Este documento presenta una guía de aprendizaje para desarrollar la implementación de la norma de competencia de almacenar productos alimenticios según la naturaleza del producto y técnicas de almacenamiento. La guía incluye información sobre justificación, presentación, tipos de almacenamiento, y recomendaciones para el almacenamiento de alimentos como mantener una buena circulación de aire, evitar sobrecargar los equipos, y almacenar los alimentos de manera organizada según su naturaleza.
El documento habla sobre la asignación de recursos para el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo (SGSST) de una empresa. Explica que la gerencia debe asignar recursos financieros, humanos y técnicos para implementar controles que minimicen riesgos laborales. También debe establecer por escrito el tiempo asignado para capacitaciones y socializar el tema con el Comité Paritario de Salud Ocupacional.
Este documento describe los principios y conceptos clave de los sistemas de gestión en seguridad y salud en el trabajo. Explica que estos sistemas tienen como objetivo principal prevenir accidentes y daños a la salud relacionados con el trabajo. Además, destaca la importancia de la participación de los trabajadores y la necesidad de reducir los riesgos inherentes al trabajo al nivel más bajo posible.
20131128 GGAlérgenos La gestión de alérgenos en la industria alimentaria_JM A...FIAB
Este documento presenta una guía sobre la gestión de alérgenos en la industria alimentaria. Se detalla el índice de la guía, que cubre procesos de gestión de riesgos, limpieza y validación, métodos analíticos y principios básicos. También se explican los 14 alérgenos regulados en la UE y elementos críticos como la formación del personal, gestión de proveedores y prevención de contaminación cruzada. El objetivo es ofrecer recomendaciones prácticas para la gestión de riesgos de al
El documento establece que la Federación de Enfermeras del Ministerio de Salud del Perú no cumplió con los requisitos para declarar una huelga, específicamente no adjuntó un acta de asamblea refrendada por un notario. Por lo tanto, se declara improcedente la huelga nacional indefinida convocada por dicha federación a partir del 26 de diciembre de 2013. Adicionalmente, se aprueba un reglamento para el registro de auditores autorizados para evaluar los sistemas de gestión de seguridad y salud en el
Este documento proporciona una guía sobre la implementación del Sistema General de Seguridad y Salud en el Trabajo (SG-SST) en cinco pasos: 1) evaluación inicial, 2) identificación de peligros y riesgos, 3) política y objetivos de SST, 4) capacitación a trabajadores, y 5) medición y evaluación de la gestión en SST. El propósito es proteger la salud y seguridad de los trabajadores a través de la identificación de peligros, evaluación y control de riesgos, y el mejor
Este documento presenta un manual de normas sanitarias peruanas que incluye las principales regulaciones dictadas por el Ministerio de Salud y otras autoridades sanitarias del Perú. El manual comienza con una breve introducción del autor y luego contiene índices de las normas incluidas, las cuales regulan diversos temas relacionados a la inocuidad y seguridad de alimentos como la estructura de plantas procesadoras, buenas prácticas de manufactura, análisis de peligros y puntos críticos de control, etiquet
Este documento presenta una guía de aprendizaje para desarrollar la implementación de la norma de competencia de almacenar productos alimenticios según la naturaleza del producto y técnicas de almacenamiento. La guía incluye información sobre justificación, presentación, tipos de almacenamiento, y recomendaciones para el almacenamiento de alimentos como mantener una buena circulación de aire, evitar sobrecargar los equipos, y almacenar los alimentos de manera organizada según su naturaleza.
El documento habla sobre la asignación de recursos para el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo (SGSST) de una empresa. Explica que la gerencia debe asignar recursos financieros, humanos y técnicos para implementar controles que minimicen riesgos laborales. También debe establecer por escrito el tiempo asignado para capacitaciones y socializar el tema con el Comité Paritario de Salud Ocupacional.
Este documento describe los principios y conceptos clave de los sistemas de gestión en seguridad y salud en el trabajo. Explica que estos sistemas tienen como objetivo principal prevenir accidentes y daños a la salud relacionados con el trabajo. Además, destaca la importancia de la participación de los trabajadores y la necesidad de reducir los riesgos inherentes al trabajo al nivel más bajo posible.
20131128 GGAlérgenos La gestión de alérgenos en la industria alimentaria_JM A...FIAB
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El documento establece que la Federación de Enfermeras del Ministerio de Salud del Perú no cumplió con los requisitos para declarar una huelga, específicamente no adjuntó un acta de asamblea refrendada por un notario. Por lo tanto, se declara improcedente la huelga nacional indefinida convocada por dicha federación a partir del 26 de diciembre de 2013. Adicionalmente, se aprueba un reglamento para el registro de auditores autorizados para evaluar los sistemas de gestión de seguridad y salud en el
Este documento proporciona una guía sobre la implementación del Sistema General de Seguridad y Salud en el Trabajo (SG-SST) en cinco pasos: 1) evaluación inicial, 2) identificación de peligros y riesgos, 3) política y objetivos de SST, 4) capacitación a trabajadores, y 5) medición y evaluación de la gestión en SST. El propósito es proteger la salud y seguridad de los trabajadores a través de la identificación de peligros, evaluación y control de riesgos, y el mejor
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Este documento presenta información sobre normas y procedimientos relacionados con programas de elementos de protección personal. Explica conceptos clave como norma, higiene industrial, seguridad industrial y salud ocupacional. También describe el marco legal aplicable y especifica normas técnicas. Finalmente, detalla los componentes de un programa de elementos de protección personal como selección, suministro, uso, capacitación y mantenimiento.
