La empresa Productos de Limpieza Prolivi, C.A. es una empresa venezolana dedicada a la elaboración de productos de limpieza domésticos e industriales. El documento presenta un plan estratégico de mantenimiento para los equipos de llenado y empaque de la empresa, describiendo la estructura organizativa del departamento de mantenimiento, los tipos de mantenimiento a implementar, y el personal y apoyo logístico requerido.

1. Valencia, Mayo 2014

2. INTRODUCCIÓN
PRODUCTUS DE LIMPIEZA PROLIVI,C.A Es una empresa venezolana, dedicada a la elaboración de productos de limpieza domésticos e industrial, mediante el procesamiento de sustancias químicas. La empresa tiene como misión fundamental producir y comercializar de forma rentable, confiable y oportuna productos de la más alta calidad, satisfaciendo las exigencias y necesidades de los clientes, a través del mejoramiento continuo de los recursos humanos , siguiendo estándares de calidad establecidos, satisfaciendo los requerimientos de protección y cuidado ambiental establecidos en las regulaciones de la Nación y promoviendo así mismo el desarrollo humano, a través de actividades, comunitarias, educativas y sociales. En toda empresa, es indispensable contar con un sistema eficiente de la Gestión de Mantenimiento para controlar y coordinar todas aquellas actividades que permitan conservar los equipos que pertenecen al área de producción de la empresa. El propósito de este trabajo, es realizar un plan estratégico de mantenimiento de los equipos del sistema productivo específicamente de llenado y empaque, utilizando como base la Norma Venezolana COVENIN 2500-93 y COVENIN 3049-93.

3. La empresa PRODUCTOS DE LIMPIEZA PROLIVI.CA, Es una organización, dedicada a la elaboración de productos de limpieza domésticos e industrial, mediante el procesamiento de sustancias químicas, ubicada en la zona industrial sur de Valencia Estado Carabobo, cuenta con 20 trabajadores. Siguiendo la siguiente estructura organizativa, donde existen departamentos específicos para mantenimiento, calidad y producción con sus respectivos trabajadores bases.
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.
El proceso de elaboración de productos de limpieza en PROLIVI,CA, está formado por dos líneas de producción, una de crema y la otra de polvo. Las cuales constan de varios equipos. A continuación se presenta el diagrama de flujo del proceso que se evaluará en este trabajo
PROCESO LAVAPLATOS EN CREMA

4. PLAN ESTRATEGICO DE MANTENIMIENTO EMPRESA PROLIVI,C.A.
Para la propuesta del plan estratégico de mantenimiento se presenta la estructura organizativa de dicho departamento.
DESCRIPCIÓN DE LA ORGANIZACIÓN DE MANTENIMIENTO.
Para la correcta implementación de un plan estratégico de mantenimiento debe existir un departamento que permita monitorear las actividades desarrolladas por el mismo. A continuación se presenta la organización de dicho departamento, la misión y visión, la estructura organizativa, la descripción de los cargos y sus responsabilidades.
ORGANIGRAMA DE MANTEMIENTO
MISIÓN: Tener un estilo de gestión basado en la calidad y el compromiso, a través de una estructura organizacional y de recursos humanos altamente calificados y motivados, ejecutando mantenimiento efectivo y oportuno que

5. contribuya con la capacidad operativa de la empresa y procure estar siempre a la vanguardia del progreso tecnológico.
VISIÓN: Ser el departamento líder de la empresa, aplicando las mejores estrategias de mantenimiento para el sistema productivo con calidad integral y permanente innovación tecnológica.
POLÍTICA: El personal de mantenimiento debe portar el uniforme adecuado y autorizado para el desempeño de sus funciones q consta de lo siguiente (chemise azul, pantalón jeans azul, botas de seguridad, lentes protectores, guantes, etc).
 El personal de mantenimiento deberá tener actitud cortes, respetuosa y amable hacia cada usuario que requiera sus servicios.
 El personal de mantenimiento deberá entregar al final de la jornada de trabajo al supervisor un estatus de cada trabajo realizado por medio de un programa.
 Las actividades de mantenimientos deben ser programadas en fechas que no afecten del desarrollo normal de la producción.
DESCRIPCIÓN DE CARGOS.
En función del organigrama a continuación se describen los cargos mencionados en el mismo.
 CARGO; JEFE DE MANTENIMIENTO
REPORTA: AL GERENTE DE PLANTA.
PROPÓSITO GENERAL: Planear, organizar, dirigir y controlar los procesos de mantenimiento.
DESCRIPCIÓN DETALLADA:
 Velar por el mejoramiento continuo de los procesos de mantenimiento de equipos industriales, con el fin de brindar apoyo a la cantidad y calidad de la producción y a la rentabilidad del negocio.

