Este documento describe los principios de los sistemas de producción "jalar". Explica que estos sistemas controlan el flujo de materiales mediante la comunicación de información hacia atrás desde las operaciones posteriores a las anteriores. El documento también contrasta los sistemas "jalar" con los sistemas de producción "empujar", los cuales controlan el flujo de materiales mediante programas de producción centralizados. Finalmente, el documento explica cómo el sistema kanban es una herramienta para implementar los principios de producción "jalar".

1. Planeación de la distribución de los recursos
(DRP)

2. Filosofía
 Los sistemas jalar tienen una componente
técnica y un concepto administrativo. La
componente técnica es un derivado de una
técnica de control de la producción
desarrollada en Toyota Motor Company en
Japón, a principios de los 60.

3.  En general, su origen se atribuye a Ohno y
Shingo, quienes trabajan en Toyota en ese
tiempo. La técnica se dio a conocer como el
sistema de producción Toyota. El objetivo es
proporcionar una técnica de control sencilla
que reduzca el tiempo de entrega y el trabajo
en proceso.

4.  Kanban, la palabra japonesa para tarjeta, es
la herramienta original que se usó para lograr
estos objetivos.
 Este enfoque resalta la habilidad de Toyota
para cumplir con la demanda de sus clientes
de los diferentes modelos de automóviles con
un retraso mínimo, es decir, con flexibilidad
máxima.

5.  Existe una diferencia sutil entre los sistemas
empujar y los sistemas jalar.
 Un sistema empujar controla el envío de las
órdenes de trabajo, mientras que el sistema
jalar controla la planta.

6.  Para ser más específicos, los sistemas
empujar controlan la producción (al controlar
el envío de órdenes) y miden el trabajo en
proceso, mientras que los sistemas jalar
controlan el trabajo en proceso y miden la
producción (Spearman, 1992).

7.  Al pasar el tiempo, la técnica jalar evolucionó
a un concepto administrativo mucho más
amplio.
 Con frecuencia se le da el nombre de justo a
tiempo (JIT) o sistema JIT integrado.

8.  Esto ya no es un “sistema de producción”
para fabricar el tipo de unidades necesarias,
en el tiempo necesario y en las cantidades
necesarias" (Monden, 1981), más bien es un
concepto que debe adoptarse.

9.  Abarca no sólo los sistemas de producción
sino los clientes y los proveedores junto con
el control de la calidad y del flujo del trabajo.
 El alcance se amplía para incluir la
eliminación del desperdicio de cualquier tipo
o forma (inventario, productos defectuosos,
tiempos de entrega largos, entregas
retrasadas y más).

10.  Esto hace que el JIT integrado sea una parte
de una estrategia de negocios corporativa al
igual que una herramienta de PCP integrado.

11.  Para aclarar la terminología, jalar es un
principio que gobierna el flujo de materiales.
 Kanban es un método manual para implantar
el sistema jalar.

12.  JIT se refiere a todo el sistema, al control del
flujo de materiales y a una filosofía
administrativa.
 Sin embargo, en ocasiones en industria, el JIT
puede no querer decir otra cosa que otro
nombre para un sistema kanban.

13. El principio de jalar
 Los sistemas jalar existen desde hace muchos
años y han surgido muchas definiciones para
ellos. La que se piensa que capta el verdadero
espíritu del concepto jalar es la
administración de la interdependencia.

14.  Una característica que distingue a un sistema
jalar es su enfoque para manejar la
interdependencia, en particular en las
operaciones de manufactura (Arogyaswasmy
y Simmons, 1991).

15.  Con el fin de fabricar un producto, el trabajo
se divide en tareas individuales, por lo común
procesos de manufactura o de ensamble.

16.  Estas tareas son interdependientes y deben
coordinarse. Thompson define varios tipos de
interdependencias, dos de los cuales, el
secuencial y el recíproco, son relevantes para
la planta de producción.

17.  La interdependencia secuencial se muestra en
la figura. La salida de cada operación
depende de la entrada de una (o más)
operaciones anteriores, es decir, la operación
2 depende del material que fluye de la
operación 1, y la operación 3 depende de la
operación 2.

18.  Si se detiene la operación 1 afecta todas las
operaciones que le siguen. Sin embargo, si la
operación 3; se detiene, no se afectan las
operaciones anteriores; continuarán el
procesado del material y creará inventario en
proceso, hasta que se llenen los
"amortiguadores".

