Este documento presenta conceptos básicos sobre administración de operaciones. Define términos clave como empresa, operaciones, producción, sistemas y procesos productivos. Explica los diferentes tipos de procesos productivos como por proyecto, por lote, continuos y mixtos. También describe conceptos como grupos tecnológicos y manufactura delgada.
Un proceso productivo es un sistema de acciones interrelacionadas orientadas a transformar elementos de entrada (factores) en elementos de salida (productos) a través de actividades productivas. La productividad mide la cantidad y calidad de los resultados en relación con los recursos utilizados, mientras que la competitividad depende de la relación entre el valor y cantidad del producto ofrecido y los insumos necesarios. Establecer procesos productivos estándar requiere definir los macroprocesos, identificar los procesos y subprocesos, elaborar diagramas operativos
El documento describe los diferentes tipos de procesos productivos y distribución de planta. Explica que el proceso productivo implica una serie de operaciones para producir un bien o servicio, y que existen procesos de producción continua, en serie y a pedido. Luego detalla los factores a considerar en la distribución de planta como materiales, maquinaria, personal y tipos de distribución como por producto, proceso y células de fabricación. Finalmente, explica la distribución por posición fija cuando el producto no puede moverse.
Este documento define la calidad como el conjunto de propiedades inherentes a un objeto que le permiten satisfacer necesidades. Explica que la calidad depende de la percepción del cliente y se refiere a normas como ISO 9000. También describe el ciclo de calidad, que involucra actividades como mercadeo, diseño, producción, entrega e instalación, y la evaluación del cliente. Finalmente, identifica factores humanos, económicos y de diseño que pueden afectar la calidad del producto.
Software y su proceso de creación, procesos productivos, y ejemplos de los qu...fabiany20
El documento resume el proceso de creación de software y ejemplos de software utilizados en contabilidad. Explica que el proceso de creación de software puede ser complejo y requiere recursos como proyectos y equipos. También describe los modelos de proceso de producción como el modelo cascada e incluye ejemplos de software administrativo como Aspel, Calcimp y Contapaqi.
El documento describe los diferentes tipos de procesos productivos, incluyendo la producción en serie, por pedido y por proyecto. También discute factores como la tecnología, el tamaño, la localización, la eficiencia y la productividad que deben considerarse al diseñar un proceso productivo.
Este documento describe los métodos para medir el trabajo y los sistemas de salarios. Explica que el estudio de movimiento analiza los movimientos corporales durante una tarea. También describe métodos como el estudio visual de movimientos y de micro-movimientos. Además, explica que la medición del tiempo determina cuánto tiempo toma un trabajador calificado completar una tarea y que esto permite identificar y eliminar el tiempo improductivo. Finalmente, resume los diferentes sistemas de salarios como salarios por tiempo, producción y primas.
El documento describe los conceptos generales de un proceso productivo. Explica que un proceso productivo transforma insumos (factores) en productos con mayor valor a través de acciones interrelacionadas. Los procesos pueden clasificarse según el tipo y modo de producción. El documento también cubre temas como maquinaria, instalaciones, distribución física, insumos y mano de obra requerida.
El documento describe los conceptos clave de los procesos de producción. Define un proceso como una sucesión de fases que transforman las entradas en salidas agregando valor. Explica que los procesos industriales son etapas que transforman las materias primas en productos finales. Además, describe las características de los procesos productivos y cómo se pueden representar los procesos a través de diagramas de flujo y bloques.
Un proceso productivo es un sistema de acciones interrelacionadas orientadas a transformar elementos de entrada (factores) en elementos de salida (productos) a través de actividades productivas. La productividad mide la cantidad y calidad de los resultados en relación con los recursos utilizados, mientras que la competitividad depende de la relación entre el valor y cantidad del producto ofrecido y los insumos necesarios. Establecer procesos productivos estándar requiere definir los macroprocesos, identificar los procesos y subprocesos, elaborar diagramas operativos
El documento describe los diferentes tipos de procesos productivos y distribución de planta. Explica que el proceso productivo implica una serie de operaciones para producir un bien o servicio, y que existen procesos de producción continua, en serie y a pedido. Luego detalla los factores a considerar en la distribución de planta como materiales, maquinaria, personal y tipos de distribución como por producto, proceso y células de fabricación. Finalmente, explica la distribución por posición fija cuando el producto no puede moverse.
Este documento define la calidad como el conjunto de propiedades inherentes a un objeto que le permiten satisfacer necesidades. Explica que la calidad depende de la percepción del cliente y se refiere a normas como ISO 9000. También describe el ciclo de calidad, que involucra actividades como mercadeo, diseño, producción, entrega e instalación, y la evaluación del cliente. Finalmente, identifica factores humanos, económicos y de diseño que pueden afectar la calidad del producto.
Software y su proceso de creación, procesos productivos, y ejemplos de los qu...fabiany20
El documento resume el proceso de creación de software y ejemplos de software utilizados en contabilidad. Explica que el proceso de creación de software puede ser complejo y requiere recursos como proyectos y equipos. También describe los modelos de proceso de producción como el modelo cascada e incluye ejemplos de software administrativo como Aspel, Calcimp y Contapaqi.
El documento describe los diferentes tipos de procesos productivos, incluyendo la producción en serie, por pedido y por proyecto. También discute factores como la tecnología, el tamaño, la localización, la eficiencia y la productividad que deben considerarse al diseñar un proceso productivo.
Este documento describe los métodos para medir el trabajo y los sistemas de salarios. Explica que el estudio de movimiento analiza los movimientos corporales durante una tarea. También describe métodos como el estudio visual de movimientos y de micro-movimientos. Además, explica que la medición del tiempo determina cuánto tiempo toma un trabajador calificado completar una tarea y que esto permite identificar y eliminar el tiempo improductivo. Finalmente, resume los diferentes sistemas de salarios como salarios por tiempo, producción y primas.
El documento describe los conceptos generales de un proceso productivo. Explica que un proceso productivo transforma insumos (factores) en productos con mayor valor a través de acciones interrelacionadas. Los procesos pueden clasificarse según el tipo y modo de producción. El documento también cubre temas como maquinaria, instalaciones, distribución física, insumos y mano de obra requerida.
El documento describe los conceptos clave de los procesos de producción. Define un proceso como una sucesión de fases que transforman las entradas en salidas agregando valor. Explica que los procesos industriales son etapas que transforman las materias primas en productos finales. Además, describe las características de los procesos productivos y cómo se pueden representar los procesos a través de diagramas de flujo y bloques.
Equipo RTU - Procesos Productivos, Evolución, Clasificación, Formas de Repres...DocumentosAreas4
Este documento introduce los conceptos de procesos productivos, su evolución y clasificación. Explica diferentes formas de representar procesos industriales como diagramas de flujo, diagramas de bloques, diagramas de procesos y diagramas de tuberías e instrumentación. El objetivo es dar a conocer estas herramientas para representar procesos de una manera eficiente.
Este documento define el proceso de producción y describe varios métodos utilizados para planificarlo, como MRP, JIT, PERT y CPM. Un proceso de producción transforma factores de entrada en productos de salida mediante una serie de operaciones. Los métodos de planificación incluyen diagramas de Gantt, redes de actividades y matrices para estimar tiempos y dependencias entre tareas. El objetivo es optimizar los recursos y el flujo de trabajo para cumplir con los objetivos de producción de manera eficiente.
Este documento presenta los parámetros e indicadores clave para estructurar un sistema de manufactura. Explica que un sistema se compone de partes interrelacionadas que interactúan para lograr un objetivo común. Luego describe los principales parámetros de un sistema: entrada, procesamiento, salida, retroalimentación, ambiente y rango. Finalmente, discute conceptos como centralización, descentralización y adaptabilidad, los cuales son importantes para que un sistema de manufactura funcione de manera efectiva.
Este documento describe el proceso productivo y sus componentes clave. Explica que un proceso productivo consiste en transformar insumos en productos finales mediante recursos y actividades de producción. Identifica los factores del proceso productivo como el trabajo, las fuerzas productivas (fuerza de trabajo y medios de producción), y las relaciones sociales de producción. También describe las etapas clave de un proceso productivo como la planificación, gestión y control.
El documento habla sobre conceptos básicos de manufactura. Explica que la manufactura involucra procesos físicos y químicos para alterar materiales y hacer productos. Luego describe las principales operaciones de manufactura como procesos, ensamble, manejo de materiales e inspección. Finalmente, discute conceptos como capacidad de producción, utilización y costos asociados a la manufactura.
Este documento describe diferentes tipos de sistemas de manufactura y procesos de producción. Explica que los procesos de manufactura se pueden clasificar en cinco grupos principales, incluyendo procesos que cambian la forma del material, provocan desprendimiento de viruta, cambian las superficies, realizan ensamblado y cambian las propiedades físicas. También describe diferentes criterios para la producción económica y efectiva, así como indicadores clave para medir el desempeño de los sistemas de manufactura.
Diferencias entre proceso productivo & proceso técnico artesanal'Brenda Levy
Este documento describe los procesos productivos y técnicos industriales y artesanales. Un proceso productivo transforma insumos en productos finales utilizando recursos naturales, físicos, tecnológicos y humanos. Los procesos industriales transforman materias primas en productos finales mediante la conversión de materiales y energía, mientras que los procesos artesanales se caracterizan por ser manuales y producir piezas únicas con un valor cultural.