La seguridad industrial en una empresa implica seguir normas y conductas para prevenir accidentes de trabajadores y daños a la empresa. Esto incluye mantener orden y limpieza, usar equipo de protección, y estar preparado para emergencias como incendios o accidentes. Las áreas clave son orden y limpieza, equipo de protección, químicos, electricidad y casos de emergencia.
Este documento presenta el curso STOP para empleados. El curso tiene como objetivo ayudar a los empleados a prevenir lesiones mediante la aplicación de las técnicas del programa STOP. El programa STOP se basa en los principios de seguridad en el trabajo a través de la observación preventiva. El curso enseña a los empleados a reconocer y eliminar actos y condiciones inseguras mediante el uso del ciclo de seguridad STOP, que incluye los pasos de decidir, detenerse, observar, pensar y actuar.
Este informe resume la gestión de seguridad, salud ocupacional y medio ambiente de un proyecto en julio de 2023. Se realizaron 24 charlas de seguridad y se generaron varios formatos. No se reportaron accidentes.
Este documento presenta el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo del Instituto Nacional de Formación Técnica Profesional "Humberto Velásquez García" (INFOTEP). El sistema busca garantizar condiciones de trabajo seguras y saludables para los trabajadores a través de la identificación, evaluación y control de riesgos, y la promoción de la salud. Se describen los objetivos, alcance, responsabilidades, programas de medicina preventiva, higiene y seguridad industrial, capacitación, documentación, evalu
Fundamentos de higiene y seguridad industrial laura campospedroyangel
Este documento trata sobre los fundamentos de la higiene y seguridad industrial. Explica que la higiene industrial identifica y evalúa los riesgos en el lugar de trabajo para proteger la salud y bienestar de los trabajadores, mientras que la seguridad industrial busca evitar y minimizar los riesgos de accidentes. También describe algunas funciones clave como realizar inspecciones de seguridad, establecer normas y ejecutar planes de primeros auxilios.
Manual para la implementacion del sistema de gestion en seguridad y salud en ...coviso
Este manual proporciona orientación para la implementación de un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo. Describe los objetivos, requisitos, etapas e implementación del sistema. Incluye definiciones de términos clave como peligro, riesgo, accidente de trabajo, auditoría, capacitación, y más. El propósito es ayudar a las empresas a cumplir con la normativa de seguridad y salud ocupacional y mejorar las condiciones de los trabajadores.
Este documento trata sobre la higiene y seguridad industrial. Explica conceptos básicos como seguridad, higiene industrial, prevención de accidentes y riesgos profesionales. También describe la importancia de la seguridad e higiene en el trabajo y los campos de acción relacionados. Finalmente, detalla las ventajas de implementar programas de seguridad e higiene industrial y las repercusiones negativas de la falta de seguridad.
Las personas que manipulan alimentos son una de las principales fuentes de contaminación debido a los gérmenes que pueden albergar en sus manos y boca, por lo que es fundamental mantener una buena higiene personal lavándose las manos frecuentemente, cubriendo cortes o heridas, y evitando tocarse la cara u otros objetos mientras se manipulan alimentos.
Cartilla investigacion de incidentes y accidentes de trabajo gustavorojasfarelo
Este documento proporciona información sobre cómo investigar incidentes y accidentes de trabajo en una empresa. Explica conceptos clave como incidente, accidente de trabajo y accidente grave. Detalla las razones para investigar estos eventos y las responsabilidades legales del empleador en materia laboral, administrativa, civil y penal. Finalmente, describe las funciones del equipo investigador de incidentes y accidentes de trabajo en la empresa.
Este documento presenta la metodología actualizada para el desarrollo de la matriz IPERC (Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos y Controles). El objetivo es informar al personal sobre el cambio realizado en la matriz e instruirlos en la aplicación correcta de la metodología. Se definen términos clave como peligro, riesgo y control. Se explica la estructura de la matriz, incluyendo el encabezado, contenido y pie de página. Finalmente, se incluye una guía de orientación para la ident
Este documento identifica las principales causas del fracaso en la implementación del sistema HACCP en empresas. Entre ellas se encuentran la falta de compromiso de la alta dirección, no cumplir con los prerequisitos, no considerar toda la cadena alimentaria, y definir puntos de control que no garantizan la inocuidad. También señala déficits en el rol del Estado, la Academia y los consumidores que dificultan una correcta aplicación del HACCP.
Este documento trata sobre la ergonomía en el trabajo. Explica que la ergonomía busca optimizar la interacción entre el trabajador, la máquina y el ambiente laboral para adecuar los puestos de trabajo a las capacidades humanas, minimizar el estrés y la fatiga, e incrementar el rendimiento y la seguridad. También identifica factores de riesgo como la manipulación de cargas, las posturas, los movimientos repetitivos y los sobreesfuerzos.
El documento presenta información sobre conceptos relacionados con la salud laboral, incluyendo la salud, riesgos laborales, condiciones de trabajo, factores de riesgo, técnicas de prevención y daños profesionales. Explica que el trabajo puede afectar positiva y negativamente la salud, y es necesario prevenir riesgos laborales. También describe la evaluación de riesgos, que incluye identificar peligros, valorar riesgos, y establecer un plan de control para prevenir daños a la salud de los trabajadores.