6.  Apoyar y promover el cumplimiento de los estándares de calidad determinados para la producción, con el propósito de lograr la Satisfacción de los clientes internos.
 Brindar apoyo en la elaboración del plan de mantenimiento anual de los equipos industriales del centro de servicio, contribuyendo en el establecimiento de los indicadores de cumplimiento, cuya evaluación permitirá el control y la toma de medidas correctivas.
 Brindar apoyo en la elaboración del presupuesto anual de mantenimiento, evaluando los requerimientos de mantenimiento de los equipos a su cargo.
 Promover la motivación del personal, procurando mantener un clima organizacional, con
 canales de comunicación que fortalezcan el compromiso e identificación institucional
PERFIL DEL PUESTO
Ingeniero Electromecánico o industrial
 CARGO: SUPERVISOR DE MANTENIMIENTO
REPORTA: AL JEFE DE MANTENIMIENTO Y AL PLANIFICADOR
Supervisa: Al personal base (mecánicos, soldadores, electricistas, etc.).
PROPÓSITO GENERAL: Ejecución y seguimiento de planes de Mantenimiento de equipos y procesos industriales.
DESCRIPCIÓN DETALLADA:
• Coordinar y supervisar la ejecución de los trabajos de mantenimiento.
• Administrar y ejecutar los planes y actividades a realizar.
• Identificar problemas y resolver situaciones críticas.
• Control y seguimiento de los plazos de entrega.
• Supervisar al personal asignado al mantenimiento.
• Cumplir y hacer cumplir las normativas de seguridad
PERFIL DEL PUESTO
Nivel de instrucción: Ing. de Mantenimiento mecánico y electricista. – TSU en mantenimiento mecánico o profesión afín.

7.  CARGO: PLANIFICADOR DE MANTENIMIENTO
REPORTA: AL JEFE DE MANTENIMIENTO.
Supervisa: Al jefe supervisor de mantenimiento
PROPÓSITO GENERAL: coordinar y controlar las actividades de mantenimiento realizadas por el departamento. Monitoreando que los trabajos ejecutados correspondan con los estándares de calidad solicitados por la empresa, en los tiempos planificados y ajustados a los costos establecidos.
DESCRIPCIÓN DETALLADA:
• Preparar y controlar las hojas de vida de los equipos.
• Llevar registro de las actividades de cualquier tipo de mantenimiento realizado, así como los recursos utilizados en el mismo.
• Colaborar con el jefe de mantenimiento en la elaboración y control de los planes de mantenimiento requeridos a fin de evitar paradas o fallas.
• Garantizar el cumplimiento de los planes de mantenimiento.
• Mantener actualizado el manual de mantenimiento, así como difundir a todas las áreas involucradas esta información.
• Tener conocimiento de las piezas y partes de los equipos de la empresa, con la finalidad de dar rápida solución a las fallas que se ocasionen. PERFIL DEL PUESTO:
Nivel de instrucción: Ing. Industrial, de mantenimiento o Mecánico.
 CARGO: ESPECIALISTA MECANICO / ELECTRICO/ INSTRUMENTISTA.
REPORTA: AL SUPERVISOR
PROPÓSITO GENERAL: Ejecuta las actividades o tareas de mantenimiento de los equipos relativas a la especialidad
DESCRIPCIÓN DETALLADA:
 Seguir lineamientos sugeridos por el supervisor de mantenimiento
 Realizar el mantenimiento preventivo del equipo.
 Realizar las reparaciones necesarias del equipo.
 Solicitar al Responsable de Equipo, los materiales necesarios para la realización de su tarea.