El documento describe los conceptos clave de los procesos de producción. Explica que un proceso productivo consiste en transformar insumos en productos finales a través de una secuencia de actividades. Luego detalla los tipos de procesos de producción como producción por proyectos, por lotes, artesanal, en masa y continua. Finalmente, resume las etapas típicas de un proceso productivo como el acopio de materias primas, la producción, y el procesamiento para la comercialización.
El documento proporciona una introducción a la administración de operaciones y producción. Explica que la función de producción involucra decisiones de proceso, capacidad, inventarios, personal y calidad. Luego describe los diferentes tipos de procesos de producción (línea, intermitente y por proyecto), discutiendo sus características, ventajas e inconvenientes. Finalmente, analiza las decisiones clave en cada área funcional de la producción.
Este documento trata sobre conceptos relacionados con la producción y la productividad. Explica que la producción es la creación de bienes y servicios que aportan valor agregado, e identifica los factores clave que intervienen en el proceso productivo como los recursos naturales, la mano de obra, el capital y la empresa. También resume los tipos de procesos de producción, conceptos como la planificación de la producción, la productividad y sus indicadores asociados, y enfoques como el Just in Time.
El documento describe el proceso económico que realiza el ser humano para satisfacer sus necesidades, el cual incluye las etapas de producción, circulación, distribución, consumo e inversión. En la producción, los factores productivos como la tierra, el trabajo y el capital se transforman en bienes y servicios. Luego, en la circulación los bienes se transportan a los mercados para su distribución y pago a los factores de producción, y finalmente son consumidos para satisfacer las necesidades humanas.
Sistemas De ProduccióN De Bienes Tangibles E Intangiblesfcubillosa
El documento describe los sistemas de producción de bienes tangibles e intangibles. Explica que las organizaciones desarrollan sistemas productivos para generar, mantener e intercambiar los bienes y servicios que necesitan. Estos sistemas involucran procesos de transformación física, de ubicación, de intercambio, de almacenamiento e informativos. También cubre las funciones clave de las organizaciones como operaciones, finanzas y marketing, y sus interacciones.
Este documento define conceptos clave de administración de operaciones como empresa, sistema productivo y tipos de sistemas de producción. También describe los subsistemas de una empresa, las funciones administrativas, los recursos necesarios y la diferencia entre bienes y servicios. Finalmente, introduce conceptos como producción esbelta y los libros que popularizaron este término.
Unidad i tema 6 procesos productivos - cadUDO Monagas
El documento describe la evolución de los procesos productivos desde la producción artesanal hasta la actualidad, incluyendo la producción en serie de Ford y el sistema Toyota de producción flexible. También cubre la clasificación de procesos productivos según su flujo y tipo de producto, y formas de representar procesos industriales como diagramas de flujo y bloques. Concluye que el proceso productivo determina el éxito de una organización en el mercado.
Este documento describe las empresas de manufactura y las compara con las empresas de servicios. Las empresas de manufactura transforman las materias primas en productos terminados, ya sea bienes de consumo final o bienes de producción. Se han desarrollado a través de la industrialización y ahora aplican el conocimiento a sus procesos. Tienen el objetivo de producir productos de forma, tamaño y acabado específicos de manera eficiente. Se comparan con las empresas de servicios, notando tanto sus diferencias como sus similitudes.
Este documento describe los procesos de manufactura en la ingeniería industrial. Explica conceptos clave como proceso, manufactura y clasificación de procesos de manufactura. También cubre el uso de diagramas para representar procesos, el rol del ingeniero industrial, y la importancia de la efectividad y eficiencia. El documento provee una guía general sobre los procesos de manufactura relevantes para ingenieros industriales.
Este documento describe los pasos del ciclo productivo, incluyendo el diseño del producto, la documentación, la planificación del proceso de fabricación y la planificación de la producción. Explica cada paso del ciclo, desde la generación de ideas y diseño preliminar, hasta la fabricación final del producto y su lanzamiento al mercado. El objetivo es producir un producto de alta calidad, en el menor tiempo posible y con los menores costos, para satisfacer las necesidades del cliente.
Unidad 2. indicaciones y parametros basicos ramiro miranda
Este documento presenta conceptos clave sobre sistemas de manufactura. Define sistemas de producción integrados orientados a lograr calidad mediante la optimización de recursos, donde las decisiones sobre productos, procesos, organización e información interactúan. Explica que estos sistemas representan las configuraciones productivas adoptadas para convertir inputs en outputs que satisfagan las necesidades de los clientes de forma competitiva. Además, introduce conceptos como indicadores, parámetros, entrada, proceso, salida y retroalimentación que caracterizan los sistemas de manufactura
El documento presenta un análisis de las principales razones financieras utilizadas para evaluar diferentes aspectos de una empresa como liquidez, solvencia, rentabilidad y actividad. Explica que estas razones comparan diferentes rubros del balance general y estado de resultados para analizar la situación financiera de la empresa. También clasifica y describe brevemente cada razón financiera y su fórmula de cálculo.
Este documento describe diferentes tipos de análisis financieros para evaluar la liquidez, gestión, solvencia y rentabilidad de una empresa. El análisis de liquidez mide la capacidad de pago de deudas a corto plazo. El análisis de gestión evalúa la efectividad del uso de activos. El análisis de solvencia muestra la cantidad de recursos de terceros. Y el análisis de rentabilidad mide la capacidad de generar utilidades. En total, el documento explica ratios clave para evaluar el
Equipo RTU - Procesos Productivos, Evolución, Clasificación, Formas de Repres...DocumentosAreas4
Este documento introduce los conceptos de procesos productivos, su evolución y clasificación. Explica diferentes formas de representar procesos industriales como diagramas de flujo, diagramas de bloques, diagramas de procesos y diagramas de tuberías e instrumentación. El objetivo es dar a conocer estas herramientas para representar procesos de una manera eficiente.
Este documento define el proceso de producción y describe varios métodos utilizados para planificarlo, como MRP, JIT, PERT y CPM. Un proceso de producción transforma factores de entrada en productos de salida mediante una serie de operaciones. Los métodos de planificación incluyen diagramas de Gantt, redes de actividades y matrices para estimar tiempos y dependencias entre tareas. El objetivo es optimizar los recursos y el flujo de trabajo para cumplir con los objetivos de producción de manera eficiente.
Este documento presenta los parámetros e indicadores clave para estructurar un sistema de manufactura. Explica que un sistema se compone de partes interrelacionadas que interactúan para lograr un objetivo común. Luego describe los principales parámetros de un sistema: entrada, procesamiento, salida, retroalimentación, ambiente y rango. Finalmente, discute conceptos como centralización, descentralización y adaptabilidad, los cuales son importantes para que un sistema de manufactura funcione de manera efectiva.
Este documento describe el proceso productivo y sus componentes clave. Explica que un proceso productivo consiste en transformar insumos en productos finales mediante recursos y actividades de producción. Identifica los factores del proceso productivo como el trabajo, las fuerzas productivas (fuerza de trabajo y medios de producción), y las relaciones sociales de producción. También describe las etapas clave de un proceso productivo como la planificación, gestión y control.
El documento habla sobre conceptos básicos de manufactura. Explica que la manufactura involucra procesos físicos y químicos para alterar materiales y hacer productos. Luego describe las principales operaciones de manufactura como procesos, ensamble, manejo de materiales e inspección. Finalmente, discute conceptos como capacidad de producción, utilización y costos asociados a la manufactura.
Este documento describe diferentes tipos de sistemas de manufactura y procesos de producción. Explica que los procesos de manufactura se pueden clasificar en cinco grupos principales, incluyendo procesos que cambian la forma del material, provocan desprendimiento de viruta, cambian las superficies, realizan ensamblado y cambian las propiedades físicas. También describe diferentes criterios para la producción económica y efectiva, así como indicadores clave para medir el desempeño de los sistemas de manufactura.
Diferencias entre proceso productivo & proceso técnico artesanal'Brenda Levy
Este documento describe los procesos productivos y técnicos industriales y artesanales. Un proceso productivo transforma insumos en productos finales utilizando recursos naturales, físicos, tecnológicos y humanos. Los procesos industriales transforman materias primas en productos finales mediante la conversión de materiales y energía, mientras que los procesos artesanales se caracterizan por ser manuales y producir piezas únicas con un valor cultural.
El documento describe los conceptos clave de los procesos de producción. Explica que un proceso productivo consiste en transformar insumos en productos finales a través de una secuencia de actividades. Luego detalla los tipos de procesos de producción como producción por proyectos, por lotes, artesanal, en masa y continua. Finalmente, resume las etapas típicas de un proceso productivo como el acopio de materias primas, la producción, y el procesamiento para la comercialización.
El documento proporciona una introducción a la administración de operaciones y producción. Explica que la función de producción involucra decisiones de proceso, capacidad, inventarios, personal y calidad. Luego describe los diferentes tipos de procesos de producción (línea, intermitente y por proyecto), discutiendo sus características, ventajas e inconvenientes. Finalmente, analiza las decisiones clave en cada área funcional de la producción.
Este documento trata sobre conceptos relacionados con la producción y la productividad. Explica que la producción es la creación de bienes y servicios que aportan valor agregado, e identifica los factores clave que intervienen en el proceso productivo como los recursos naturales, la mano de obra, el capital y la empresa. También resume los tipos de procesos de producción, conceptos como la planificación de la producción, la productividad y sus indicadores asociados, y enfoques como el Just in Time.
El documento describe el proceso económico que realiza el ser humano para satisfacer sus necesidades, el cual incluye las etapas de producción, circulación, distribución, consumo e inversión. En la producción, los factores productivos como la tierra, el trabajo y el capital se transforman en bienes y servicios. Luego, en la circulación los bienes se transportan a los mercados para su distribución y pago a los factores de producción, y finalmente son consumidos para satisfacer las necesidades humanas.