El documento establece el alcance del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo para una empresa que realiza los procesos de fabricación de tapas metálicas, envases alimentarios, envases comerciales e impresiones metálicas publicitarias dentro de sus instalaciones de 20,000 metros cuadrados ubicadas en Puente Piedra, Lima.
El documento proporciona información sobre procedimientos de limpieza y desinfección en áreas de preparación de alimentos. Explica que es importante limpiar superficies y equipos con agua caliente y detergentes autorizados, y desinfectar con calor o productos químicos aprobados. También destaca la importancia de tener programas de limpieza y horarios para asegurar que se realice correctamente y prevenir la contaminación de los alimentos.
Este documento presenta un método para evaluar el riesgo biológico en el trabajo. Describe los pasos del método que incluyen determinar los puestos a evaluar, identificar los agentes biológicos involucrados, cuantificar variables como el daño potencial, vía de transmisión y tasas de incidencia, considerar medidas de vacunación y protección adoptadas, calcular un nivel de riesgo e interpretar los resultados. El objetivo es proporcionar una herramienta práctica para evaluar riesgos biológicos donde no
Este documento describe las buenas prácticas de manufactura, las cuales son herramientas básicas para obtener productos seguros para el consumo humano a través de la higiene y manipulación adecuada. Las buenas prácticas de manufactura se enfocan en cumplir las normativas en toda la cadena productiva para contribuir a una producción de alimentos seguros, saludables e inocuos mediante la prevención de contaminación.
Este documento presenta una introducción al mantenimiento industrial. Explica que el mantenimiento incluye actividades para corregir o prevenir fallas en equipos e instalaciones con el fin de mantenerlos funcionando. Describe los diferentes tipos de mantenimiento como correctivo, preventivo y programado. También resalta la importancia de la organización administrativa del departamento de mantenimiento para lograr sus objetivos de una manera eficiente.
Este documento presenta los conceptos fundamentales sobre mantenimiento industrial. Explica los diferentes tipos de mantenimiento como correctivo, periódico, programado, predictivo y preventivo. También describe cómo organizar un departamento de mantenimiento efectivo, incluyendo la planeación, organización, ejecución y control de actividades. Finalmente, cubre temas clave como costos de mantenimiento, programación, manuales de procedimientos y el uso de herramientas como el computador para optimizar las operaciones de mantenimiento.
Este documento presenta información sobre normas y procedimientos relacionados con programas de elementos de protección personal. Explica conceptos clave como norma, higiene industrial, seguridad industrial y salud ocupacional. También describe el marco legal aplicable y especifica normas técnicas. Finalmente, detalla los componentes de un programa de elementos de protección personal como selección, suministro, uso, capacitación y mantenimiento.
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Fundamentos de higiene y seguridad industrial laura campospedroyangel
Este documento trata sobre los fundamentos de la higiene y seguridad industrial. Explica que la higiene industrial identifica y evalúa los riesgos en el lugar de trabajo para proteger la salud y bienestar de los trabajadores, mientras que la seguridad industrial busca evitar y minimizar los riesgos de accidentes. También describe algunas funciones clave como realizar inspecciones de seguridad, establecer normas y ejecutar planes de primeros auxilios.
Manual para la implementacion del sistema de gestion en seguridad y salud en ...coviso
Este manual proporciona orientación para la implementación de un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo. Describe los objetivos, requisitos, etapas e implementación del sistema. Incluye definiciones de términos clave como peligro, riesgo, accidente de trabajo, auditoría, capacitación, y más. El propósito es ayudar a las empresas a cumplir con la normativa de seguridad y salud ocupacional y mejorar las condiciones de los trabajadores.
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Cartilla investigacion de incidentes y accidentes de trabajo gustavorojasfarelo
Este documento proporciona información sobre cómo investigar incidentes y accidentes de trabajo en una empresa. Explica conceptos clave como incidente, accidente de trabajo y accidente grave. Detalla las razones para investigar estos eventos y las responsabilidades legales del empleador en materia laboral, administrativa, civil y penal. Finalmente, describe las funciones del equipo investigador de incidentes y accidentes de trabajo en la empresa.
Este documento presenta la metodología actualizada para el desarrollo de la matriz IPERC (Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos y Controles). El objetivo es informar al personal sobre el cambio realizado en la matriz e instruirlos en la aplicación correcta de la metodología. Se definen términos clave como peligro, riesgo y control. Se explica la estructura de la matriz, incluyendo el encabezado, contenido y pie de página. Finalmente, se incluye una guía de orientación para la ident
Este documento identifica las principales causas del fracaso en la implementación del sistema HACCP en empresas. Entre ellas se encuentran la falta de compromiso de la alta dirección, no cumplir con los prerequisitos, no considerar toda la cadena alimentaria, y definir puntos de control que no garantizan la inocuidad. También señala déficits en el rol del Estado, la Academia y los consumidores que dificultan una correcta aplicación del HACCP.
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Este documento describe las buenas prácticas de manufactura, las cuales son herramientas básicas para obtener productos seguros para el consumo humano a través de la higiene y manipulación adecuada. Las buenas prácticas de manufactura se enfocan en cumplir las normativas en toda la cadena productiva para contribuir a una producción de alimentos seguros, saludables e inocuos mediante la prevención de contaminación.