19.  Para reducir la interdependencia entre las
anteriores y posteriores y mantener la salida
de la línea de producción es común introducir
amortiguadores entre las operaciones. Estos
amortiguadores separan las operaciones y
eliminan la interdependencia a menos que el
amortiguador se vacié cuando se detiene una
máquina anterior.

20.  Aun así, si ocurre una falla en la operación 2,
la operación 1 es insensible a eso y seguirá
procesando y aumentará el inventario en el
amortiguador que le sigue.

21.  La interdependencia recíproca se muestra en
la figura 10-11.
 Es recíproca porque existe una relación en
dos sentidos entre las operaciones 1 y 2; y
entre las operaciones 2 y 3.

22.  En esta relación, cada operación afecta y es
afectada por una o más operaciones, lo que
requiere un ajuste mutuo para su
coordinación (Thompson, 1967).
 Un paro en una operación anterior afectara
las operaciones posteriores y viceversa.

23.  La relación en dos sentidos mostrada en la
figura puede ser el flujo de materiales hacia
adelante y el flujo de información hacia atrás.
 Así, la operación 2 depende de la operación 1
en el material, mientras que la operación 1
depende de la operación 2 en la información.

24.  En este sistema, un paro en la operación 3
afectará la operación 2 por el flujo de
información.

25.  De la misma manera, la operación 2 no
comenzará a menos que obtenga la señal de
información de la operación 3 de que se ha
retirado un producto de la última estación.
Esta información fluye hacia atrás y será la
señal de salida de la materia prima para la
operación l.

26.  La interdependencia recíproca es el principio
básico del sistema jalar. El material fluye ha-
cia adelante y la información hacia atrás. Una
señal de una operación a una que le precede
pide la cantidad requerida de un artículo.

27.  Un sistema jalar transforma un sistema
interdependiente secuencial en un sistema
interdependiente recíproco. Este principio es
similar al que usan los supermercados en
Estados Unidos; los productos se jalan hacia
las repisas según la tasa de demanda.

28.  De hecho, Ohno cita este sistema de
supermercados como la inspiración del
sistema jalar instalado en Toyota. La
aplicación del principio de jalar se conoce
como el sistema JIT.

29.  En japonés , Kanban, significa tarjeta o
registro visible. En un sentido más amplio, es
una señal de comunicación de un cliente
(como un proceso posterior) aun productor(
como un proceso anterior).
 Como tal es un sistema de información
manual para controlar la producción, el
transporte de materiales y el inventario.

30.  Existen tres tipos de Kanban, pero dos de
ellos son más comunes, Kanbans de
producción (p-Kanbans) y Kannbans de
transporte (T-Kanbans).
 Como su nombre lo implica, un P-Kanban da
la autorización de un proceso para producir
un número fijo de productos.

31.  Un T-kanban autoriza el transporte de un
número fijo de productos hacia delante.
 Las cantidades de material especificadas por
el P-kanban y el T-kanban no necesariamente
son iguales.
 En la figura se muestran ejemplos típicos de
P-kanbans y T-kanbans.

33.  Cuando se usan los dos kanbans, se tiene un
sistema de tarjetas duales. Algunas veces las
funciones de orden de producción y de
transporte se combinan en una sola tarjeta.

34.  Un sistema kanban, no es para todo el
mundo. Funciona mejor cuando el flujo es
uniforme y la mezcla de productos es muy
estable.
 Una suposición implícita en un sistema
kanban es que las operaciones de
preparación son cortas en todas las
estaciones de trabajo.

35.  Esto se requiere para que cada centro de
trabajo pueda cambiar la producción de
partes con tanta frecuencia como sea
necesario para cumplir con la demanda
especificada por las P-kanban.

36.  Cuando se tiene un flujo uniforme, el sistema
kanban opera como una brigada en cadena
para pasar cubetas.
 Cada miembro de la cadena pasa mas o
menos el mismo tiempo pasando la cubeta y
no se necesitan cubetas en inventario.

37.  Si la salida es más lenta, toda la cadena lo
hace más despacio, y si se acelera, la cadena
lo hace más rápido.
 La velocidad máxima es restringida por el
más lento en pasar la cubeta y, para la mayor
parte de los sistemas JIT, está diseñada de tal
manera que sea menor que la demanda
máxima.