Sistemas De ProduccióN De Bienes Tangibles E Intangiblesfcubillosa
El documento describe los sistemas de producción de bienes tangibles e intangibles. Explica que las organizaciones desarrollan sistemas productivos para generar, mantener e intercambiar los bienes y servicios que necesitan. Estos sistemas involucran procesos de transformación física, de ubicación, de intercambio, de almacenamiento e informativos. También cubre las funciones clave de las organizaciones como operaciones, finanzas y marketing, y sus interacciones.
Este documento define conceptos clave de administración de operaciones como empresa, sistema productivo y tipos de sistemas de producción. También describe los subsistemas de una empresa, las funciones administrativas, los recursos necesarios y la diferencia entre bienes y servicios. Finalmente, introduce conceptos como producción esbelta y los libros que popularizaron este término.
Unidad i tema 6 procesos productivos - cadUDO Monagas
El documento describe la evolución de los procesos productivos desde la producción artesanal hasta la actualidad, incluyendo la producción en serie de Ford y el sistema Toyota de producción flexible. También cubre la clasificación de procesos productivos según su flujo y tipo de producto, y formas de representar procesos industriales como diagramas de flujo y bloques. Concluye que el proceso productivo determina el éxito de una organización en el mercado.
Este documento describe las empresas de manufactura y las compara con las empresas de servicios. Las empresas de manufactura transforman las materias primas en productos terminados, ya sea bienes de consumo final o bienes de producción. Se han desarrollado a través de la industrialización y ahora aplican el conocimiento a sus procesos. Tienen el objetivo de producir productos de forma, tamaño y acabado específicos de manera eficiente. Se comparan con las empresas de servicios, notando tanto sus diferencias como sus similitudes.
Este documento describe los procesos de manufactura en la ingeniería industrial. Explica conceptos clave como proceso, manufactura y clasificación de procesos de manufactura. También cubre el uso de diagramas para representar procesos, el rol del ingeniero industrial, y la importancia de la efectividad y eficiencia. El documento provee una guía general sobre los procesos de manufactura relevantes para ingenieros industriales.
Este documento describe los pasos del ciclo productivo, incluyendo el diseño del producto, la documentación, la planificación del proceso de fabricación y la planificación de la producción. Explica cada paso del ciclo, desde la generación de ideas y diseño preliminar, hasta la fabricación final del producto y su lanzamiento al mercado. El objetivo es producir un producto de alta calidad, en el menor tiempo posible y con los menores costos, para satisfacer las necesidades del cliente.
Unidad 2. indicaciones y parametros basicos ramiro miranda
Este documento presenta conceptos clave sobre sistemas de manufactura. Define sistemas de producción integrados orientados a lograr calidad mediante la optimización de recursos, donde las decisiones sobre productos, procesos, organización e información interactúan. Explica que estos sistemas representan las configuraciones productivas adoptadas para convertir inputs en outputs que satisfagan las necesidades de los clientes de forma competitiva. Además, introduce conceptos como indicadores, parámetros, entrada, proceso, salida y retroalimentación que caracterizan los sistemas de manufactura
El documento presenta un análisis de las principales razones financieras utilizadas para evaluar diferentes aspectos de una empresa como liquidez, solvencia, rentabilidad y actividad. Explica que estas razones comparan diferentes rubros del balance general y estado de resultados para analizar la situación financiera de la empresa. También clasifica y describe brevemente cada razón financiera y su fórmula de cálculo.
Este documento describe diferentes tipos de análisis financieros para evaluar la liquidez, gestión, solvencia y rentabilidad de una empresa. El análisis de liquidez mide la capacidad de pago de deudas a corto plazo. El análisis de gestión evalúa la efectividad del uso de activos. El análisis de solvencia muestra la cantidad de recursos de terceros. Y el análisis de rentabilidad mide la capacidad de generar utilidades. En total, el documento explica ratios clave para evaluar el
El documento habla sobre el análisis e interpretación de razones financieras. Explica que el análisis financiero utiliza herramientas matemáticas para transformar datos contables en medidas para la toma de decisiones gerenciales. Luego describe los objetivos del análisis financiero, sus usuarios, instrumentos y fuentes de información. Finalmente, clasifica y explica brevemente diferentes tipos de razones financieras como liquidez, estructura de capital, actividad y rentabilidad.
Este documento describe los diferentes tipos de razones financieras, incluyendo razones de liquidez, apalancamiento financiero, cobertura, actividad y rentabilidad. Las razones financieras se obtienen dividiendo números contables para proporcionar índices que miden la capacidad de pago, endeudamiento, cobertura de gastos financieros, uso de activos y rentabilidad de una empresa.
Este documento presenta varias precauciones a considerar al usar el análisis de razones financieras. Explica que las razones financieras solo indican síntomas de problemas y requieren análisis adicional. También señala la importancia de usar múltiples razones financieras y datos consistentes para realizar un análisis adecuado. Finalmente, categoriza las razones financieras en liquidez, actividad, apalancamiento y rentabilidad.
Este documento describe las razones financieras, incluyendo su definición, estándares de comparación, clasificación y algunos ejemplos. Las razones financieras son relaciones matemáticas entre partidas de los estados financieros que permiten medir la liquidez, actividad, rentabilidad y apalancamiento de una empresa para evaluar su desempeño financiero. Se clasifican en razones de liquidez, actividad, rentabilidad y valor de mercado. Algunos ejemplos incluyen la razón circulante, razón de prueba de ácido y
Este documento resume varias herramientas financieras clave para el análisis financiero como razones de liquidez, solvencia y rentabilidad. Explica cómo calcular e interpretar razones como capital de trabajo neto, índice de solvencia, rotación de inventarios y cuentas por cobrar/pagar. También describe el sistema DuPont para medir la rentabilidad total mediante el margen de ganancias, rotación de activos y apalancamiento financiero.
Unidad 1 procesos ing de procesos ing en gestion Dulce Santiago
El documento trata sobre los conceptos de procesos, sistemas de producción y productividad. Define un proceso como un conjunto de actividades relacionadas que transforman insumos en resultados. Explica diferentes tipos de procesos y sistemas productivos, así como factores que afectan la productividad como la disponibilidad de recursos, infraestructura y políticas gubernamentales. Resalta el rol del ingeniero en gestión empresarial para optimizar la productividad a través de la mejora continua de procesos, procedimientos y uso de recursos.
El documento habla sobre la gestión de la producción industrial. Explica que la tecnología en gestión de la producción industrial responde a la necesidad de incrementar la productividad industrial considerando la globalización y competencia. Forma tecnólogos con competencias en organización de operaciones, diseño de productos y procesos, planeación de recursos, automatización, logística, calidad y más.
Trabajo Hecho para la Materia Gestión empresarial
Universidad Fermín Toro
Integrantes:
Dayana Carolina Hernandez Lobo
Luis Daniel Perozo Colmenarez
Eva Daismariel Marchan Machado
Veronica Andreina Alvarez Tomasin
Jose Manuel Borges Torres
ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES unidad introduccionbarom
El documento trata sobre la administración de operaciones y la producción. Explica que la administración se ocupa de hacer las cosas a través de las personas y define las habilidades del administrador. Las operaciones se encargan de entregar productos o servicios a los clientes manejando aspectos como costos, calidad y eficiencia. La producción se refiere a la creación de bienes tangibles e intangibles y existen diferentes sistemas y procesos de producción.
Este documento trata sobre la administración de operaciones y la producción. Brevemente describe las funciones de la producción, los diferentes tipos de sistemas productivos, y los desafíos actuales de la cadena de suministro. También analiza conceptos clave como eficiencia, productividad y medición de desempeño productivo.
El documento proporciona una introducción a la administración de operaciones. Define la administración de operaciones como la actividad mediante la cual los recursos se combinan y transforman de forma controlada para agregar valor de acuerdo con los objetivos de la organización. Describe los recursos, sistemas, transformación y valor agregado como conceptos clave. También presenta ejemplos de cómo diferentes organizaciones utilizan insumos, procesos de transformación y salidas para lograr sus objetivos.
El documento trata sobre la administración de operaciones. Brevemente describe que las operaciones son responsables de entregar productos o servicios a clientes internos o externos manejando aspectos como costos, calidad y eficiencia. También define la administración como el comportamiento lógico de las organizaciones a través de las personas, y la producción como la creación de productos tangibles o intangibles. Finalmente, presenta algunos desafíos actuales como la globalización, la cadena de suministros y la responsabilidad social.
El documento trata sobre los conceptos de gerencia industrial y sistemas de producción. Explica que la gerencia industrial busca optimizar los sistemas productivos considerando factores como las personas, la estructura organizacional y los procesos productivos. También describe diferentes tipos de sistemas de producción como producción por montaje, producción por lotes, producción continua y Just in Time. Define un sistema de producción como la forma en que se lleva a cabo la entrada de materias primas y su transformación para obtener un producto final.
El documento define la manufactura como la transformación de materias primas en productos terminados listos para la venta. Explica que las operaciones son procesos que agregan valor convirtiendo insumos en productos y servicios útiles. Finalmente, describe que los sistemas de manufactura y operaciones clasifican artículos en grupos según sus características y tienen propiedades como ayudar en la planificación, control de calidad y toma de decisiones para impactar el mercado.