Este documento presenta una introducción al mantenimiento industrial. Explica que el mantenimiento incluye actividades para corregir o prevenir fallas en equipos e instalaciones con el fin de mantenerlos funcionando. Describe los diferentes tipos de mantenimiento como correctivo, preventivo y programado. También resalta la importancia de la organización administrativa del departamento de mantenimiento para lograr sus objetivos de una manera eficiente.
Este documento presenta los conceptos fundamentales sobre mantenimiento industrial. Explica los diferentes tipos de mantenimiento como correctivo, periódico, programado, predictivo y preventivo. También describe cómo organizar un departamento de mantenimiento efectivo, incluyendo la planeación, organización, ejecución y control de actividades. Finalmente, cubre temas clave como costos de mantenimiento, programación, manuales de procedimientos y el uso de herramientas como el computador para optimizar las operaciones de mantenimiento.
Este documento presenta los conceptos fundamentales sobre mantenimiento industrial. Explica los diferentes tipos de mantenimiento como correctivo, periódico, programado, predictivo y preventivo. También describe cómo organizar un departamento de mantenimiento efectivo, incluyendo la planeación, organización, ejecución y control de actividades. Finalmente, cubre temas clave como costos de mantenimiento, programación, manuales de procedimientos y el uso de herramientas como el computador para optimizar las operaciones de mantenimiento.
Planificación y Programación de Mantenimiento Mecánico IndustrialU.F.T Fermin Toro
Este documento describe los procesos de planificación y programación del mantenimiento en una empresa. Explica que la planificación implica definir las tareas de mantenimiento basadas en los volúmenes de trabajo aprobados, mientras que la programación consiste en establecer el calendario para ejecutar dichas tareas. También destaca la importancia de lograr el máximo tiempo de servicio de los equipos al menor costo posible a través de la disponibilidad, productividad y seguridad.
Este documento presenta una propuesta para implementar el mantenimiento total productivo (TPM) en una industria. Incluye una introducción al TPM describiendo sus estrategias y beneficios. Luego presenta el tema, justificación, problema e hipótesis de investigación, así como los objetivos generales y específicos. Finalmente, incluye un marco teórico detallado sobre TPM y sus pilares y programas. El objetivo general es proponer un sistema de TPM para mejorar la eficiencia y productividad en la industria.
La empresa Productos de Limpieza Prolivi, C.A. es una empresa venezolana dedicada a la elaboración de productos de limpieza domésticos e industriales. El documento presenta un plan estratégico de mantenimiento para los equipos de llenado y empaque de la empresa, describiendo la estructura organizativa del departamento de mantenimiento, los tipos de mantenimiento a implementar, y el personal y apoyo logístico requerido.
Este documento describe los pasos para elaborar un plan de mantenimiento inicial. Incluye recopilar las instrucciones de los fabricantes, la experiencia de los técnicos, y los requisitos legales. Luego, elabora un plan provisional basado en estas fuentes de información para establecer las tareas de mantenimiento genéricas para cada tipo de equipo antes de desarrollar un plan más completo.
Este documento propone la implementación del Mantenimiento Productivo Total (TPM) en una industria. Describe brevemente el TPM, sus estrategias como programas de mantenimiento autónomo, mejoramiento de producción, manejo inicial de equipos, liderazgo, educación y calidad. El objetivo es mejorar la eficiencia, reducir paros de producción, y comprometer a los empleados. Se justifica la investigación debido a que la industria no tiene un programa de mantenimiento específico.
El documento habla sobre la documentación del sistema de administración del mantenimiento. Explica los requisitos de mantenimiento según las normas ISO9001 e ISO TS16949, los beneficios de usar software para administrar el mantenimiento, y cómo diseñar un sistema de mantenimiento en una empresa local.
Este documento presenta la guía de calidad de Nicolácteos S.A.S. Establece los procesos y controles de calidad para la recepción de materias primas, elaboración de quesos, y almacenamiento de productos terminados. También describe los programas de buenas prácticas de manufactura para limpieza, control de plagas, capacitación, calidad de agua, y proveedores. El objetivo es asegurar que se sigan los requisitos legales y se mantenga la calidad e inocuidad de los productos.
Este documento describe los principales elementos de un sistema de autocontrol en la industria agroalimentaria. Explica brevemente el manual de calidad, la documentación estratégica y operacional, y los prerequisitos como pilares fundamentales del sistema. También resume los requisitos clave del "paquete de higiene" de la UE y describe los planes de control de proveedores y otros aspectos importantes para garantizar la seguridad alimentaria.
Manual de procedimientos de Soporte Técnico de Alfredo Lozoya.Lineth Concha
Este documento presenta un manual de procedimientos para una empresa de soporte técnico llamada StotteComputer. Incluye secciones sobre la visión, misión y valores de la empresa, un organigrama del personal, procedimientos de mantenimiento preventivo y correctivo, diagramas de flujo para problemas de hardware y software, formatos como reportes y bitácoras, y un plan de mantenimiento con un cronograma. El objetivo general es brindar soluciones de soporte técnico a clientes y documentar los procesos de la empresa.
Este documento presenta una propuesta de implementación de Mantenimiento Productivo Total (TPM) en la empresa Leoncito. La propuesta incluye capacitar a los empleados, desarrollar estrategias de mantenimiento preventivo mediante el uso de Análisis de Modos de Falla y Efectos, crear procedimientos de mantenimiento autónomo y establecer indicadores para medir la confiabilidad y productividad luego de la implementación.