38.  La variabilidad desorganiza un sistema
kanban. Entonces deben introducirse tarjetas
adicional (o contenedores), para evitar
faltantes.
 Por último, el kanban no funciona bien en
sistemas con muchos números de inventario
activos.

39.  El gran número de kanban aumentará los
inventarios, y el control será complicado ya
que se usa un sistema de información
manual.
 El control de empujar se puede implantar en
formas distintas al kanban. Por ejemplo, los
contenedores mismos pueden sustituir la p-
kanban.

40.  Las t-kanban se pueden manejar mediante
comunicación electrónica o por medio de una
señal que indique la necesidad de más
material.

41.  En un sistema de empujar, el énfasis se hace
en el uso de información sobre clientes,
proveedores y producción para la
administración de los flujos de materiales.

42.  Se planea que los lotes de materias primas
lleguen a la fábrica aproximadamente cuando
se necesiten para la fabricación de lotes de
piezas subensambles.
 Éstos se fabrican y entregan al ensamble final
aproximadamente cuando se requieren y los
productos terminados se ensamblan y
embarcan aproximadamente cuando los
clientes los necesitan.

43.  Los lotes de materiales se empujan hacia las
puertas traseras de las fábricas uno después
otro, lo que a su vez empuja a otros lotes a
través de todas las etapas de la producción.

44.  Estos flujos de materiales se planean y
controlan mediante una serie de programas
de producción que indicar cuándo cada lote
de cada producto en particular debe salir de
cada una de las etapas de la producción.

45.  "Se trata de un sistema de empujar: Fabrique
las piezas y envíelas donde se necesitan a
continuación, o si no, al inventario,
empujando así el material a través de la
producción de acuerdo con el programa."

46.  Veamos cómo se vería un programa de este
tipo. Si una orden de 500 productos debe
embarcarse a un cliente el 30 de agosto y se
necesita aproximadamente una semana para
pasar a través de las cuatro etapas de
producción, el programa sería como sigue:

47. Etapa de producción Fecha de inicio Fecha de terminación
Adquisición del material 3 de agosto 9 de agosto
Producir el juego de piezas 10 de agosto 16 de agosto
Fabricar los subensambles 17 de agosto 23 de agosto
Ensamble final 24 de agosto 30 de agosto

48.  En los sistemas de empujar, la capacidad de
producir productos, cuando se han prometido
a los clientes, depende de la precisión de los
programas que, a su vez, dependen en gran
medida de la precisión de la información
sobre la demanda del cliente y de los tiempos
de entrega: cuánto tiempo necesitarán los
pedidos para pasar por las etapas de la
producción.

49.  Los sistemas de empujar han dado como
resultado grandes reducciones en inventarios
de materias primas y una mayor utilización
de trabajadores y máquinas, en comparación
con los sistemas de agotamiento de depósito,
particularmente en producciones enfocadas a
procesos.

50.  Los sistemas empujar tienen una componente
técnica, al igual que conceptos
administrativos esenciales.
 La componente técnica se refiere a la manera
en que se mandan los trabajos al sistema de
producción y su flujo a través del sistema.
Como tal se puede ver como una herramienta
de control de materiales.

52.  Se determina una fecha de entrega para cada
trabajo, ya sea a partir de mercadotecnia o de
su siguiente operación.
 Los trabajos se mandan en una fecha de
inicio, que es la fecha de entrega menos el
tiempo de entrega.

53.  Se hace notar que el tiempo de entrega es un
parámetro de planeación determinístico.
 El tiempo de flujo es el tiempo real que toma
el material en atravesar el sistema de
producción; es variable y se quiere reducir
esa variabilidad cuanto sea posible.

54.  Una vez enviado, el trabajo fluye de una
operación a otra a través del sistema de
producción sin importar lo que pase adelante
de él.
 De aquí el término empujar para este
método; se empujan los trabajos a través del
sistema de producción.

55.  Otro nombre para los sistemas empujar es
sistemas basados en el programa, ya que el
programa empuja la producción.
 El concepto administrativo detrás de los
sistemas empujar es el de planeación central.

56.  Las decisiones sobre cómo deben procesarse
las órdenes de producción son centralizadas.
 Estas decisiones se empujan después a
niveles más bajos de la organización y deben
cumplir con el programa central generado.