El documento describe varios aspectos fundamentales de los procesos de manufactura. Explica que la manufactura se refiere a la transformación de materias primas en productos terminados a gran escala utilizando maquinaria. Los procesos de manufactura se clasifican principalmente en continuos y discretos. También describe varios sistemas de manufactura tradicionales y flexibles, así como los conceptos de manufactura de clase mundial y procesos de fabricación específicos como el torno.
El documento habla sobre la producción económica. Define la producción como el proceso mediante el cual se crean bienes y servicios para satisfacer las necesidades humanas. Explica que los bienes de producción son aquellos cuya utilidad es producir otros bienes, como máquinas. También cubre los tipos de bienes, la definición de servicios, y las ventajas del uso de tecnología en la producción como abrir nuevos mercados y mejorar la producción.
El enfoque sistémico en las organizaciones.pptxMoisesCua2
El documento describe las características de las empresas constructoras desde una perspectiva de sistemas. Explica que las empresas constructoras son sistemas abiertos que interactúan con su entorno. Analiza los principales insumos, transformaciones y productos de una empresa constructora. También describe los diferentes tipos de operación como proyecto, taller, producción repetitiva y proceso continuo.
El documento habla sobre la administración de operaciones. Explica que los administradores de operaciones se encargan de planificar, organizar, dirigir y controlar la producción de bienes y servicios para aumentar la calidad, productividad y satisfacción de clientes. También describe las principales funciones de la administración de operaciones como procesos, capacidad, inventario, fuerza laboral y calidad. Finalmente, resume las principales tendencias actuales en este campo como enfoque global, desempeño justo a tiempo, sociedades de cadenas de sumin
Este documento presenta un resumen de la función de producción y conceptos relacionados. Explica que la producción se ocupa de transformar factores de producción (entradas) en productos (salidas) mediante procesos de transformación. Define objetivos clave como costo, calidad, entrega y flexibilidad. También describe las decisiones estratégicas y tácticas que deben tomarse en áreas funcionales como producto, proceso, capacidad y calidad para lograr los objetivos de la organización.
El documento describe los procesos productivos, el área de producción, el área de mercadotecnia y el área de ventas. Resumiendo:
1) Un proceso productivo transforma insumos en productos finales mediante operaciones y maquinaria.
2) El área de producción se encarga de esta transformación mientras que el área de mercadotecnia investiga mercados, fija precios y promueve los productos.
3) El área de ventas se enfoca en distribuir los productos, capacitar vendedores y establecer relaciones con
Un sistema de producción es el proceso mediante el cual los insumos se transforman en bienes o servicios útiles para los clientes. La automatización de los sistemas de producción divide el trabajo en sectores específicos realizados por máquinas, lo que permite producir más en menor tiempo y a menor costo. Los principales tipos de sistemas de producción son la transformación, que convierte materia prima en productos terminados, y el comercio, que vende bienes o servicios comprados.
¿Qué es la Administración de Operaciones?
La Administración de operaciones es el área de la administración de empresas dedicada tanto a la investigación como a la ejecución de todas aquellas acciones tendientes a generar el mayor valor agregado mediante la planificación, organización, dirección y control en la producción tanto de bienes como de servicios, destinado todo ello a aumentar la calidad, productividad, mejorar la satisfacción de los clientes, y disminuir los costes.
La estrategia de operaciones es una visión de la función de operaciones que depende de la dirección o impulso generales para la toma de decisiones. Esta visión se debe integrar con la estrategia empresarial y con frecuencia, aunque no siempre, se refleja en un plan formal. La estrategia de operaciones debe dar como resultado un patrón consistente de toma de decisiones en las operaciones y una ventaja competitiva para la compañía.
Existen cuatro tipos principales de sistemas de producción industrial: producción por trabajo, por lotes, en masa y de flujo continuo. Cada sistema se distingue por el volumen de producción y grado de automatización, desde una producción baja y manual hasta una alta producción automatizada a gran escala de forma continua. La elección del sistema depende de factores como la flexibilidad requerida, volumen de producción y uso de recursos.
La Unidad Eudista de Espiritualidad se complace en poner a su disposición el siguiente Triduo Eudista, que tiene como propósito ofrecer tres breves meditaciones sobre Jesucristo Sumo y Eterno Sacerdote, el Sagrado Corazón de Jesús y el Inmaculado Corazón de María. En cada día encuentran una oración inicial, una meditación y una oración final.
El curso de Texto Integrado de 8vo grado es un programa académico interdisciplinario que combina los contenidos y habilidades de varias asignaturas clave. A través de este enfoque integrado, los estudiantes tendrán la oportunidad de desarrollar una comprensión más holística y conexa de los temas abordados.
En el área de Estudios Sociales, los estudiantes profundizarán en el estudio de la historia, geografía, organización política y social, y economía de América Latina. Analizarán los procesos de descubrimiento, colonización e independencia, las características regionales, los sistemas de gobierno, los movimientos sociales y los modelos de desarrollo económico.
En Lengua y Literatura, se enfatizará el desarrollo de habilidades comunicativas, tanto en la expresión oral como escrita. Los estudiantes trabajarán en la comprensión y producción de diversos tipos de textos, incluyendo narrativos, expositivos y argumentativos. Además, se estudiarán obras literarias representativas de la región latinoamericana.
El componente de Ciencias Naturales abordará temas relacionados con la biología, la física y la química, con un enfoque en la comprensión de los fenómenos naturales y los desafíos ambientales de América Latina. Se explorarán conceptos como la biodiversidad, los recursos naturales, la contaminación y el desarrollo sostenible.
En el área de Matemática, los estudiantes desarrollarán habilidades en áreas como la aritmética, el álgebra, la geometría y la estadística. Estos conocimientos matemáticos se aplicarán a la resolución de problemas y al análisis de datos, en el contexto de las temáticas abordadas en las otras asignaturas.
A lo largo del curso, se fomentará la integración de los contenidos, de manera que los estudiantes puedan establecer conexiones significativas entre los diferentes campos del conocimiento. Además, se promoverá el desarrollo de habilidades transversales, como el pensamiento crítico, la resolución de problemas, la investigación y la colaboración.
Mediante este enfoque de Texto Integrado, los estudiantes de 8vo grado tendrán una experiencia de aprendizaje enriquecedora y relevante, que les permitirá adquirir una visión más amplia y comprensiva de los temas estudiados.
ACERTIJO DESCIFRANDO CÓDIGO DEL CANDADO DE LA TORRE EIFFEL EN PARÍS. Por JAVI...JAVIER SOLIS NOYOLA
El Mtro. JAVIER SOLIS NOYOLA crea y desarrolla el “DESCIFRANDO CÓDIGO DEL CANDADO DE LA TORRE EIFFEL EN PARIS”. Esta actividad de aprendizaje propone el reto de descubrir el la secuencia números para abrir un candado, el cual destaca la percepción geométrica y conceptual. La intención de esta actividad de aprendizaje lúdico es, promover los pensamientos lógico (convergente) y creativo (divergente o lateral), mediante modelos mentales de: atención, memoria, imaginación, percepción (Geométrica y conceptual), perspicacia, inferencia y viso-espacialidad. Didácticamente, ésta actividad de aprendizaje es transversal, y que integra áreas del conocimiento: matemático, Lenguaje, artístico y las neurociencias. Acertijo dedicado a los Juegos Olímpicos de París 2024.
2. Conceptos básico.
La administración de operaciones se refiere a las actividades realizadas para obtener un
satisfactor y es tan antigua como el hombre. Durante más de dos siglos, la administración
de operaciones ha sido reconocida como un factor importante en nuestro bienestar
económico.
Empresa. Es una unidad socio-económica integrada por recursos estructurados bajo una
determinada organización, que utiliza la administración para el logro de sus objetivos
institucionales.
Operaciones. Cantidad de actividades o tareas que se necesitan para realizar un
determinado producto. Cantidad de trabajo que es necesario para llevar a cabo la función
de producción.
Producción. Es el conjunto de actividades que se realizan para proporcionar productos o
servicios. Proceso de transformación de la materia prima. Es llamado también conversión
(transforma a las materias primas en bienes y servicios). Es la adición del valor a un bien
producto o servicios por efecto de una transformación.
Producir. Es extraer o modificar los bienes con objeto de volverlos aptos para satisfacer
ciertas necesidades.
3. Administración de la producción. Es el diseño, operación y control
de sistemas para la manufactura y distribución de productos. Son las
actividades que se realizan para proporcionar productos o servicios, y
tienen por finalidad u objetivo el incrementar la productividad.
Administración de operaciones. Es la dirección del proceso de
transformación, que convierte a los insumos de tierra, trabajo, capital y
administra los productos deseados de bienes y servicios.
Fabrica. Lugar específico donde se lleva a cabo la transformación de
materias primas en un producto terminado.
Sistema. Es el conjunto de elementos reunidos entre ellos o sus
atributos conectados y relacionados entre sí y con el medio ambiente,
que persiguen un objetivo común. Es un conjunto de objetos unidos
por alguna forma de integración e interdependencia constante.
Subsistemas. Según Jay W. Forrester, es un sistema que forma parte
de uno mayor. Si la empresa es un sistema, entonces la función de
operaciones es uno de sus subsistemas, pero es al mismo tiempo un
sistema compuesto también por otros subsistemas.
4.
5. Los podemos definir como el conjunto de elementos, objetos y/o
seres vivientes, relacionados entre sí, de acuerdo a una
determinada organización para procesar los llamados insumos,
transformándolos en un producto específico, el cual esta
definido por el objetivo del propio sistema, teniendo dispositivos
de control que permiten mantener su funcionamiento dentro de
los límites preestablecidos, durante este proceso se presenta la
creación del valor.