Este documento describe el diseño de un plan de mantenimiento preventivo para las instalaciones de producción de la empresa grupo EBENEZER CA en el Estado Yaracuy. Los objetivos incluyen diagnosticar el sistema de mantenimiento actual, analizar las fallas en los equipos, evaluar el plan de mantenimiento existente y diseñar un nuevo plan de mantenimiento preventivo para mejorar la producción. El plan busca asegurar la continuidad operativa de la empresa a través de actividades de mantenimiento programadas.
Este documento describe los componentes clave de un sistema de mantenimiento industrial, incluyendo la planeación, organización y control. Explica que la planeación incluye pronósticos de carga de mantenimiento, capacidad de mantenimiento, organización del mantenimiento y programación. La organización comprende diseño de trabajo, medición de tiempo y administración de proyectos. El control implica supervisión de trabajos, inventarios, costos y calidad. Además, destaca los beneficios de la administración del mantenimiento como reducción de fallas e incremento de product
1) El documento presenta la información básica de un proyecto formativo para la ejecución de acciones de mantenimiento electromecánico en maquinaria y equipo en el Centro Industrial de Mantenimiento Integral del SENA. 2) El proyecto busca implementar un plan de gestión de mantenimiento para que los aprendices adquieran conocimientos de mantenimiento de clase mundial. 3) El proyecto consiste en diagnosticar fallas en la maquinaria, elaborar fichas técnicas, ejecutar acciones de mantenimiento correctivo y preventivo,
El documento describe las etapas y principios de la administración del mantenimiento industrial. Explica que es importante realizar un programa de mantenimiento basado en factores como las condiciones actuales de la planta, el tipo y continuidad de la producción, el tamaño y ubicación de la planta, y la calidad del personal. También destaca las ventajas de la administración del mantenimiento como reducir fallas, mejorar la productividad y controlar costos.
El documento habla sobre la importancia del mantenimiento de equipos para mantener su eficiencia y reducir costos. Explica diferentes tipos de mantenimiento como preventivo, correctivo y predictivo. También describe formas de elaborar un plan de mantenimiento, incluyendo recopilar instrucciones de fabricantes, usar protocolos genéricos, o un análisis detallado de fallas.
El documento habla sobre la importancia del mantenimiento de equipos para mantener su eficiencia y reducir costos. Explica diferentes tipos de mantenimiento como preventivo, correctivo y predictivo. También describe formas de elaborar un plan de mantenimiento, incluyendo recopilar instrucciones de fabricantes, usar protocolos genéricos, o un análisis detallado de fallas.
El mantenimiento preventivo consiste en la limpieza y revisión periódica de los componentes internos y externos de una computadora para detectar posibles fallas. Esto incluye verificar componentes, eliminar archivos corruptos, desfragmentar discos, revisar virus, respaldar datos, reinstalar programas y limpiar el equipo de manera general. El mantenimiento preventivo debe realizarse cada 3 meses para asegurar el buen funcionamiento de la computadora y prevenir fallas futuras.
Terminado recursamiento de mantenimiento preventivo
Programa de manteniemiento.doc
1.
2. SERVICIO NACIONAL
DE APRENDIZAJE
SENA
GUIA PARA LA CONSTRUCCION DEL
PLAN DE SANEAMIENTO BASICO EN
PLANTAS DE PROCESAMIENTO DE
ALIMENTOS
PROGRAMAS PARA
LAS BUENAS
PRACTICAS DE
MANUFACTURA
BPM
VERSION 2010
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO DE
EQUIPOS E INSTALACIONES Página 2 de 18
PRESENTACION
Articulo 22 numeral 2 resolución 2674 de 203. Documentación sobre planta,
equipos y proceso. Se debe disponer de manuales e instrucciones, guías y
regulaciones donde se describen los detalles esenciales de equipos, procesos y
procedimientos requeridos para fabricar o procesar productos. Estos documentos
deben cubrir todos los factores que puedan afectar la calidad, manejo de los
alimentos, del equipo de procesamiento, el control de calidad.
Se identifican otros controles para garantizar la inocuidad del producto final que se
procese en cada planta de alimentos dentro de los cuales se puede citar el plan de
mantenimiento de equipos e instalaciones en las empresas de alimentos, es
fundamental que los equipos empleados para el procesamiento de alimentos
cumplan con funciones de manera adecuada para evitar, que se presenten fallas o
pérdidas de control en el proceso que pongan en riesgo la inocuidad y calidad de
los productos. Por esto, es de gran importancia contar con un programa de
mantenimiento preventivo de equipos que garantice su buen funcionamiento
igualmente de instalaciones para minimizar las posibles contaminaciones
cruzadas originadas por las superficies que contactan con alimentos y otros
aspectos estructurales o de diseño que pudieran afectar a la higiene de las
materias primas, productos intermedios o finales.
Por ese motivo el Servicio Nacional de Aprendizaje SENA ha desarrollado éste
documento guía para que las plantas procesadoras de alimentos implementen y
documenten el Programa de Control de Proveedores.
TABLA DE CONTENIDO
SENA CONOCIMIENTO Y EMPRENDIMIENTO PARA TODOS LOS COLOMBIANOS
3. SERVICIO NACIONAL
DE APRENDIZAJE
SENA
GUIA PARA LA CONSTRUCCION DEL
PLAN DE SANEAMIENTO BASICO EN
PLANTAS DE PROCESAMIENTO DE
ALIMENTOS
PROGRAMAS PARA
LAS BUENAS
PRACTICAS DE
MANUFACTURA
BPM
VERSION 2010
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO DE
EQUIPOS E INSTALACIONES Página 3 de 18
Pág.
