obtienen costos unitarios menores. Ej: montaje de automóviles.

14. Se define como la ordenación física de los elementos que constituyen una
instalación sea industrial o de servicios. Ésta ordenación comprende los
espacios necesarios para los movimientos, el almacenamiento, los
colaboradores directos o indirectos y todas las actividades que tengan lugar en
dicha instalación. Una distribución en planta puede aplicarse en una instalación
ya existente o en una en proyección.

15. •Disminución de la congestión.
•Supresión de áreas ocupadas innecesariamente.
•Reducción del trabajo administrativo e indirecto.
•Mejora de la supervisión y el control.
•Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.
•Mayor y mejor utilización de la mano de obra, la maquinaria y los servicios.
•Reducción de las manutenciones y del material en proceso.
•Disminución del riesgo para el material o su calidad.
•Reducción del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los
trabajadores.
•Elevación de la moral y la satisfacción del personal.
•Disminución de los retrasos y del tiempo de fabricación e incremento de la
producción.

16. LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA POR PRODUCTO: es la adoptada cuando la
producción está organizada, bien de forma continua, bien repetitiva, siendo el
caso más característico el de las cadenas de montaje.
En el primer caso (por ejemplo: refinerías, celulosas, centrales eléctricas, etc.),
la correcta interrelación de las operaciones se consigue a través del diseño de la
distribución y las especificaciones de los equipos.

17. LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA POR PROCESO: se adopta cuando la
producción se organiza por lotes (por ejemplo: muebles, talleres de reparación
de vehículos, sucursales bancarias, etc.).
El personal y los equipos que realizan una misma función general se agrupan en
una misma área, de ahí que estas distribuciones también sean denominadas por
funciones o por talleres. En ellas, los distintos ítems tienen que moverse, de un
área a otra, de acuerdo con la secuencia de operaciones establecida para su
obtención.

18. Las particularidades de la distribución de servicios es el hecho de que al ser el
cliente el que, con su presencia, regula el flujo de trabajo, no puede hacerse una
previsión de la carga de trabajo y una programación de actividades tan exacta
como la que cabe esperar en una empresa de manufactura. Es evidente que las
colas no son exclusivas de los servicios pero en ellos adquieren especial
importancia: la demanda es estacional y heterogénea, por lo que los tiempos de
ejecución pueden ser muy variables; los servicios son, por lo general, intangibles
y, por tanto, el ajuste entre demanda y producción no puede hacerse a través de
la gestión de inventarios; las colas en los servicios las conforman personas, lo
cual supone mayores implicaciones para la distribución.

19. Encontrar la relación óptima entre el coste del manejo de materiales y el
espacio. Son aspectos fundamentales a considerar: la utilización del espacio
cúbico, los equipos y métodos de almacenamiento, la protección de los
materiales, la localización de éstos (aprovechamiento de espacios exteriores),
etc.
Pero, además, la distribución de los almacenes se complica cuando los pedidos
engloban un elevado número de productos distintos o cuando se piden pocas
unidades del mismo producto, pero muy frecuentemente. En dichos casos, el
coste por manejo de materiales que supondría un desplazamiento de ida y
vuelta para cada pedido sería excesivamente elevado. Entre las formas de
solución de este problema se encuentran la agregación por productos de
unidades correspondientes a diversos pedidos o, algo nada fácil, establecer
rutas óptimas para cada pedido.

20. Es la relación entre productos o servicios y los recursos utilizados para
obtenerlos.
LOS RECURSOS SON:
• TIERRA
• MATERIALES
• INSTALACIONES, MAQUINAS Y HERRAMIENTAS
• SERVICIO DEL HOMBRE