7. Económicos.
Primarios.
Industria
extractiva, y
agropecuaria
Secundarios
Terciarios.
Industria de
Servicios
transformación
8. Proceso por proyecto
Son aquellos en que el producto terminal es único. No existe un flujo de artículos;
pero sí una serie de actividades ordenadas de acuerdo a cierta secuencia,
especialmente diseñada para lograr el objetivo del proyecto, se usa para fabricar
barcos, carreteras, presas y plantas industriales.
Proceso por lote, por tareas, por órdenes, por procesos
Son elaborados en pequeños lotes y de acuerdo a especificaciones particulares. Son
típicos de talleres. Son aquellos en los cuales los centros de operaciones están
agrupados en centros de trabajo de acuerdo al tipo de proceso, de tal manera que en
un lugar se agrupan máquinas similares y mano de obra de habilidades semejantes,
en este caso el flujo de los productos es irregular pues sólo pasan a los centros cuyo
proceso requieren y no utilizan a los demás.
9. Procesos continuos, masa, en línea, por producto
Son aquellos que debido al producto o servicio que
proporcionan no dejarán de trabajar (transformar insumos)
las 24 hrs. del día, o bien, si se detiene la producción en
cualquier parte de la línea, ésta se detiene totalmente. Es
aquel en el cual los centros de operaciones están
ordenados de acuerdo a la secuencia lógica de
transformación del producto, de tal manera que los
materiales fluyen en forma constante y uniforme, a través
del sistema y en cada etapa van siendo transformados.
Procesos mixtos
Son aquellos en los que se emplean más de un proceso
simultáneo de los antes vistos. El ejemplo mas claro de
este tipo de proceso es la fabricación de enseres
domésticos.
10. Grupos tecnológicos
Es un enfoque para manufactura en el que se identifican y agrupan partes similares para
aprovechar sus similitudes en el diseño y en la producción. Es también conocido como
tecnología de grupo y se instrumenta mediante técnicas manuales automatizadas. Cuando
se usa automatización por lo general se usa el término sistema flexible de manufactura.
Una característica central de la tecnología de grupos es la familia de partes, ésta posee
similitudes en la forma geométrica y el tamaño o en los pasos de procesamiento que se
usan en su manufactura, en otras palabras se identifican y agrupan partes similares para
aprovechar sus similitudes en el diseño y la producción. La tecnología de grupo es un
enfoque para la producción de partes en cantidades medias. Las partes (y los productos),
en este rango de cantidad, por lo general, se hacen en lotes.
Manufactura delgada
El término de manufactura delgada (lean manufacturing) se refiere a disminuir todas
aquellas actividades que no agregan un valor a los procesos para agilizarlos. Algunos
principios básicos de esta filosofía son:
Valor. Se determina lo que el cliente está dispuesto a pagar.
Cadena de valor. Modelado y registro de todas las acciones específicas requeridas
para eliminar las actividades que no añaden valor.
Flujo. La eliminación de las interrupciones para lograr que el flujo de la cadena no tenga
interrupciones.
Dinamizar. La capacidad de innovar los productos y los procesos a través de los
conceptos que brinda la utilización por parte de los clientes.
Perfección. La habilidad para lograr que las cosas se hagan bien desde el primer
momento hasta la aplicación del esfuerzo de mejora continúa
11. 1.3. Por tipo de servicio.
1.3.1 Financieros.
1.3.2. De salud.
1.3.3. Educativos.
1.3.4. Turismo.
13. Introducción
Producto, es cualquier objeto
que puede ser ofrecido a un
mercado que pueda satisfacer un
deseo o una necesidad.
Servicios, bienes que no se
materializan en objetos tangibles.
El servicio es la realización del
trabajo de los hombres con el fin
de satisfacer necesidades ajenas,
capaz de lograr la satisfacción
directa o indirectamente sin
materializar los bienes.
14. Producto esencial. Servicios o
beneficios intrínsecos para la solución
de problemas que los consumidores
compran en realidad al adquirir un
producto en particular.
Producto real. Partes de un producto,
su estilo, sus características, su nombre
de marca, empaque y los demás
atributos que se combinan para hacer
llegar al cliente los beneficios del
producto.
Producto aumentado. Servicios
adicionales al cliente y los beneficios
que se suman al núcleo y al producto
real
15. Se conoce como materias primas a los materiales extraídos
de la naturaleza que nos sirven para construir los bienes de
consumo. Por ejemplo, madera, metal, piedra, etc.
16. Productos de consumo: dirigidos a consumidores finales
Productos industriales: utilizados en la producción de otros productos
Productos de conveniencia: comprados frecuentemente y con esfuerzo mínimo
Productos de impulso: de compra estimulada por reclamos promociónales
inmediatos
Productos de emergencia: productos necesitados inmediatamente
Productos de comparación: para comparar con otros
Productos no buscados: por ejemplo, los ataúdes
Productos perecederos: productos que se deterioran rápidamente incluso sin
utilizarlos (por ejemplo, productos frescos: carne, pescado, etc.)
Productos duraderos: productos que se pueden utilizar en múltiples ocasiones
Productos no duraderos: productos que sólo se utilizan en una ocasión.
Productos de capital: instalaciones, equipamiento y edificios
Partes y accesorios: productos que se incorporan a un producto acabado.
Suministros y servicios: productos que facilitan la producción.
Commodities: productos indiferenciados (por ejemplo, maíz, oro, azúcar).
Subproductos: producto que resulta de la fabricación de otro.
21. El presupuesto es el Valor
anticipado de la variable que
una compañía está en
posibilidad de concretizar, por
ejemplo: la cantidad de
producto que la compañía
decide fabricar en función de la
demanda y de la capacidad
instalada.
22. Significa producir más para
una cierta cantidad de
factores, lo que implica
menores costes por unidad de
producto. Lógicamente los
incrementos no deben ir en
detrimento de otros objetivos
como calidad y servicio, pues
ello dañaría la demanda y
reducirá o anularía los efectos
deseados.
23.
24.
25. Efectividad. Es la obtención de los
resultados comparados con respecto a
otra institución en forma ponderada
dependiendo del tamaño de la misma.
Eficiencia. Se logra cuando se obtiene
un resultado deseado con el mínimo de
insumos.
Eficacia. Es la obtención de los
resultados deseados, y puede ser un
reflejo de cantidades, calidad percibida
o ambos. Definición del diccionario
“Virtud, actividad, fuerza”
26. La Administración de Operaciones tiene un papel
fundamental en la búsqueda continua, e incesante
en la búsqueda de los Siete Ceros:
Cero stock / inventarios
Cero papeles
Cero esperas / demoras
Cero averías
Cero fallas
Cero accidentes
Cero contaminación
27. 1. Imputación o determinación de cómo los
distintos factores contribuyen a la obtención del
producto.
2. Medida o elección del tipo de unidades a utilizar
en el cálculo.
3. Formulación de la relación a emplear, en
función del objetivo concreto planteado.
28. Materiales
Factores que
Internos y Mano de
externos afectan la obra
productividad
Infraestructura
29.
30. 3.2.2. Técnicas
3.2.2.1. Principios de la economía de los movimientos
1. Las dos manos deben de empezar y terminar sus movimientos al mismo tiempo.
2. Las dos manos no deben de estar ociosas al mismo tiempo, excepto durante periodos de
descanso.
3. Los movimientos de los brazos deben hacerse en direcciones opuestas y simétricas, y esta
operación debe ser simultánea.
4. Los movimientos de la mano y el cuerpo deben ser confinados a la clasificación más baja
con la cual sea posible realizar el trabajo satisfactoriamente.
5. El momentum (efecto palanca) debe emplearse para ayudar al trabajador siempre que esto
sea posible y debe reducirse a un mínimo si debe ser superado por un esfuerzo muscular.
6. Los movimientos de las manos, suaves, continuos y curveado deben preferirse por sobre
los movimientos de línea recta que incluyen cambios de dirección repentinos y agudos.
7. Los movimientos balísticos son más rápidos, más fáciles y más exactos que los
movimientos restringidos o controlados.
8. Se debe de acomodar un trabajo para permitir un ritmo fácil y natural siempre que sea
posible.
9. Las fijaciones del ojo deben ser tan escasas y tan cercanas una de la otra como sea
posible. Acomodo del lugar de trabajo.
10.Debe de existir un lugar definido y fijo para todas las herramientas y materiales.
11.Las herramientas, los materiales y los controles se deben localizar cerca del lugar de uso.
31. 12.Los depósitos de alimentos por gravedad y los recipientes que se deben de utilizar para
despacho de material deben estar cerca del lugar de uso.
13.Se deben de utilizar las entregas parciales siempre que sean posibles.
14.Los materiales y las herramientas se deben de localizar para permitir la mejor secuencia
de movimientos.
15.Se deben de tomar providencias de condiciones adecuadas para ver. La buena iluminación
es el primer requerimiento para la percepción visual satisfactoria.
16.La altura de lugar de trabajo y de la silla deben preferiblemente arreglarse de tal manera
que se tengan alternativas para sentarse y permanecer de pie en el trabajo sea fácilmente
posible.
17.Se deberá proporcionar una silla del tipo y altura para permitir una buena postura cada
trabajador.
18.Se debe evitar que las manos realicen todo aquel trabajo que pueda hacerse en forma
más ventajosa por una guía, una instalación o un dispositivo operado con el pie.
19.Se deberán combinar dos o más herramientas siempre que sea posible.
20.Las herramientas y los materiales se deben de colocar con anticipación siempre que sea
posible.