PRESENTACIÓN 2
TABLA DE CONTENIDO 3
LISTA DE ANEXOS 4
1.0 INTRODUCCION 5
1.2 OBJETIVO 5
1.3 DESCRIPCION 5
2.0 ESTRUCTURA DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y
CORRECTIVO
6
2.1 OBJETIVO 6
2.2 ALCANCE 6
2.3 NORMATIVIDAD 6
2.4 DEFINICIONES 6
2.5 DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO 7
2.6 RESPONSABLE DEL MANTENIMIENTO 7
2.7 DOCUMENTOS SOPORTE 7
BIBLIOGRAFÍA
ANEXOS
SENA CONOCIMIENTO Y EMPRENDIMIENTO PARA TODOS LOS COLOMBIANOS
4. SERVICIO NACIONAL
DE APRENDIZAJE
SENA
GUIA PARA LA CONSTRUCCION DEL
PLAN DE SANEAMIENTO BASICO EN
PLANTAS DE PROCESAMIENTO DE
ALIMENTOS
PROGRAMAS PARA
LAS BUENAS
PRACTICAS DE
MANUFACTURA
BPM
VERSION 2010
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO DE
EQUIPOS E INSTALACIONES Página 4 de 18
LISTA DE ANEXOS
ANEXO 1. Ficha técnica de equipos
ANEXO 2. Hoja de vida de equipos
SENA CONOCIMIENTO Y EMPRENDIMIENTO PARA TODOS LOS COLOMBIANOS
5. SERVICIO NACIONAL
DE APRENDIZAJE
SENA
GUIA PARA LA CONSTRUCCION DEL
PLAN DE SANEAMIENTO BASICO EN
PLANTAS DE PROCESAMIENTO DE
ALIMENTOS
PROGRAMAS PARA
LAS BUENAS
PRACTICAS DE
MANUFACTURA
BPM
VERSION 2010
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO DE
EQUIPOS E INSTALACIONES Página 5 de 18
1. INTRODUCCIÓN
El plan de mantenimiento de equipos e instalación física consiste en un proceso
predictivo el cual comprende inspecciones periódicas y correctivas que salen de
la necesidad de cada equipo o área, de las rutinas y de las revisiones
programadas, todo esto debidamente registrado y verificado.
Es así como esta guía proporciona recomendaciones generales para la
elaboración del programa de mantenimiento preventivo y correctivo de equipos e
instalación física en la empresa de alimentos que permita asegurar que los equipos
utilizados en la transformación de productos no representan un riesgo de
contaminación para estos y por el contrario garanticen un producto de buena
calidad.
Consta de una guía para elaborar el plan, explicada en forma metódica y
didáctica y de anexos tales como la ficha técnica del equipo, hoja de vida. Cada
uno con sus respectivas instrucciones para su diligenciamiento todo esto
encaminado a facilitarle las herramientas al empresario en el proceso de mejora
continúa.
1.1 OBJETIVO
Dar a conocer las pautas del programa de mantenimiento preventivo y correctivo
de una forma sencilla y clara para que el micro y pequeño empresario lo pueda
planear y ejecutar en su empresa, para introducirse en el programa de
SENA CONOCIMIENTO Y EMPRENDIMIENTO PARA TODOS LOS COLOMBIANOS
6. SERVICIO NACIONAL
DE APRENDIZAJE
SENA
GUIA PARA LA CONSTRUCCION DEL
PLAN DE SANEAMIENTO BASICO EN
PLANTAS DE PROCESAMIENTO DE
ALIMENTOS
PROGRAMAS PARA
LAS BUENAS
PRACTICAS DE
MANUFACTURA
BPM
VERSION 2010
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO DE
EQUIPOS E INSTALACIONES Página 6 de 18
aseguramiento de calidad y por ende de mejora continua de sus procesos y
ampliación de sus mercados.
1.2 DESCRIPCION
Este guía contiene la siguiente información:
● Un instructivo para elaborar el plan de mantenimiento de equipos
e instalación física con ejemplos para una mejor comprensión del el
empresario de alimentos.
● Ficha técnica del equipo que contiene la siguiente información:
Especificaciones generales del equipo como también técnicas,
servicios que requiere e instrumentos de medición con que cuenta el
equipo, instrucciones de uso, frecuencia y tipo de mantenimiento,
procedimiento de limpieza y desinfección y las precauciones especiales
de manejo, con su respectivo instructivo de diligenciamiento (Ver
anexo No. 1)
● Una hoja de vida de cada equipo donde se incluyan los
siguientes aspectos: Fecha y hora en la cual se realiza el proceso
de mantenimiento seguido de la especificación de la operación y
las observaciones, con su respectivo instructivo de
diligenciamiento. (Ver anexo No. 2)
2 ESTRUCTURA DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y
CORRECTIVO
2.1 OBJETIVO
Escriba el objetivo siguiendo los siguientes lineamientos:
a. Comenzar con un verbo en infinitivo (Desarrollar, Diseñar, Ejecutar…)
b. Especificar el QUE se va hacer (programa de mantenimiento …), seguido de
DONDE (el nombre de la empresa) y el PARA QUE (Que se va a lograr al
respecto)
SENA CONOCIMIENTO Y EMPRENDIMIENTO PARA TODOS LOS COLOMBIANOS
7. SERVICIO NACIONAL
DE APRENDIZAJE
SENA
GUIA PARA LA CONSTRUCCION DEL
PLAN DE SANEAMIENTO BASICO EN
PLANTAS DE PROCESAMIENTO DE
ALIMENTOS
PROGRAMAS PARA
LAS BUENAS
PRACTICAS DE
MANUFACTURA
BPM
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EQUIPOS E INSTALACIONES Página 7 de 18
EJEMPLO:
Desarrollar un programa de mantenimiento preventivo de equipos en la empresa XXXXX
asegurando que los equipos utilizados en la transformación de productos no representan
un riesgo de contaminación para estos y por el contrario garantice un producto de buena
calidad.
