Este documento define y explica el sistema Kanban. En resumen: (1) Kanban es un sistema de control de flujo de producción basado en tarjetas que indican cuándo se debe producir o reabastecer; (2) tiene como objetivo optimizar la producción y controlar el flujo de materiales según la demanda; (3) se implementa estableciendo rutas de flujo de materiales y reglas como producir solo la cantidad necesaria.
Lean Manufacturing o Manufactura Esbelta es un sistema basado en el TPS (Toyota Production System) que permite un aumento dramático en la productividad y la rentabilidad del negocio. visita n uestra pagina web: www.bomconsultingg.com
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Manufactura Esbelta y sus tipos de Herramientas.Adrian Rangel
En esta presentación se muestran lo que es la manufactura esbelta y los tipos de herramientas que utilizan como también se muestra el metodo kaizen, smed, andon,poka yoke y las 5 s mas unos cuantos ejemplos de cada uno.
Manufactura Esbelta y sus tipos de Herramientas.Adrian Rangel
En esta presentación se muestran lo que es la manufactura esbelta y los tipos de herramientas que utilizan como también se muestra el metodo kaizen, smed, andon,poka yoke y las 5 s mas unos cuantos ejemplos de cada uno.
Es una filosofía que define la forma en que debería optimizarse un sistema de producción. Se trata de entregar materias primas o componentes a la línea de fabricación de forma que lleguen “justo a tiempo” a medida que son necesarios.
Muestra el concepto de Kanban, los tipos y los beneficios, y algunos ejemplos para aplicar en las empresas de servicios o de producción. www.bomconsultingg.com
Es una filosofía que define la forma en que debería optimizarse un sistema de producción. Se trata de entregar materias primas o componentes a la línea de fabricación de forma que lleguen “justo a tiempo” a medida que son necesarios.
Conjunto de recursos y técnicas que permiten al sistema productivo pulsar como pulsa el mercado y al mismo tiempo obtener el mínimo nivel de muda y un plazo de entrega cada vez más corto.
El Sistema Justo a tiempo (JAT) es una filosofía de gestión que tiende a fabricar los productos estrictamente necesarios, en el momento preciso y en las cantidades debidas.
Todos los elementos deben ser suministrados en la medida que son requeridos. Producir una unidad de más, para JAT es tan malo como producir una unidad menos.
Hasta inicios de la década de los 50, muchas empresas japonesas, para producir, realizaban pronósticos sobre la demanda y, según los resultados, colocaban los productos. En muchas ocasiones producían más de lo exigido por el público.
Anna Lucia Alfaro Dardón, Harvard MPA/ID. The international successful Case Study of Banco de Desarrollo Rural S.A. in Guatemala - a mixed capital bank with a multicultural and multisectoral governance structure, and one of the largest and most profitable banks in the Central American region.
INCAE Business Review, 2010.
Anna Lucía Alfaro Dardón
Dr. Ivan Alfaro
Dr. Luis Noel Alfaro Gramajo
2. DEFINICION KANBAN
Es un sistema que controla el flujo de
recursos en procesos de producción a
través de tarjetas, las cuales son
utilizadas para indicar abastecimiento de
material o producción de piezas, está
basada en la demanda y consumo del
cliente, y no en la planeación de la
demanda.
Determina el flujo de materiales a
través de señales que indican cuando
debe producirse un bien o producto y
cuando debe reabastecerse de
materias primas entre dos centros de
trabajo que son consecutivos.
3. FUNCIONES
• OPTIMIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
Se da la facilitación del manejo en las diferentes
actividades de la empresa que van desde la eliminación
de desperdicio, organización del área de trabajo,
reducción de espacios, utilización de maquinaria
utilización en base a demanda, hasta el manejo de
multiprocesos, mecanismos a prueba de error, entre
otros.
• CONTROL DE LA PRODUCCIÓN
se deriva por la integración de los diferentes
procesos en el desarrollo y la complementación
con el sistema Justo a Tiempo, en la cual los
materiales llegaran en el tiempo y cantidad
requerida en las diferentes etapas de la fábrica y
si es posible incluyendo a los proveedores.
4. IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA KANBAN
Antes de implementar KANBAN se deben tener en
cuenta las siguientes consideraciones:
Desarrollar un sistema de programación o
producción mixta, No fabricar un solo producto
en grandes cantidades.
Mantener una velocidad constante del proceso
en cada pieza.
Minimizar los tiempos de transporte entre los
procesos.
Establecer una ruta de Kanban que refleje el
flujo de materiales.
Mantener una buena comunicación entre el
departamento de ventas y el departamento de
producción.
5. ¿DONDE SE PUEDE IMPLEMENTAR KANBAN?
Alto volumen de ventas
tiempo de set-up mínimo
Trabajadores que manejen múltiples
procesos
La disposición de las máquinas debe
adaptarse al flujo nivelado de la
producción
Trabajadores que manejen múltiples
procesos
Rutas estándares de operación para
producir una unidad de producto en un
ciclo de tiempo
En fábricas que
impliquen la
producción repetitiva
donde haiga:
6. VENTAJAS E INCONVENIENTES DEL SISTEMA.
-Ventajas
Se mantiene centrada en la satisfacción del
consumidor
Mejor trabajo en equipo
Técnicas de comunicación visual (una de las más
factibles)
La estandarización es esencial
El enfoque del proceso es más claro para todos
Se trata de ir del mercado hacia adentro (la
satisfacción de ambos sectores)
Inconvenientes
El sistema no tiene ninguna anticipación en
caso de fluctuaciones muy grandes o
imprevisibles en la demanda.
Las aplicaciones son limitadas es decir solo
para una producción continua o repetitiva.
En caso de un plazo de abastecimiento
demasiado grande
9. REGLAS DEL SISTEMA KANBAN
Regla 1: no se debe mandar
producto defectuoso a los
procesos subsecuentes.
La producción de productos
defectuosos implica costos tales
como la inversión en materiales,
equipo y mano de obra que no
va a poder ser vendida.
Regla 2: los procesos
subsecuentes requerirán solo lo
que es necesario. Esto significa
que el proceso subsecuente
pedirá el material que necesita al
proceso anterior, en la cantidad
necesaria y en el momento
adecuado. Se crea una perdida
si el proceso anterior suple de
partes y materiales al proceso
subsecuente en el momento que
este no los necesita o en una
cantidad mayor a la que se pide.
10. REGLAS DEL SISTEMA KANBAN
Regla 3. Producir solamente
la cantidad exacta requerida
por el proceso subsecuente.
Esta regla fue hecha con la
condición de que el mismo
proceso debe restringir su
inventario al mínimo, para
esto se deben tomar en
cuenta las siguientes
observaciones:
1. No producir más que el
número de KANBAN.
2. Producir en la secuencia en
la que los KANBAN son
recibidos
Regla 4. Balancear la producción
de manera en que podamos
producir solamente la cantidad
necesaria solicitada por proceso,
se hace indispensable para todos
los procesos mantener al equipo y
a los trabajadores de tal manera
que puedan producir materiales en
el momento necesario y en la
cantidad necesaria.