21.La carga se deberá distribuir de acuerdo con las capacidades inherentes de los dedos,
donde cada dedo realice un movimiento específico, tal como en la mecanografía.
22.Palancas, barras y manubrios se deben de localizar en posiciones tales que el operador
pueda manipularlos con un cambio mínimo de la posición del cuerpo y con la mayor ventaja
mecánica.
32.
33. 3.2.2.3. Estándares de mano de obra
Para medir el trabajo sobre la base de datos históricos, cada empleado o el
supervisor registran el tiempo requerido para terminar cada trabajo. Por
ejemplo, si el trabajo es perforar cierto tipo de agujero en 100 piezas, se
registrará el tiempo por pieza. Posteriormente, si el trabajo se realiza otra
vez, se registrará también el tiempo por pieza. Posteriormente si el trabajo
se realiza otra vez, se registrará también el tiempo por pieza y se compara
con los datos anteriores. En esta forma, es posible mantener en control
continuo el tiempo requerido por unidad de trabajo y controlar también las
desviaciones del promedio histórico.
3.2.2.4. Estándares de tiempos predeterminados
Los tiempos predeterminados se basan en la idea de que todo el trabajo se
puede reducir a un conjunto básico de movimientos. Entonces, se pueden
determinar los tiempos para cada uno de los movimientos básicos, por
medio de un cronómetro o películas, y crear un banco de datos de tiempo.
Utilizando el banco de datos, se puede establecer un tiempo estándar para
cualquier trabajo que involucre los movimientos básicos.
34. 3.2.2.5. Muestreo del trabajo
Un estudio del muestreo del trabajo se puede definir como una
serie aleatoria de observaciones del trabajo utilizada para
determinar las actividades de un grupo o un individuo. Para
convertir el porcentaje de actividad observada en horas o
minutos, se debe registrar también o conocerse la cantidad
total de tiempo trabajado. Nótese que el muestreo del trabajo,
como las estimaciones de tiempo histórico, no controla el
método. Además, no se controla la capacitación del trabajador,
de tal manera que los estándares no se pueden establecer por
muestreo del trabajo.
3.2.2.6. Estudio de tiempos y movimientos
Esta actividad implica la técnica de establecer un estándar de
tiempo permisible para realizar una tarea determinada, con
base en la medición del contenido de trabajo del método
prescrito, con la debida consideración de la fatiga y las
demoras personales y los retrasos inevitables.
35.
36. Método Delphi
Investigación de mercados
Consenso de un panel
Analogía histórica
42. Año Numero de Numero de
1. Graficar los datos
turistas en viajes en
2. Desarrollar una relación de
millones millones
regresión.
1 7 1.5 3. ¿Cuál es el numero de viajes
2 2 1 esperado si en un año visitan
10 millones de turistas?.
3 6 1.3
4 4 1.5
5 14 2.5
6 15 2.7
7 16 2.4
8 12 2
9 14 2.7
10 20 4.4
11 15 3.4
12 7 1.7
47. Los presupuestos son declaraciones de
resultados anticipados, en términos
financieros (como en el caso de ingresos,
gastos y presupuestos de capital), o en
términos no financieros (como en los
presupuestos de horas trabajo directo,
volumen físico de ventas o unidades de
producción).
Objetivo: al establecer los planes en
términos de números y dividirlos en partes
que corresponden a las partes de una
organización, los presupuestos
correlacionan la planeación y permiten que
la autoridad se delegue sin perdida
de control.
48. Encontramos cuatro
tipos de presupuestos:
1. Presupuestos de
ingresos y gastos.
2. Presupuesto de tiempo,
espacio, materiales y
producto.
3. Presupuestos de
gastos de capital.
4. Presupuestos de
efectivo.
49. 3.4.1. Mano de obra
Constituye el valor del
trabajo directo e indirecto
realizado por los operarios.
Es importante diferenciar la
mano de obra de
producción de la que no es
de producción. La mano de
obra se clasifica como
mano de obra directa y
mano de obra indirecta. La
distinción entre mano de
obra directa e indirecta
puede depender de la
definición de la gerencia.
50. 3.4.2. Materia prima
Son todos aquellos elementos físicos susceptibles de
almacenamiento o stock. Contablemente se ubicará
dentro del rubro de bienes de cambio y su naturaleza
podrá variar según el elemento a producir, pero es el
único elemento del costo de fabricación nítidamente
variable. Sirven para construir los bienes de consumo.
Antes de construir o fabricar cualquier bien las materias
primas se transforman en un primer paso en productos
semielaborados o semiacabados.
3.4.3. Otros insumos
El insumo es un bien consumible utilizado en la
producción de otro bien. Este término, equivalente en
ocasiones al de materia prima.
51. 3.4.4. Maquinaria y equipo
Se denomina así al conjunto de bienes de
capital y elementos capaces de ejecutar una
tarea en conjunto o tareas de manera
automatizada o planeada, que se emplean
con un fin específico determinado por el tipo
de industria.
3.4.5. Instalaciones físicas
Se trata del lugar diseñado específicamente
para albergar distintas actividades humanas,
en nuestro caso lo referente a las
operaciones y/o transformación de bienes o
insumos. Consiste en juntar los medios
necesarios para la fabricación que debe
incluir: el edificio industrial, las máquinas o
bienes de equipo, las instalaciones
específicas tales como, almacenamiento y
distribución (gases, líquidos, sólidos),
generación, distribución y transformación
eléctrica, agua (proceso y potable), aire
comprimido, protección contra incendios,
saneamiento y servicios para el personal
(comedores, vestuarios) entre otros.
52. 3.4.6. Transporte
Se conforman por todos
aquellos vehículos que se
utilizan dentro del
proceso de producción y
que la empresa destina
expresamente para
realizar tal fin. Forman
parte sustancial dentro
del proceso de logística y
de distribución para los
giros en particular
53. 3.5. Análisis de los sistemas MRP I (Planeación de
Requerimientos de Materiales) y MRP II
(Planeación de Recursos de Manufactura).
¿Qué?
¿APROVISIONAR? ¿FABRICAR?
54. El Objetivo del MRP (al MR I le llama también simplemente MRP) es brindar un
enfoque mas efectivo, sensible y disciplinado a determinar los requerimientos de
materiales de la empresa.
Técnicas Clásicas M.R.P. I
Dependencia
- Tipo de demanda Independiente (aleatoria).
(predeterminada).
Explosión de las
- Determinación de Previsión estadística en base a la necesidades en base al
la demanda. demanda histórica. Plan Maestro de
Producción.
- Tipo de artículos Finales y piezas de repuesto. Partes y componentes.
- Base de los pedidos Reposición Necesidades
- Stocks de Necesario para paliar la Tiende a desaparecer salvo
seguridad aleatoriedad de la demanda. en los productos finales.
Satisfacción de las
- Objetivos directos Satisfacción del cliente. necesidades de
producción.
55. 1.La demanda de la mayoría de los artículos no es independiente, únicamente lo es
la de los productos terminados.
2.Las necesidades de cada artículo y el momento en que deben ser satisfechas
estas necesidades, se pueden calcular a partir de unos datos bastantes sencillos:
Las demandas independientes y a estructura del producto
Así pues, MRP I consiste esencialmente en un cálculo de necesidades netas de los
artículos ( productos terminados, subconjuntos, componentes, materia prima, etc.)
introduciendo un factor nuevo que es el plazo de fabricación o compra de cada uno
de los artículos, lo que en definitiva conduce a modular a lo largo del tiempo las
necesidades, ya que indica la oportunidad de fabricar ( o aprovisionar) los
componentes con la debida planificación respecto a su utilización en la fase
siguiente de fabricación.
Demanda Independiente: Se entiende por demanda independiente aquella que se
genera a partir de decisiones ajenas a la empresa, por ejemplo la demanda de
productos terminados acostumbra a ser externa a la empresa en el sentido en que
las decisiones de los clientes no son controlables por la empresa (aunque sí
pueden ser influidas). También se clasificaría como demanda independiente la
correspondiente a piezas de recambio.
Demanda Dependiente: Es la que se genera a partir de decisiones tomadas por la
propia empresa.
56. El sistema MRP comprende la información obtenida de al menos
tres fuentes o ficheros de Información principales que a su vez
suelen ser generados por otros subsistemas específicos,
pudiendo concebirse como un proceso cuyas entradas son:
El plan maestro de producción, el cual contiene las cantidades
y fechas en que han de estar disponibles los productos de la
planta que están sometidos a demanda externa (productos
finales fundamentalmente y, posiblemente, piezas de repuesto).
El estado del inventario, que recoge las cantidades de cada
una de las referencias de la planta que están disponibles o en
curso de fabricación. En este último caso ha de conocerse la
fecha de recepción de las mismas.
La lista de materiales, que representa la estructura de
fabricación en la empresa. En concreto, ha de conocerse el
árbol de fabricación de cada una de las referencias que
aparecen en el Plan Maestro de Producción.
57.
58. PRODUCTO tiempo 01 tiempo 02 tiempo 03 tiempo 04 tiempo 05 tiempo 06
Producto 1 400 600 800
Producto 2 100 50 600
sub
50 500 200 200
producto 1
59.
60. Según la mecánica del MRP, resulta obvio que es posible planificar a partir del Plan Maestro Detallado de
Producción no solamente las necesidades netas de materiales ( interiores y exteriores ) sino de cualquier
elemento o recurso, siempre que puedan construirse algo similar a la lista de Materiales que efectúe la
pertinente conexión, por ejemplo: horas de M.O., horas máquina, fondos, contenedores, embalajes, etc. Así se
produce palatinamente la transformación de la PLANIFICACIÓN DE NECESIDADES DE MATERIALES en una
PLANIFICACIÓN DE NECESIDADES DEL RECURSO DE FABRICACIÓN.