2.2 ALCANCE
Este ítem delimita el impacto, por tanto describa de forma clara y concisa lo que incluye la
aplicación del programa de mantenimiento.
EJEMPLO:
El programa de mantenimiento de equipos de la empresa XXXXX aplicará a toda la
maquinaria involucrada directa o indirectamente en el proceso de elaboración de
productos XXXXX.
2.3 NORMATIVIDAD
En este ítem cite información de normatividad relacionada con el programa.
EJEMPLO:
Norma Técnica de Calidad NTC ISO 9001:2008
Articulo 12 (a-e) DECERETO 3075/97
2.4 DEFINICIONES
En este espacio enuncie y defina conceptos que para efectos de este procedimiento se
deben establecer:
EJEMPLO:
MANTENIMIENTO AUTÓNOMO: Consiste en el mantenimiento diario relacionado con el
ajuste o apriete, lubricación y limpieza de la maquinaria, equipo, herramientas y sitio de
trabajo.
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MANTENIMIENTO PREVENTIVO: Consiste en la verificación periódica del estado de
funcionamiento de la maquinaria, equipo, herramientas con el fin de evitar que estos
presenten fallas imprevistas.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO: Operación inmediata que se realiza a un equipo o
instrumento que ha sufrido alguna desviación.
2.5 DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO DEL MANTENIMIENTO DE EQUIPOS E
INSTALACIÓN FISICA
Realice las siguientes operaciones de forma prescrita
1. Realizar una lista de los equipos por áreas asignándole un código a cada uno
respetando los lineamientos del departamento de gestión de calidad.
2. Diligenciar la hoja de vida de cada equipo teniendo en cuenta el formato adjunto
(ver anexo 1)
3. Elaborar un instructivo minucioso del mantenimiento de cada equipo.
4. Elaborar un cronograma de mantenimiento preventivo de equipos especificando el
responsable de dicha acción o el número de contrato cuando es ejecutado por
terceras personas.
5. Elaborar un cronograma de mantenimiento rutinario (lubricación, ajuste de piezas,
limpieza general) especificando el responsable de dichas acciones o el número de
contrato cuando es ejecutado por terceras personas.
6. Elaborar un cronograma de mantenimiento preventivo de la instalación física
7. Ejecutar el mantenimiento preventivo diario, semanal o semestral de acuerdo al
cronograma
8. Registrar en la hoja de vida de cada equipo las acciones que en el se realicen.
(ver anexo 2)
9. Diligenciar orden de trabajo
2.6 RESPONSABLE Y LUGAR DESIGNADO AL MANTENIMIENTO
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Mencione las personas responsables encargadas de manejar el proceso de
mantenimiento de los equipos a nivel de la empresa; además cite la empresa o
personas externas que se encargan de llevar a cabo el mantenimiento tanto
preventivo como correctivo de los mismos.
El personal asignado a las labores de mantenimiento debe portar uniforme.
Realizar mantenimiento en horas que no hay producción o en el caso que se
requiera de una acción correctiva rápida se para la producción, el responsable del
mantenimiento debe dejar el área en orden libre de cables, tuercas y demás
elementos que se generen como desperdicio de esta acción, igualmente las
herramientas las debe retirar del área de producción inmediatamente finalice su
proceso, después de realizar el mantenimiento de un equipo, este se debe lavar
muy bien con jabón alcalino para eliminar rastros de grasa que hayan quedado en
la superficie del equipo que queda en contacto con el alimento.
La Instalación física debe disponer de un sitio para el mantenimiento de equipos y
este debe ser organizado,
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2.7 DOCUMENTOS SOPORTES
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INSTRUCCIONES PARA EL DILIGENCIAMIENTO DE LA FICHA TECNICA DE
EQUIPOS
NOMBRE DEL EQUIPO: Escriba el nombre del equipo
DESCRIPCIÓN FÍSICA: Describa minuciosamente los criterios de diseño, de
construcción, guiándose de la ficha técnica que le entrega el fabricante, en su
defecto realice UD una inspección minuciosa de diseño y construcción de este y
plásmelo en este espacio.
MODELO: Coloque a que año pertenece.
MARCA: Coloque a que casa fabricante pertenece y si tiene una marca en
particular
SERIAL: Coloque que serial tiene
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FUNCION: Describa para que esta destinado este equipo
UBICACIÓN: Coloque en que área de la planta se encuentra ubicado y si requiere
un lugar con unas características especiales para la puesta en marcha
Fecha de Compra: Especifique la fecha de compra del equipo, si no tiene el dato
exacto colocar una fecha estimada dejando por escrito esto último.
