El documento describe los requerimientos de operaciones y los diferentes elementos que deben considerarse para satisfacer las necesidades de producción de manera eficiente. Estos elementos incluyen requerimientos, materiales, equipo, maquinaria, y fuerza laboral. Además, explica que los requerimientos de operaciones son métodos para planificar la producción correcta de un producto o servicio en el lugar y momento adecuado a fin de mejorar la calidad, productividad y satisfacción del cliente.

1. 4.1 Requerimientos de operaciones
REQUERIMIENTO DE LAS OPERACIONES
Requerimientos: necesidades proyectadas de materias primas, componentes,
subensambles o artículos. Los requerimientos brutos son las necesidades totales de todos
los recursos, mientras que los requerimientos netos se encuentran después de usar el
inventario disponible.
Explosión de requerimiento. Descomposición (explosión) de los artículos originales en sus
partes componentes, que pueden ser planeada y programadas pos separado Como
podemos apreciar, el proceso de adquisiciones comienza por la etapa de definición de
requerimientos, que se origina con una necesidad o solicitud generada por alguna unidad
de la organización. Entonces, en términos prácticos, esta etapa consistirá en generar una
definición clara y precisa de los aspectos más relevantes del producto o servicio que se
necesita comprar o contratar, es decir, se trata de explicar qué, cómo, cuándo y dónde se
quiere adquirir.
Para realizar esta definición será necesario tener muy claras las necesidades que originan
el requerimiento. No hay que olvidar que detrás de cada compra hay alguna necesidad
relacionada con una actividad de la organización, por lo que todo el proceso debiera estar
orientado a satisfacer dicha necesidad de manera eficaz, eficiente y transparente.
Con la definición mencionada en el párrafo anterior podremos ahora definir los que es en
si los requerimientos de operación, son métodos que se llevan acabo para poder realizar
correctamente el producto o servicio que sea necesario para poder satisfacer la necesidad
ya se creada o bien surgida por nuestros clientes , de una modo que sea la correcta
producción, en el lugar y tiempo indicado, todo esto mediante la planificación,
organización, dirección y control en la producción destinado todo ello a aumentar la
calidad, productividad, mejorar la satisfacción de los clientes, y disminuir los costes
utilizando estrategias que debe dar como resultado un patrón consistente de toma de
decisiones en las operaciones.
Unidades
Cantidades a producir; es decir, las cantidades por comprar y los planes de entrega que
deben establecerse rápidamente para que los materiales estén disponibles cuando se
necesiten. Los beneficios que brinda este presupuesto son muy importantes, porque con
él es posible saber cuánta materia prima necesitas, evitando tener que parar la
producción por falta de abastecimiento. Igualmente te permite solicitar varias cotizaciones
y comprar a los mejores precios; además, te ayuda también a determinar niveles
adecuados de inventarios para cada materia prima. Una vez que sabes cuanta materia
prima vas a necesitar, entonces puedes planear las compras, pero considerando que, al

2. igual que la producción, las compras se planean de acuerdo con los inventarios es decir
que debes definir también inventarios máximos y mínimos para cada material.
Materiales
Se conoce como materias primas a los materiales extraídos de la naturaleza que nos
sirven para transformar la misma y construir bienes de consumo. Se clasifican, según su
origen: vegetal, animal, y mineral. Ejemplos de materias primas son la madera, el hierro, y
el granito. Las materias primas que ya han sido manufacturadas pero todavía no
constituyen definitivamente un bien de consumo se denominan productos semielaborados
o semiacabados. Son estimados de compras preparado bajo condiciones normales de
producción, mientras no se produzca una carencia de materiales esto permite que la
cantidad se pueda fijar sobre un estándar determinado para cada tipo de producto así
como la cantidad presupuestada por cada línea, debe responder a los requerimiento de
producción, el departamento de compras debe preparar el programa que concuerde con
el presupuesto de producción, si hubiere necesidad de un mayor requerimiento se tomara
la flexibilidad del primer presupuesto para una ampliación oportuna y así cubrir los
requerimiento de producción.
Existen varios tipos de materiales que intervienen en los sistemas de producción
incluyendo materia prima, productos semiterminados, productos terminados, materiales
de empaque, material rechazado y material que facilitan el proceso de producción, como
patrones plantillas, instalación, herramienta, material de mantenimiento, y así
sucesivamente.
La naturaleza de estos materiales afectan el diseño de la distribución, si el producto es
muy grande, como un barco, puede ser necesario una distribución de posición fija. Si
puede ser llevado a través de una secuencia de operaciones, como en el caso de un
refrigerador, una línea de armado puede representar el mejor tipo de distribución. Si los
materiales implicados en el proceso de producción son fluidos puede ser necesario
dispones una serie de tubería, válvula y maquinas de proceso para formar un sistema de
producción continua. El peso de los materiales que se emplean afectan a la naturaleza de
los pisos, el manejo del e quipo y a las instalaciones para almacenamiento. Ciertos
materiales requieren condiciones especiales para las cuales debe tomar providencias el
analista de distribución, incluye temperatura, limpieza, humedad, ausencia de vibración y
cuidado en el manejo para evitar perjuicio.
Las cantidades de lo materiales que deban usarse en la producción también afectan a la
distribución. Si el volumen es muy grande y otros factores están a favor de un
distribución por producto , el analista debe determinar el volumen de flujo que se requiere
para llegar a los requisitos de la producción. Luego debe equilibrar la línea de manera que
este flujo sea uniforme. Si el volumen es relativamente bajo se va a producir una variedad
de artículos, el analista de distribuciones puede decidir usar una distribución por proceso y
debe conocer el volumen de órdenes que se anticipe y las posibles secuencias de
operaciones. El analista también debe considerar fluctuación en cantidad que pueda
presentar durante las temporadas de altas y baja producción.