Sin embargo, hay otros aspectos que suelen asociarse al MRP II. Uno de ellos es el establecimiento de unos
procedimientos para garantizar el éxito del sistema, procedimientos que incluyen fases anteriores al cálculo de
necesidades: las de preparación y elaboración del Plan Maestro Detallado de Producción. En dichas fases se
efectúan los controles globales de factibilidad del Plan Maestro. El Plan Maestro, por su parte se conecta a los
aspectos financieros inferidos, como una forma de extender la guía del MRP no sólo la producción, sino a toda
la empresa ( es de carácter global ).
Otro aspecto incluido en el MRP II es la posibilidad de simulación, para apreciar el comportamiento del sistema
productivo (o de la empresa) en diferentes hipótesis sobre su constitución o sobre las solicitudes externas.
Debemos convenir que cualquier sistema MRP realiza una simulación respecto a acontecimientos futuros; es la
extensión de éstas posibilidades lo que se solicita para el MRP II.
Finalmente, como última característica que se asocia generalmente con MRP II es el control en bucle cerrado,
lo que claramente lo hace trascender de relativamente un simple sistema de planificación. Se pretende en ésta
forma que se alimente el sistema MRP II con los datos relativos a los acontecimientos que se vayan
sucediendo en el sistema productivo, lo que permitirá al primero realizar las sucesivas replanificaciones con un
mejor ajuste a la realidad.
En síntesis podemos definir el MRP II como: Sistema de planeamiento y control de la producción totalmente
integrado de todos los recursos de manufactura de la compañía (producción, marketing, finanzas e ingeniería)
basado en un soporte informático que responde a la pregunta : ¿QUÉ PASA SÍ ... ?
61. Planificación de la capacidad
Niveles de planificación definidas
Política de plan maestro estructurada y
documentada incluyendo aspectos financieros
Posibilidades de simulación
Retroalimentación.
62.
63.
64. La mayor parte de los autores especializados coinciden en resaltar la
importancia de los siguientes elementos:
1) Exactitud en los datos de entrada, tanto el programa maestro de
producción, como la lista de materiales y el registro de inventarios
deben responder a la realidad y mantenerse al día.
2) El programa maestro debe ser realista en tres sentidos, pues
su ejecución va a depender de la disponibilidad de materiales, de
tiempo y de capacidad de recursos.
3) Apoyo real por parte de la gerencia. Si ésta condición no se da,
el sistema está abocado al fracaso.
4) Formación adecuada.
5) Elaboración de un Plan de puesta en Marcha, que muestra las
distintas tareas ha llevar a cabo y resalte los aspectos críticos.
6) Formación de un Equipo, dirigido por su jefe de proyecto, que se
responsabilice de la puesta en marcha.
65. UNIVERSIDAD
NACIONAL AUTONOMA
DE MEXICO
UNIDAD IV
PROGRAMACION DE OPERACIONES
67. El PERT es una herramienta de tipo gráfica
originalmente diseñada en Estados Unidos, con el fin de
apoyar las estrategias militares y dada su utilidad fue
adoptada por el gobierno y el sector empresarial, siendo
una técnica para el planeamiento y control, con
fundamento en el gráfico de redes, que representa el
trabajo necesario para alcanzar un objetivo.
Este tipo de herramienta se utiliza para evaluar los
tiempos máximos y mínimos a invertirse en la
realización de un proyecto, sobretodo cuando no se
conoce el tiempo exacto que se llevará su desarrollo. Al
utilizar este gráfico, es fundamental tener bien identificadas
las diversas actividades que comprende el proyecto, así
como la estimación de tiempos requeridos para cada una.
68. La precisión de los estimados de la duración de la actividad puede
mejorarse tomando en consideración el grado de incertidumbre y de riesgo
de la estimación. Este concepto se originó con la Técnica de Revisión y
Evaluación de Programas (método PERT). El método PERT utiliza tres
estimados para definir un rango aproximado de duración de una actividad:
• Más probable (tM). Es la duración de la actividad, en función de los
recursos que probablemente se asignarán, de su productividad, de las
expectativas realistas de disponibilidad para la actividad, de las
dependencias de otros participantes y de las interrupciones.
• Optimista (tO). La duración de la actividad está basada en el análisis
del mejor escenario posible para esa actividad.
• Pesimista (tP). La duración de la actividad está basada en el análisis
del peor escenario posible para esa actividad.
El análisis según el método PERT calcula una duración Esperada (tE) de
la actividad utilizando un promedio de estas tres estimaciones:
tE = (tO + 4tM + tP) /6
69. herramienta que se desarrolló en Estados Unidos por la empresa
DuPont como un procedimiento para programar la suspensión de
actividades y poder realizar labores de mantenimiento en sus plantas
químicas. Entre CPM y PERT existe gran similitud en la forma de
elaboración y concepto, pero tienen como diferencia fundamental, la
estimación de los tiempos para cada una de las actividades del
proyecto, ya que en CPM los tiempos de las actividades son
determinísticos (reales) y con PERT, los tiempos de las actividades son
probabilísticos (estimaciones).
Otra diferencia es que el CPM utiliza una función tiempo-costo para
cada actividad, lo cual implica que, además de conocer el tiempo,
también se conozca el costo de realización que implica cada una de
ellas. El enfoque de este método nos dice que la actividad puede
terminarse proporcionalmente en menor tiempo si se gasta más dinero,
tomando en cuenta: tiempo normal, costo normal, tiempo límite y costo
límite.
70. INICIO
NOMBRE DE FIN
MAS
MAS LA CERCAN
CERCANO
ACTIVIDAD O
INICIO
FIN
MAS
MAS
LEJANO
LEJANO
TIEMPO DE
DURACION
71.
72. Fue ideado inicialmente por Henry L.Gantt en 1917 y es una herramienta visual
para establecer la secuencia de trabajos o actividades a realizar en un
determinado periodo de tiempo. Es utilizada para coordinar programas de
equipos de trabajo, centros de trabajo, trabajos a procesar en una serie de
máquinas y proyectos en general.
La gráfica de Gantt ilustra el estado actual de cada trabajo o actividad en
relación con la fecha programada o el tiempo estimado de su realización. Su
forma es de matriz donde se intersectan: el tiempo (eje horizontal) y las
actividades o tareas (eje vertical). Este tipo de gráficos tiene como ventaja, que
ilustran de forma clara cuando se empalman en tiempo las tareas planificadas,
es decir, cuáles podemos realizar de forma simultánea. Lo que la diferencia de
los gráficos PERT es que no muestran exactamente la dependencia que existe
entre tareas diferentes, lo cual significa que, a simple vista, no podemos ubicar
las relaciones de precedencia entre las actividades de inicio y fin de un
proyecto.
73.
74. ACTIVIDAD PRECEDENTES TIEMPO
INMEDIATOS
A - 9
B A 7
C A 3
D B 6
E B 9
F C 4
G E,F 6
H D 5
I G, H 5
75. Concepto
La cadena de suministro es definida como la red
de instalaciones y medios de distribución de
cualquier empresa, cuyo objetivo es la obtención
de materiales, transformación de éstos en
productos semiterminados y productos
terminados, así como la distribución de estos
productos terminados a los consumidores.
Consta de tres partes: el suministro, la fabricación
y la distribución.
76.
77. En los últimos años, el término Administración de la
Cadena de Suministro se ha vuelto muy popular en el
lenguaje empresarial. En la práctica, las cadenas de
suministro atienden ciertas características de las
condiciones del proceso productivo de un conjunto de
empresas, mientras que el patrón del flujo de bienes
derivado de la dispersión territorial (lejanía) de éstas, es
atendido y corregido por el transporte y la ruptura de las
barreras del tiempo y el espacio a un costo rentable. Se
han convertido en un novedoso sistema de redes de
gestión de flujos físicos de mercancías, como respuesta al
consumo masivo internacional, el cual deriva en un
ordenamiento territorial del funcionamiento coordinado de
la producción y la distribución.
78. ACUERDOS
MUTUOS
RESPECTO
A LAS
METAS
ADMINISTRACIÓN
DE LA CADENA
DE SUMINISTRO
COHERENCIA
DE LA CONFIANZA
CULTURA
79. ORGANIZACIÓN
LOCAL
ASPECTOS A
CONSIDERAR EN
UNA CADENA
LOTES
INCENTIVOS
GRANDES
80. Es una filosofía de manufactura que define la forma en que se
debe optimizar un sistema de producción.
Su base es el entregar materias primas o componentes a la
línea de fabricación de forma que lleguen "justo a tiempo" a
medida que son necesarios, no antes ni después.
Es una filosofía debido a que va más allá del control de
inventarios y abarca el sistema de producción en su totalidad.
Es un enfoque que busca eliminar todas las fuentes de
desperdicio (actividades que no añaden valor al producto o
servicio) en las actividades de producción al proporcionar la
parte correcta en el lugar adecuado y en el momento adecuado,
buscando siempre la mejora continua de la productividad.
Como consecuencia, las partes se producen justo en el
momento que realmente se necesitan, lo cual genera un
inventario menor, costos menores y una mejor calidad en
tiempos de entrega y satisfacción del cliente.