COD DE INVENTARIO: Remítase a la ficha de inventario de equipos en esta debe
nombrar el total de los equipos con que cuenta la planta y cada uno de estos
otorgarle un código puede ser las iníciales de este y colocar en este espacio el
código que le haya adjudicado al equipo de esta ficha técnica.
ESPECIFICACIONES TECNICAS: Diligencie de forma completa, concisa y clara la
información que se pide en los siguientes cuadros: peso….
Inserte en este espacio una foto del equipo1
PESO: Coloque el peso promedio del equipo
ESPECIFICACIONES DEL MOTOR: Especifique la capacidad del motor
VOLTAJE: Coloque que voltaje requiere
CAPACIDAD DEL EQUIPO: Especifique que cantidad máxima de producto esta
diseñado para procesar.
OTRO: Si desea enunciar otra especificación técnica de importancia por favor
colocarla en esta parte.
SERVICIOS QUE REQUIRE: Diligencie la información que se encuentra en las
casillas colocando una X en el cuadro del frente si el equipo que esta
describiendo requiere de estos servicios.
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INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN CON QUE CUENTA EL EQUIPO: Diligencie la
información que se encuentra en las casillas, colocando una X en el cuadro del
frente si el equipo que esta describiendo cuenta con uno o varios instrumentos
de medición.
NOTA: Si este equipo cuenta con uno o varios instrumentos de medición debe por
tanto ser incluido en el plan de verificación y calibración de instrumentos de
medición.
INSTRUCCIONES DE USO: Escriba de forma ordenada los pasos que se requieren
para el alistamiento y puesta en marcha del buen funcionamiento del equipo,
teniendo en cuenta las especificaciones y recomendaciones del fabricante.
1.
2.
3.
FRECUENCIA Y TIPO DE MANTENIMIENTO:
A. PREVENTIVO: Diligencie de forma completa los siguientes cuadros:
DIARIO: Describa el proceso de mantenimiento que requiere a diario el equipo.
Ejemplo la lubricación diaria de una parte del equipo que así lo demande y/o la
inspección diaria para evitar sobre esfuerzos de este si no se detecta a tiempo.
SEMANAL: Describa el proceso de mantenimiento que requiere cada semana.
Ejemplo: la lubricación semanal o la limpieza exhaustiva de una parte del equipo
que así lo demande y/o la inspección semanal para evitar sobre esfuerzos de este
si no se detecta a tiempo
SEMESTRAL: Describa el proceso de mantenimiento que requiere de forma
minuciosa el equipo cada semestre. Ejemplo el desarme completo del equipo
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para la limpieza de cada una de estas partes como también la inspección y
cambio de partes en desgaste.
B. CORRETIVO: Para diligenciar este cuadro de antemano UD debió Realizar
una constante inspección del desgaste de las partes con que cuanta el
equipo y determinar la vida útil de estos, es decir el tiempo en que este,
ofrece un buen servicio y no es una amenaza para el buen
funcionamiento del equipo y estos datos plásmelos en este espacio.
NOTA: Si el equipo requiere de lubricación se debe especificar las características
de éste cuando se mencione y anexar la ficha técnica de esta sustancia.
PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN:
LIMPIEZA: Escriba de forma ordenada los pasos que se requieren para el
alistamiento y ejecución del proceso de limpieza, como también la especificación
del tipo de detergente, teniendo en cuenta el tipo de suciedad y material de
construcción como también las recomendaciones del fabricante.
DESINFECCIÓN: Escriba de forma ordenada los pasos que se requieren para el
alistamiento y ejecución del proceso de limpieza, como también la especificación
del tipo de detergente, teniendo en cuenta el tipo de suciedad y material de
construcción como también las recomendaciones del fabricante
VERIFICACIÓN: Se escribe el proceso que se llevará acabo en la verificación
EJEMPLO: Una vez culminado el proceso de higienización se hará un chequeo a
través de la observación directa guiada por un formato preestablecido.
Se tomaran muestras para análisis microbiológico de acuerdo al plan de
muestreo y con los resultados que arroja se detectara si el programa de limpieza
y desinfección se está llevando a cabo con éxito, o si se requiere un plan de
mejoramiento.
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PRECAUCIÓN ESPECIAL DURANTE EL MANEJO: Enuncie de forma minuciosa los
cuidados que requiere este equipo tanto para el buen funcionamiento de este
como las especificaciones de seguridad industrial para el operador.
1.
2.
3.
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a. Hoja de vida de mantenimiento preventivo y correctivo de cada equipo. (Ver
Anexo 2).
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DATOS DE LAS FICHAS
TECNICAS DE EQUIPOS
Diligencie una hoja de vida por
cada equipo.
Coloque el nombre, marca, el área
donde está instalado y el código
del equipo,
Cada acción que se realice de
mantenimiento diligenciar la fecha,
hora de inicio, hora final, teniendo
en cuenta el tipo de operación y
escribir exactamente cual fue
dentro de estos ítem.
Es importante diligenciar las
observaciones y firmar el
responsable para efectos del
programa de trazabilidad.
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BIBLIOGRAFIA
ROMERO, Jairo. Documentación del sistema de Aseguramiento de la Inocuidad
de una Empresa de Alimentos, en el marco del Decreto 30-75 de 1997.
ASECALIDAD 1999.
MEMORIAS CAPACITACIÓN CONVENIO INTERINSTITUCIONAL SENA-INVIMA.
Bogotá Mayo 2010.
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