TPM-TOPICO 1[1].pptx

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Estudiantes: Coronado Barrios, José
Vilchez Saavedra, Fernando
Zamora Llanos, Arnold
Escuela de Ingeniería Industrial
Semestre 2023-II
TÓPICO 1
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
(TPM) Y APLICACIÓN

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• Lean Manufacturing de mejora
En una
metodología
• Disponibilidad y confiabilidad
prevista de las operaciones, de
los equipos, y del sistema
Asegura
• Prevención, cero defectos, cero
accidentes, y participación total
de las personas.
Mediante la
aplicación
El TPM enfoca sus objetivos
hacia la mejora de la eficiencia
de los equipos y las
operaciones mediante la
reducción de fallas, no
conformidades, tiempos de
cambio, y se relaciona, de igual
forma, con actividades de orden
y limpieza.
TPM
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

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MANTENIMIENTO
AUTÓNOMO
•Tiene que ver con capacitar a los
operarios para supervisar sus
propios equipos, mediante
comprobaciones e inspecciones
diarias.
MEJORA ENFOCADA
•Este pilar tiene que ver con el
desarrollo y la realización de
mejoras en los procesos
existentes, mediante pequeños
cambios dirigidos.
MANTENIMIENTO
PLANIFICADO
•Establece la programación de
inspecciones y actividades de
mantenimiento periódicas, para
detectar posibles problemas
antes de que se conviertan en
problemas graves.
MANTENIMIENTO DE LA
CALIDAD
•Busca garantizar el cumplimiento
de las normas de calidad en
todas las fases de producción,
mediante el uso de análisis
basados en datos.

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GESTIÓN TEMPRANA DE
EQUIPOS
•Establece el desarrollo de
estrategias basadas en análisis
de datos para la compra de
nuevos equipos
ENTRENAMIENTO Y
EDUCACIÓN
•Está relacionado con formar a los
empleados en el uso adecuado
de los equipos, para reducir el
desgaste con el paso del tiempo.
SEGURIDAD, SALUD Y
MEDIO AMBIENTE
•Busca garantizar la seguridad de
los empleados en todo
momento, mediante la aplicación
de protocolos de seguridad,
como el uso de equipos de
protección individual adecuados.
TPM EN ADMINISTRACIÓN
•Establece la aplicación de los
mismos principios utilizados en
las áreas de producción a las
operaciones de oficina.

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IMPLEMENTACIÓN DE
TPM

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CASO APLICATIVO
PROPUESTA DE PLAN DE MANTENIMIENTO
PRODUCTIVO TOTAL EN LA EMPRESA LEONCITO

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CASO APLICATIVO PROPUESTA DE PLAN DE MANTENIMIENTO
1°-PREPARACIÓN
Decisión de aplicar
el TPM en la
empresa
• la Gerencia general de la empresa debe comprometerse a
participar activa y constante en el desarrollo desde el inicio
hasta su finalización.
Informar sobre
TPM
• Una vez firmado un compromiso, Gerencia general debe
anunciar dicha decisión a toda la empresa, para
posteriormente brindar capacitaciones y charlas de las
ventajas e implicaciones de la implementación del TPM en la
empresa.

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CASO APLICATIVO PROPUESTA DE PLAN DE MANTENIMIENTO
Objetivo
Desarrollar competencias y
capacidades de operación y
mantenimiento de equipos en los
colaboradores de producción de
la empresa Leoncito S. A. para la
adecuada gestión de sus
funciones.
Competencias
Detectar los defectos o anomalías
en la máquina, corregirlas y
prevenirlas.
Conocer la importancia de la
prevención del deterioro a través
de la limpieza, lubricación y
minimización de contaminantes.
Participar en el montaje y
desmontaje de componentes de
la máquina.
Registrar y documentar la
información.
Metodología
Las capacitaciones para la
formación y entrenamiento de
los colaboradores de producción
y mantenimiento se llevarán a
cabo dentro del área de trabajo,
haciendo uso de las máquinas,
equipos y herramientas propias
de su puesto de trabajo.
Recursos
Para las capacitaciones dentro del
área de trabajo se requiere de
disponibilidad del tiempo de las
partes interesadas, con el fin de
no perjudicar significativamente
al tiempo de jornada laboral.
Además, se requiere la
disponibilidad de la maquinaria,
equipos y herramientas para el
desarrollo de la capacitación.
FORMACIÓN DE EMPLEADOS

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CASO APLICATIVO

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CASO APLICATIVO

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CASO APLICATIVO

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CASO APLICATIVO

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DESARROLLO DE ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
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CASO PRACTICO PROPUESTA DE PLAN DE MANTENIMIENTO
Para el desarrollo del programa de
mantenimiento planificado se hizo uso del
AMEF, en donde se calculó el nuevo NPR
con las actividades de mejora, considerando
las variaciones necesarias en la severidad de
fallo, probabilidad de ocurrencia y la
detección de fallas

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Para el desarrollo del programa de
mantenimiento planificado se hizo uso del
AMEF, en donde se calculó el nuevo NPR
con las actividades de mejora, considerando
las variaciones necesarias en la severidad de
fallo, probabilidad de ocurrencia y la
detección de fallas

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CREACIÓN DE PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO AUTÓNOMO
El mantenimiento Autónomo se define
como una de las características principales
del TPM, debido a que es mediante este
pilar donde se integran a los operarios en
las actividades de mantenimiento. Estas
actividades constan principalmente en la
limpieza de las máquinas, inspección y la
detección de anomalías.

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CREACIÓN DE PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO AUTÓNOMO

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INDICADORES FUTUROS CON IMPLEMENTACIÓN DE PROPUESTA
Confiabilidad de las máquinas críticas Productividad alcanzada
En cuanto a la confiabilidad de las máquinas
críticas, al implementar el TPM, la compresora 2
tendrá una confiabilidad de 99% y la seccionadora
de 96.
Al implementar el TPM la compresora 2
alcanzará una productividad del 94%, la
seccionadora alcanzará una productividad de
81%.

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