81. OBJETIVOS SE DEBE ELEMENTOS
Evidenciar los problemas • Estabilizar los programas 1. Eliminación del
más importantes que se de producción. desperdicio.
generan en la cadena de • Hacer las fábricas más 2. Solución de problemas y
suministro y que generan enfocadas. Incrementar la mejora continua.
costos innecesarios. capacidad de producción. 3. El personal es
Eliminar desperdicios • Mejorar la calidad del fundamental.
(actividades que no generan producto. 4. Administración Total de
valor agregado). • Capacitación cruzada = la Calidad.
trabajadores con múltiples 5. Procesamiento paralelo.
Simplificar las actividades de habilidades. 6. Control de producción.
forma tal que se eleve la • Reducir las rupturas de 7. Compras justo a tiempo.
productividad. equipo mediante 8. Reducción de
Diseñar sistemas de control mantenimiento preventivo. inventarios.
que permitan detectar • Relaciones a largo plazo
cuellos de botella, retrasos y con los proveedores para
actividades “no productivas”. evitar interrupciones en los
flujos de material
82. Kanban significa en japonés etiqueta de instrucción, tarjeta o
registro visible. La etiqueta kanban contiene datos e información que
sirve como orden de trabajo, siendo ésta su función principal, ya que
se coloca una tarjetilla en cada contenedor de los elementos a
producir. Se considera un dispositivo de dirección automático que nos
da información acerca de qué se va a producir, en qué cantidad,
mediante qué medios, y cómo transportarlo.
Un ejemplo de kanban es el que utiliza Mc Donald s, ya que sin
contenedores, la orden de pedido que se expide al cliente en caja,
funciona como una tarjeta kanban que indica qué se va a producir y en
qué cantidad. Otra marca de sistema kanban es el número de
hamburguesas de las diferentes presentaciones que deben
permanecer en las rampas y que se está reabasteciendo
constantemente, en función de la demanda del cliente, quien determina
el ritmo de la producción.
83. Su funcionamiento es el siguiente:
Inicia con la colocación de la tarjeta en el contenedor de los elementos a
producir, el cual irá avanzando por cada etapa del proceso productivo, en cada
una de las cuales deberá actualizarse la información de dicha tarjeta, una vez
terminada la orden y lleno el contenedor, se dirige al almacenamiento o al área
de distribución, áreas en las también se actualiza la información de la tarjeta.
84. En este tipo de planeación, el responsable de
producción (que puede ser el director o gerente),
desarrolla planes a mediano plazo sobre la forma en
que se fabricarán los productos para los siguientes
meses. El término agregada nos dice que esta
planeación se realiza para una sola medida en
general de producción, y en ocasiones, algunas
categorías de productos acumulados. Su finalidad es
que se establezcan niveles de producción generales
a corto y mediano plazo cuando la demanda es
fluctuante, inestable o poco segura.
Podemos decir entonces, que la planeación
agregada determina los niveles óptimos de
producción y la mezcla de recursos (humanos,
técnicos, financieros) a utilizar.
85. Se define como un plan que explica en detalle cuántos elementos se producirán
dentro de periodos de tiempo específicos. Es decir, es un plan de producción futura de
los artículos finales durante un horizonte de planeación a corto plazo que, por lo
general, abarca de unas cuantas semanas hasta varios meses.
Para elaborar un programa de este tipo se requiere que los responsables de las áreas
de Mercadotecnia, Producción y Finanzas, se reúnan de forma semanal para revisar
los pronósticos de ventas, los pedidos de clientes, niveles de inventarios, cargas de
producción, disponibilidad de mano de obra, planes financieros, etc.
Ya que el plan maestro de producción específica lo que se debe producir y cuando
se debe producir, deberá estar de acuerdo con un plan de producción derivado de la
planeación agregada. El MPS incluye una variedad de entradas, las cuales contemplan
los análisis de costos y generación de utilidades, la demanda del cliente, las
posibilidades de ingeniería, la disponibilidad de la mano de obra, las fluctuaciones del
inventario, el desempeño de los proveedores, y otras consideraciones. Es útil para
programar productos finales que requieren de rapidez por el tiempo de entrega ya
fijado con el cliente. Además, permite evitar sobrecargas y utilizar de forma eficiente la
capacidad productiva y disminuya así el costo de producción.
86. Se conoce con los nombres de • Características especiales:
producción intermitente y • Programación individual de cada pedido.
producción para stock y consiste • Diversas órdenes de producción
en recibir los pedidos del cliente, y dependiendo del pedido del cliente.
en función de éstos, elaborar las • Distribución de la fábrica por procesos y
órdenes de producción también actividades similares.
llamadas órdenes de trabajo. • Personal capacitado y especialista en su
función.
• Proceso productivo flexible, capaz de
adaptarse a fluctuaciones en
• la demanda.
• Atención a pedidos de alta prioridad:
clientes especiales, pedidos urgentes.
• Adaptación de la capacidad productiva
“de colchón” en casos de alta demanda
y la presencia de pedidos urgentes.
• Adquisición de materiales en forma
oportuna y económica.
87. Los pasos que se siguen en este sistema son:
1. Se reciben los pedidos del cliente y se envían al área
de diseño de producto.
2. Si hay un diseño igual o similar, se hacen
adecuaciones y se envía al área de producción. De no
existir diseño alguno, se procede a la elaboración del
diseño de un nuevo producto y su proceso.
3. Una vez listo el diseño, se revisa con el cliente y se
envía al área de producción. Se le notifica al cliente,
para establecer una fecha de entrega.
4. Se adquieren los materiales y se procede a la
producción del bien.
5. Se realiza la entrega al cliente.
88. La programación hacia delante también se
denomina programación prospectiva y consiste
en asignar las tareas o pedidos del cliente en
los espacios de tiempo más cercano posible.
Se dice que en esta técnica de programación los
clientes colocan su pedido para tenerlo lo más
pronto posible.
Los tiempos de inicio y término de una orden son
establecidos en función de la prioridad que siguen,
insertándose en el espacio de tiempo disponible
más próximo.
89. Esta forma de programación por lo general se
implementa en aquellas industrias que manejan líneas
de ensamble y que se administran con pedidos por
adelantado, con fechas de entrega específicas.
También llamada planeación retrospectiva, se
considera la forma típica de programar la producción
ya que en ella los pedidos se insertan con prioridad en
el tiempo disponible más lejano, lo cual ocasiona que
esa orden se termine en el tiempo preciso, pocas
veces antes, dado que la empresa establece la fecha
de entrega, tomando en cuenta los tiempos de
producción y en ocasiones, un tiempo de holgura.
90. En los procesos de configuración por lotes, se utilizan las mismas instalaciones para
obtener múltiples productos. Una vez obtenida la cantidad deseada de uno de los
productos, las instalaciones se van a ajustar para procesar otro lote de otro producto diferente.
Para realizar la programación de este tipo de procesos, se debe tener en cuenta el tipo de lote
de acuerdo a su tamaño, la variedad y homogeneidad de los productos, así como las
características del proceso productivo. De acuerdo a lo anterior, tenemos tres tipos de
programación por lotes:
Job−shop. Se producen pequeños lotes de una gran variedad de productos, pero
productos no estandarizados. Los equipos son poco especializados o de uso general y
se agrupan en talleres o centros de trabajo donde se realiza más de una actividad. Los
costos fijos son bajos, pero los variables son elevados por el uso de mano de obra
especializada y bien capacitada.
En batch, son lotes de mayor volumen y productos con bastantes versiones entre los
cuales puede elegir el cliente, por lo que el proceso ya no es a la medida y hay un
pequeño grado de estandarización. Requiere de inversiones fuertes de capital para la
automatización del proceso, la cual es en menor grado, permitiendo la flexibilidad del
mismo. La mano de obra bien capacitada es la clave para realizar cambios en las
características y volumen deproducción con facilidad.
En línea fabricación de grandes lotes de productos poco diferentes, la mayoría similares,
utilizando las mismas instalaciones. La secuencia de pasos va a ser similar, aunque
puede haber productos que puedan saltarse alguno. Por ello, la distribución en planta es
por producto, alineando las máquinas, las máquinas según la secuencia lógica de
operaciones para transformar los recursos en bienes y servicios.
91. Podemos definir como capacidad productiva la
cantidad de productos que se pueden elaborar
en un centro de trabajo, una fábrica o una
empresa, en un determinado periodo de tiempo.
Podemos verla desde dos puntos de vista, uno
activo, que nos dice que es el volumen de un bien
que es capaz de producir y vender. Y, por otro
lado, uno pasivo, que la considera como aquel
nivel de producción que la empresa cuenta en la
combinación de factores, el cual no puede menos
que soportar, sin entrar en costos de
desocupación u ociosidad.
92. Se le conoce como programación a capacidad
disponible o técnicas de carga finita, en la cual las
operaciones se programan sin asignar nunca carga
por encima de la disponibilidad en el centro de trabajo.
En un centro de trabajo, durante cualquier hora, no se
programan más tareas que las correspondientes a su
capacidad, de manera que ésta nunca sea
sobrepasada. La dificultad de este tipo de
programación de cargas de trabajo es encontrar la
combinación de cargas que no exceda la capacidad
del centro.
93. Cuando se utiliza la técnica de capacidad variable,
las operaciones se programan sin considerar un
límite o tope de capacidad disponible en los centros
de trabajo. Se conoce como programación a
capacidad infinita, o simplemente técnicas de
carga infinita.
Este método adjudica los trabajos o cargas a cada
centro sin considerar su límite de capacidad. El
resultado es un perfil de cargas donde algunas
sobrepasan la capacidad -sobrecargas- y otras
quedan por debajo de la capacidad del centro. Tiene
la ventaja de ser un método sencillo y es el que se
emplea en la planificación.