3. Equipo
El equipo junto con el ambiente y la tecnología influye sobre las características
organizacionales, todas las organizaciones utilizan alguna forma de tecnología para
ejecutar sus operaciones y realizar sus tareas; la tecnología es como algo que se
desarrolla en las organizaciones en general, y en las empresas, en particular a través de
conocimientos acumulados y desarrollados sobre el significado de la ejecución de tarea.
La tecnología es utilizada para transformar elementos materiales (materias primas,
componentes, bienes y servicios modificando su naturaleza o sus características).
Maquinaria
Una vez terminada la distribución detallada, las características obvias que reclaman la
atención del observador son siluetas de las muchas maquinas comprendidas en el
sistema de producción. El movimiento de los materiales puede anotarse solo con fechas,
si acaso. La ubicación de los trabajadores puede anotarse solo con círculos o cruces. Sin
embargo las maquinas suelen dibujarse a escala o perfilarse con todo detalle.
Para lograr un plan detallado de la ubicación de las maquinas, el analista de
distribuciones debe determinar el tipo de maquinas que serán empleadas y la forma en
que deben acomodarse para que ejecuten la función de la producción. Si se opta por una
distribución por proceso, las maquinas similares deben agruparse en áreas por separado.
Si se usa una distribución por producto, el analista debe obtener información de los
departamentos de ingeniería y de los planeadores de la producción sobre la secuencia de
las operaciones y del número necesario de maquinas, para ubicarlas en el lugar
adecuado.
El analista de la distribución de la planta no está interesado en la determinación del
numero de maquinas requeridas. Si está implicado en esta área, debe determinar las
necesidades de la producción para cada operación y dividir esto entre la tasa de
producción de las maquinas requeridas.
Ejemplo:
Si las necesidades de la producción son de 100 unidades por hora y las maquinas
producen en una operación determinada 25 unidades por hora, parecería que 4
maquinasserian necesarias para cubrir las necesidades. Debe dejarse cierto margen para
los desperdicios y los trabajos vueltos a hacer, ya que toda la producción de las maquinas
puede no ser de productos utilizables. Además, las maquinas pueden no operar a su
capacidad total durante todo el día. Se requerirá tiempo para cargarlas, descargarlas,
mantenimiento, interrupciones y otras demoras. Por tanto el problema del ejemplo tendría
que modificarse para encontrar el numero de maquinas correcto. Si las maquinas operan
al 85% de su capacidad y esta es de 25 unidades por hora, entonces se producirán

4. 21.25unidades por hora y por maquina
(0.85x25=21.25)
Si es defectuoso el 4% de las unidades producidas por la maquina, entonces, sobre el
promedio de 0.85 unidades por hora serán defectuosas.
(0.04x21.25=.85)
Como .85 unidades defectuosas por hora deben restarse de la producción real de 21.25
unidades por hora, encontramos que pueden producirse 20.40 unidades aceptables por
hora. Si los requerimientos de la producción se conserva a 100 unidades aceptables por
hora, entonces necesitaran 4.9 maquinas
(100 unidades por hora requeridas/20.40 por hora por maquina=4.9)
Estas 5 maquinas satisfarán las necesidades de la producción y también proporcionaran
una pequeña cantidad de capacidad adicional. Cuando se planea el espacio para estas 5
maquinas, el analista debe considerar posibilidades de expansión futura.
Otro problema que requiere solución se refiere al equilibrio del sistema de producción. Si
se emplea una distribución por proceso, es fácil equilibrar las operaciones estableciendo
inventarios temporales o depósitos cerca de las maquinas para que absorban las
holguras. Si se trata de una línea de montaje, el problema del equilibrio es mascritico.
Tendrán que construirse dispositivos especiales para el manejo de materiales para
proporcionar un almacenamiento temporal de artículos en proceso para manejar las
fluctuaciones en los ciclos de operaciones de determinadas maquinas. La velocidad de
operación de algunas maquinas tiene que ser aumentada y la de otras tiene que ser
disminuida para obtener el equilibrio. Tendrá que haber maquinas de espera para manejar
las sobrecargas y las interrupciones. El equilibrio de las maquinas en la operación de la
producción alcanza su nivel más refinado y critico en los sistemas automatizados.
Además de las maquinas deben tenerse en cuenta varias instalaciones de apoyo que
afectan su operación. Esto incluye drenaje, instalaciones para agua, vapor, aire
comprimido, gas, conexiones eléctricas, abanicos de expulsión, ductos de ventilación y
sistemas ambientales para controlar la humedad, temperatura, absorción de sonidos y
vibraciones.
El problema de maquinas más importante a que se enfrenta el analista es la asignación
de espacios para las maquinas. Debe conocer dimensiones en términos de altura,
longitud y anchura. También la forma, naturaleza del material que debe serles alimentado
y los requisitos de espacio para su funcionamiento. Dos dispositivos son útiles para estas
distribuciones de espacio: las plantillas y los modelos a escala.
Las plantillas son perfiles bidimensionales de objetos a escala de un cuarto de pulgada
hasta un pie. Pueden considerarse como recortes que muestran las dimensiones
exteriores de las maquinas, escritorios, etc. En el análisis de distribuciones, las plantillas
cortadas a escala se etiquetan y se colocan en papel cuadriculado que también está en la
misma escala.

