El documento presenta una breve historia del código ASME y el proceso de certificación. Explica que la certificación ASME requiere que los fabricantes implementen un sistema de gestión de calidad y se sometan a auditorías periódicas de una tercera parte independiente. Los equipos sin certificación no cumplen con estos requisitos de inspección y verificación, lo que puede comprometer la seguridad.

1. MIEMBROS ASME
Danfer De La Cruz Carrasco
Inspector Autorizado ASME

2. Esta charla presenta:
 Una breve historia del código ASME y el proceso de
certificación.
 Algunos conceptos erróneos relacionados al costo
de certificación.
 Estudio de un caso practico.
 La Generación perdida.

3.  Ultimamente se ha visto un crecimiento de equipos
a presión para gas, petróleo y otros servicios.
 ASME es el estándar mas usado y de hecho sirve de
base para muchos estándares locales
 Sin embargo, al mismo tiempo los fabricantes han
visto una proliferación de códigos y estándares.
 A pesar del amplio uso del código ASME los
conceptos erróneos siguen, sobre todo en como se
logra el cumplimiento del código

4.  El primer código ASME de calderas fue publicado
hace casi 100 años.
 Con el paso del tiempo el código ha incluido nuevas
reglas para el diseño, fabricación y ensayos de una
amplia gama de equipos a presión.
 Los cambios han sido grandes, incorporando nuevos
métodos de fabricación y tecnologías.
 El cambio de uniones remachadas por soldadura es
un ejemplo.

5.  El crecimiento es favorecido por el enfoque de ASME
para desarrollar códigos.
 El enfoque del comité de códigos comprendido por
voluntarios que representan a fabricantes,
reguladores y los propietarios de equipos a presión.

6.  Primero se requiere que el fabricante prepare un
Sistema de Gestión de Calidad.
 Un ejemplo lo encontramos en ASME sección VIII
Div 1.
 El manual debe direccionar los siguiente puntos,
como mínimo:
 Autoridades y Responsabilidades.
 Organización.
 Planos, Cálculos del Diseño, Desarrollar
especificaciones y controles.

7.  Control de Materiales.
 Programa de Examinación e Inspección - PPI.
 Corrección de No Conformidades.
 Soldadura.
 Examinación No Destructiva.
 Tratamiento Térmico.
 Calibración de Equipos de Medición y Ensayos.
 Retención de los registros.
 Interrelación con el Inspector Autorizado.

8.  Mas allá de la descripción escrita en el manual, el
fabricante debe someterse a una Junta.
 Debe demostrar físicamente la implementación de
su sistema de calidad.
 Un recipiente para producción o muestra (Mock up)
puede ser usado.
 La demostración debe representar cada etapa del
programa de QCS.

9.  La junta esta integrada por:
 Un representante ASME.
 Representantes del fabricante.
 Dos representantes de la AIA.
 Si a juicio del auditor líder, el programa escrito e
implementado reúne los requerimientos del ASME
B&PVC, se hace la recomendación al comité ASME
para la emisión del certificado respectivo.

10.  El certificado es emitido por 3 años.
 Antes de concluir el periodo de validez del
certificado el fabricante requiere el mismo proceso
de auditoria.
 ASME debe asegurarse que el fabricante continua
cumpliendo con los requerimientos del código.

11.  La Certificación del fabricante se evidencia por la
Aplicación de la Marca de Certificación y por el
Reporte de Datos.
 El Reporte de Datos es
certificado por el fabricante y
firmado por el AI representante
de la AIA.

13.  La Marca de Certificación es colocada en el
recipiente.

14.  Esto es importante porque los compradores
requieren construir recipientes de acuerdo a ASME
pero sin la certificación autorizada.
 Estos nos lleva a la siguiente pregunta:
¿Cuál es la diferencia entre un equipo certificado y
uno que no lo es?

15.  La calidad es establecida por ASME.
 ASME es un estándar de seguridad antes que
calidad.
 ASME requiere una objetiva y calificada tercera
parte.
 La tercera parte es el IA empleado por la AIA.