8.  Comunicar al Responsable de Equipo, la finalización de la reparación y/o mantenimiento preventivo del equipo.
 Comunicar cualquier incidencia que suceda al Responsable de Equipo.
 El personal de mantenimiento es responsable de sus herramientas de trabajo y en el cuidado.
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REQUISITOS DEL CARGO: Nivel de instrucción: Bachiller, Técnico Electromecánico, T.S.U, etc.
TIPOS DE MANTENIMIENTOS A IMPLANTAR EN PROLIVI,C.A
Antes de iniciar la planificación se debe implementar una codificación adecuada para todos los equipos y maquinarias que son objeto de mantenimiento se le debe asignar a cada equipo de planta un código de posición técnica para su posterior despiece. El sistema productivo requiere la implantación de una planificación y programación de mantenimiento, con la finalidad de evitar las paradas de planta, ya que sus equipos trabajan de forma dependiente, los catálogos y manuales deben estar a disposición del personal que labora en el departamento de mantenimiento y deben de estar archivados en un lugar ordenado.
SE ESTABLECEN LOS SIGUIENTES TIPOS DE MANTENIMIENTO A EJECUTAR EN LA EMPRESA
 El mantenimiento rutinario,
Es aquel donde se dan las instrucciones para atender al equipo en forma muy frecuente y estable; se basa en el concepto de que mientras mejor “atendida” esté la máquina, su funcionamiento será óptimo. La organización de mantenimiento tiene preestablecidas las actividades diarias y hasta semanales que se van a realizar a los objetos del mantenimiento, asignando los ejecutores responsables para llevar a cabo la acción de mantenimiento. Cuenta a su vez, con una infraestructura y procedimientos para que las acciones de mantenimiento rutinario se ejecuten en forma organizada, así como

9. también un programa de stock de materiales y herramientas de mayor uso para la ejecución de este tipo de mantenimiento. Las acciones están programadas de manera que el tiempo de ejecución no interrumpa el proceso productivo, la frecuencia de ejecución de las actividades son menores o iguales a una semana. El departamento de mantenimiento dispone de mecanismos que permitan llevar registros de las fallas, causas, tiempos de parada, materiales y herramientas utilizadas realizando evaluaciones periódicas de los resultados. (Norma COVENIN 2500 – 93).
 El mantenimiento Programado: Preventivo, Predictivo y Mejoras.
En tal sentido, la organización de mantenimiento cuenta con una infraestructura y procedimiento para que las acciones de mantenimiento programado se lleven en una forma organizada. En un programa se especifican las acciones con frecuencia desde quincenal y hasta anuales a ser ejecutadas a los objetos del mantenimiento. La organización cuenta con estudios previos para determinar las cargas de trabajo por medio de las instrucciones de mantenimiento, recomendadas por el fabricante, constructores, usuarios, experiencias conocidas, para obtener ciclos de revisión de los elementos más importantes. La organización tiene establecidas instrucciones detalladas para revisar cada elemento de los objetos sujetos a acciones de mantenimiento, con una frecuencia establecida para dichas revisiones, distribuidas en un calendario anual. La programación de actividades posee la elasticidad necesaria para llevar a cabo las acciones en el momento conveniente sin interferir con las actividades de producción y disponer del tiempo suficiente para los ajustes que requiere la programación. También se dispone de mecanismos eficientes en relación al control y evaluación de las actividades de mantenimiento enmarcadas en dicha programación (Norma COVENIN 2500 – 93).
 Mantenimiento Correctivo: Consiste en corregir una falla y las causas que la originan en un equipo después de un análisis de falla, se planifica y se programa la reparación. La organización cuenta con una infraestructura y procedimiento para que las acciones de mantenimiento correctivo se lleven en forma planificada. El registro de información de