5. Los modelos a escala sirven para el mismo propósito que la plantillas. Aun cuando son
más costosos, agregan la tercera dimensión. Es útil cuando deben considerarse las
posiciones por arriba del piso. Otra ventaja sobre las plantillas es que dan realismo.
Fuerza laboral
Es la capacidad del hombre para trabajar en conjunto (fuerzas físicas y espirituales de las
que el hombre dispone y que utiliza en el proceso de producción de bienes y servicios). La
fuerza laboral es la condición fundamental de la producción en toda empresa.
Las personas son los elementos más flexibles de los sistemas de producción y de la
distribución de las instalaciones. Puede moverse con facilidad, entrenarse para operar
una variedad de maquinas, y pueden operar en una amplia gama de velocidades de
operación. Este enfoque mecánico de la personas en el arreglo de una planta, muestra la
tendencia de algunos analistas a tratar a las personas como maquinas en hasta cierto
punto. Más allá de este, también debe considerarse los factores humanos en el diseño de
una distribución.
En los sistemas de producción están comprendidos muchos tipos de personas. El mayor
número de ellas, por lo general, comprende a los empleados que trabajan directamente
en el producto. Además, existen capataces, supervisores y ejecutivos de línea. Deben
planearse las instalaciones para quesea posible una supervisión afectiva. Los
almacenistas y los encargados de las cajas de herramienta deben contar con
instalaciones adecuadas para desempeñar las funciones de control y servicio asociadas
con los inventarios y las herramientas. Deben proporcionarse instalaciones para el
personal de inspección y mantenimiento. Las áreas de recibo y de embarque requieren
instalaciones para el personal responsable de estas funciones. Los reparadores de
maquinas, los ajustes de herramientas y los fabricantes de estas también requieren
instalaciones. Debe planearse un ambiente tranquilo para el personal de las oficinas
generales. Y deben también pensarse en las instalaciones para primeros auxilios,
protección de la planta, conserje, tomadores de tiempo y otros. En resumen, existe una
gran variedad de trabajo y persona en un sistema de producción. Estos factores afectan el
diseño de la distribución de la planta.
Existen varios factores que comprenden personas y que afectan al diseño de la
distribución. Estos incluyen la naturaleza de las personas y de su trabajo mientras
opera en la estación de trabajo, al número de trabajadores que se requiere en el sistema
de producción, a las condiciones de seguridad que se requiere a la naturaleza de la
supervisión y a las condiciones de trabajo en la planta.
La fuerza de trabajo es uno de los recursos más pobremente administrados en
operaciones. En el pasado, la literatura de administración de operaciones puso poca
atención en la administración de la fuerza de trabajo en las operaciones. En su lugar,
laatención se dirigió a modelos cuantitativos y a los aspectos técnicos de operaciones.

6. Hoy en día la fuerza de trabajo no consiste únicamente en los trabajadores obreros, sino
también en los profesionales ejecutivos. En muchas organizaciones manufactura existen
más trabajadores de oficina que obreros, pero aquí se utiliza el término fuerza de trabajo
en un sentido más amplio para incluir tanto a los trabajadores ejecutivos como a los
obreros.
En operaciones, el objetivo más importante de los administradores de la fuerza de trabajo
debe ser el logro del desempeño. El objetivo del desempeño se establece algunas veces
como la productividad, pero el término “productividad” es demasiado estrecho. El
desempeño incluye todos los objetivos en operaciones, costo, calidad, entrega y
flexibilidad.