16.  Ambos IA y AIA deben demostrar competencia para
evaluar el cumplimiento del código.
 AIA mantiene un Certificado de Acreditación el cual
también es auditado y revisado.
 Algunas funciones especificas del IA son:
 Revisar y Aprobar el QCS del fabricante.
 Verificación de los cálculos, planos y
procedimientos.

17.  Aprobar la calificación del personal y
procedimientos de soldadura y NDE.
 Monitorear el QCS, incluyendo la calibración,
materiales, inspección y ensayos.
 Inspección final interna y externa del recipiente.
 Testificar la prueba de presión.
 Revisar y firmar el Reporte de Datos.

18. 1. ASME es claro y especifico en el cumplimiento de
sus códigos.
2. Los equipos sin certificación muestran uno o más
de las siguientes omisiones:
 No existe una inspección de una tercera parte.
 Código ASME es usado solamente para algunas
actividades de la fabricación.

19.  Fabricante no demuestra la implementación de un
QCS.
 Sustitución de materiales de menor calidad.
 Personal y procedimientos no calificados.
3. Existe muchos argumentos que son usados para
justificar “equipos a presión de acuerdo a
ASME” pero sin certificación:

20. “Los Requisitos de Inspección del código
agregan costos innecesarios”
 Uso de AIA para la verificación es mandatorio por
el código, así que el costo es inevitable.
 La clave es asegurar que el valor agregado es
derivado al costo incurrido.
 La experiencia del IA pueden significativamente
reducir los costos.

21. “Es difícil encontrar fabricantes certificados”
 ASME provee una lista de fabricante autorizados
en su pagina web (asme.org).
 La lista de fabricantes autorizados está creciendo
enormemente fuera de USA.
 Sudamérica particularmente esta creciendo
fuertemente.
 Compradores también alientan a fabricantes a
obtener una certificación ASME.

22. “Materiales requeridos por ASME no son
disponibles localmente”
 ASME tiene requerimientos específicos para
materiales usados en la construcción.
 Se puede recertificar materiales verificando que se
cumpla las propiedades químicas y mecánicas.
 Materiales sustituidos sin verificación pueden
tener serios problemas.

23. “No hay ninguna diferencia entre equipos
estampados y no estampados”.
Si existen diferencias:
 Verificación por una tercera parte.
 Verificación del Diseño de juntas soldadas, la
calificación de procedimientos y personal.
 Registros cumplen los requisitos del código (MDR,
planos, cálculos, reporte de ensayos, etc).
 La seguridad de conocer que su recipiente cumple
con el código ASME.

24.  Un Generador de 500MW es requerido para una
planta en Queens – NY.
 Fue diseñado por una compañía canadiense con
certificación.
 La fabricación fue requeridas por partes en
empresas certificadas de Francia, Malasia y USA.
 Los materiales fueron suministrados desde Vietnam,
USA y otros países.

25.  Ensamble final y ensayos fueron realizados en
México por una empresa con certificación.
 El Generador fue enviado hasta Queens por barco
listo para la instalación.

26.  Algunas Ventajas de usar la estampa ASME fueron:
 Optimización de costos por recursos globales, sin
degradar la calidad.
 Identificación efectiva de los materiales,
representando una ventaja en futuras reparaciones o
alteraciones.
 Minimiza tiempo y costo de viajes empleando IA local.

27.  Elimina costo redundantes en inspección y
documentos por revisión del Reporte de Datos.
 Facilita el cumplimiento de las leyes locales donde
se instalará.
 Aplicación uniforme de las reglas del código.
 Verificación física e independiente en todo el
proceso de construcción.

28. Todo se reduce a la naturaleza del código:
 El ASME B&PVC es integral.
 Direcciona todas las etapas de fabricación y
verificación de una tercera parte.
 Todos las etapas son controlados de manera
sistemática.
 La estampa del recipiente garantiza a los
propietarios que todas las etapas han sido
cumplidas.

30.  1937 La explosión en una escuela.
 La mayor tragedia en la historia de USA.
 Los administradores del colegio decidieron emplear
gas para reducir costos.
 Murieron 294 personas, algunos creen que fueron
muchos mas.
 Entre ellos 276 niños.
 La causa, falta de supervisión en hacer cumplir las
leyes del estado.