10. fallas permite una clasificación y estudio que facilite su corrección. Las actividades se realizan siguiendo una frecuencia programada, de manera que cuando ocurra una falla no se pierda tiempo ni se pare la producción. También se cuenta con programas, planes, recursos y personal para ejecutar este tipo de mantenimiento de la forma más eficiente y eficaz posible. La implantación de programas de mantenimiento correctivo se realiza en forma progresiva. La organización posee un sistema de control que posee todos los formatos, planillas o fichas de control de materiales, repuestos y horas-hombres, se evalúa la eficiencia y cumplimiento de los programas establecidos con la finalidad de introducir los correctivos necesarios (Norma COVENIN 2500 – 93).
 Mantenimiento de Avería: Este tipo de mantenimiento se encarga de realizar la reparación una vez que se ha producido la avería o falla y la máquina o instalación para súbitamente. La organización está en capacidad para atender de una forma rápida y efectiva cualquier falla que se presente, manteniendo el sistema en servicio, logrando funcionamiento a corto plazo, minimizando los tiempos de parada, utilizando para reportes de fallas, órdenes de trabajo, salida de materiales, órdenes de compra y requisición de trabajo, que faciliten la atención oportuna al objeto averiado. Los ajustes, arreglos de defectos y atención a reparaciones urgentes se hacen urgentemente después que ocurre la falla. La supervisión de las actividades se realiza frecuentemente por personal con experiencia en el arreglo de sistemas, inmediatamente después de la aparición de la falla, en el período de prueba, contando con los diferentes recursos para la atención de averías. Se realiza la adecuada recolección, depuración, almacenamiento, procesamiento y distribución de la información que se derive de las averías, así como, analizar las causas que las originaron con el propósito de aplicar mantenimiento preventivo a mediano plazo o eliminar la falla mediante mantenimiento correctivo (Norma COVENIN 2500 – 93).

11. PERSONAL DE MANTENIMIENTO
La organización, a través de la programación de las actividades de mantenimiento, determina el número óptimo de personas que se requieren en la organización de mantenimiento para el cumplimiento de los objetivos propuestos. Se selecciona un personal atendiendo a la descripción escrita de los puestos de trabajo (experiencia mínima, educación, habilidades, responsabilidades u otra). La dirección de la empresa tiene conocimiento de la importancia del mantenimiento y su influencia sobre la calidad y la producción, emprendiendo acciones y campañas para transmitir esta importancia al personal. Existen mecanismos de incentivos para mantener el interés y elevar el nivel de responsabilidad del personal en el desarrollo de sus funciones. Posee un sistema de evaluación periódica del trabajador, para fines de ascensos o aumentos salariales (Norma COVENIN 2500 – 93).
APOYO LOGÍSTICO
El apoyo logístico es ejecutado con el personal requerido de acuerdo a la información recibida de parte del usuario, ya sea por medio de correo electrónicou otros medios. Para la realización de estos apoyos logísticos es necesario contar con los elementos adecuados y el personal capacitado para cubrirlos y así garantizar su éxito. Este factor provee a la función de mantenimiento los materiales requeridos al costo más bajo.
La organización de mantenimiento cuenta con el apoyo de la administración de la empresa, en cuanto a recursos humanos, financieros y materiales. Los recursos son suficientes para que se cumplan los objetivos trazados por la organización. El departamento posee la información necesaria sobre la situación y el desarrollo de planes de mantenimientos formulados por el ente de mantenimiento, permitiendo así asesorar a la misma, en cualquier situación que atañe a sus operaciones. La gerencia le da a mantenimiento el mismo nivel de las unidades principales en el organigrama funcional de la empresa. También se cuenta con el apoyo de la organización total, y se trabaja en coordinación con cada uno de los entes que conforman la empresa (Norma COVENIN 2500 – 93).

12. RECURSOS
La organización de Mantenimiento posee los equipos adecuados para llevar a cabo todas las acciones de mantenimiento, para facilitar la operatividad de los sistemas. Para la selección y adquisición de equipos, se tienen en cuenta las diferentes alternativas tecnológicas, para lo cual intervienen las casas de fabricantes y proveedores. Se dispone de sitios adecuados para el almacenamiento de equipos permitiendo el control de su uso. Se tienen las herramientas necesarias, en un sitio de fácil alcance, logrando así que el departamento de mantenimiento opere satisfactoriamente reduciendo el tiempo por espera de herramientas, al igual para la disposición de espacios adecuados para el almacenamiento herramental permitiendo el control de su uso.
Se clasifican los materiales y repuestos para su fácil ubicación y manejo. Se conocen los diferentes proveedores para cada material y repuesto y los plazos de entrega con políticas de inventario para los materiales utilizados en mantenimiento (Norma COVENIN 2500 – 93).
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