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1. OPERACIONES UNITARIAS Y
PROCESOS INDUSTRIALES
.
Semana 11
Ing. Juan Toledo Guerra

2. ¿ Mecanizado?
¿ Como se clasifica el
mecanizado convencional?
¿ Como se clasifica el
mecanizado no convencional?

3. Al finalizar la sesión, el estudiante explica el proceso
de torneado, en el análisis de los procesos
industriales.
Logro de aprendizaje

4. IMPORTANCIA…..

5. El torneado es uno de los procesos
de mecanizado más usada en la
industria, y ha sido utilizada desde
la época medieval en el maquinado
de maderas, metales, plásticos y
todo tipo de materiales.

6. ¿Torneado ?

7. Es un proceso de maquinado en el cual una herramienta de una sola
punta remueve material de la superficie de una pieza de trabajo
cilíndrica en rotación, la herramienta avanza linealmente y en una
dirección paralela al eje de rotación.
El torneado se lleva a cabo tradicionalmente en una máquina
herramienta llamada torno.

8. Es una de las máquinas herramienta más importantes en la
industria del mecanizado de las piezas. Un torno es un
dispositivo en el cual se hace girar la pieza de trabajo contra
una herramienta cortante. A medida que la herramienta
cortante se mueve longitudinal y transversalmente respecto
al eje de la pieza de trabajo, se genera la forma de la pieza
de trabajo.
TORNO

9. El torno suministra la potencia para tornear la pieza a una velocidad de
rotación determinada con avance de la herramienta y profundidad de corte
especificados
La velocidad de rotación en el torneado se relaciona con la velocidad de corte
requerida en la superficie cilíndrica de la pieza de trabajo por la ecuación:
𝑵 =
𝒗
𝝅.𝑫ₒ
N = Velocidad de revolución rev/min
𝑣 = velocidad de corte m/min,
Dₒ= diámetro original de la pieza m

10. La operación d torneado reduce el diámetro del trabajo Dₒ al diámetro final Df.
El cambio de diámetro s determina por la profundidad de corte d:
Df = Dₒ - 2d
El avance en el torneado se calcula:
fr = Nf
Donde:
fr = velocidad de avance mm/min
f = avance mm/rev

11. E tiempo para maquinar una pieza de trabajo cilíndrica de un extremo
a otro, se puede calcular:
𝑻𝒎 =
𝑳
𝒇𝒓
Tm = tiempo de maquinado, min
L = longitud de la pieza en mm
𝑻𝒎 =
𝝅 𝑫ₒ 𝑳
𝒇 .𝒗
Como práctica general se añade una pequeña distancia a la longitud,
como margen.

12. La velocidad volumétrica de remoción del material, podemos calcular
con:
𝑹𝑴𝑹 = 𝒗 𝒇𝒅
𝑅𝑀𝑅 = Velocidad de remoción de material mm3/min
En esta ecuación las unidades de f se expresan como mm, no se
coloca el efecto de la rotación.

13. Proceso de torneado de
metales
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14. El torneado es un proceso de maquinado en el cual una herramienta de
una sola punta remueve material de la superficie de una pieza de
trabajo cilíndrica en rotación; la herramienta avanza linealmente y en
una dirección paralela al eje de rotación, como se ilustra en la figura.
El torneado se lleva a cabo tradicionalmente en una máquina
herramienta llamada torno, la cual suministra la potencia para tornear
la pieza a una velocidad de rotación determinada con avance de la
herramienta y profundidad de corte especificados.
Proceso de torneado
lOMoARcPSD|2162901

15. lOMoARcPSD|2162901

16. Operaciones de torneado
a) Careado. La herramienta se alimenta radialmente sobre el extremo del
trabajo rotatorio para crear una superficie plana.
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17. b) Torneado ahusado o cónico. En lugar
de que la herramienta avance
paralelamente al eje de rotación del trabajo,
lo hace en cierto ángulo creando una forma
cónica.
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18. c) Torneado de contornos. En lugar de
que la herramienta avance a lo largo de una
línea recta paralela al eje de rotación como
en torneado, sigue un contorno diferente a
la línea recta, creando así una forma
contorneada en la pieza torneada.
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19. d) Torneado de formas. En esta operación
llamada algunas veces formado, la
herramienta tiene una forma que se imparte
al trabajo y se hunde radialmente dentro del
trabajo.
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20. e) Achaflanado. El borde cortante de la
herramienta se usa para cortar un ángulo
en la esquina del cilindro y forma lo que se
llama un <chaflan=.
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21. f) Tronzado. La herramienta avanza
radialmente dentro del trabajo en rotación,
en algún punto a lo largo de su longitud,
para trozar el extremo de la pieza. A esta
operación se le llama algunas veces
partición.
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22. g) Roscado. Una herramienta puntiaguda
avanza linealmente a través de la superficie
externa de la pieza de trabajo en rotación y
en dirección paralela al eje de rotación, a
una velocidad de avance suficiente para
crear cuerdas roscadas en el cilindro.
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23. h) Perforado. Una herramienta de punta
sencilla avanza en línea paralela al eje de
rotación, sobre el diámetro interno de un
agujero existente en la pieza.
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24. i) Taladrado. El taladrado se puede
ejecutar en un torno, haciendo avanzar la
broca dentro del trabajo rotatorio a lo largo
de su eje. El escariado se puede realizar en
forma similar.
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25. j) Moleteado. Ésta es una operación de
maquinado porque no involucra corte de
material. Es una operación de formado de
metal que se usa para producir un rayado
regular o un patrón en la superficie de
trabajo.
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26. Análisis ingenieril de
torneado
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27. Torneado de metales
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28. Velocidad de rotación
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29. Diámetro final
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30. Avance
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31. Tiempo de maquinado
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32. Velocidad volumétrica
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33. Ejercicio 1
Una pieza de trabajo cilíndrica de 200 mm
de diámetro y 700 mm de largo se va a
tornear en un torno mecánico. Las
condiciones de corte son las siguientes:
velocidad de corte de 2.30 m/s, el avance
de 0.32 mm/rev y la profundidad de corte de
1.80 mm. Determine: a) el tiempo de corte y
b) la velocidad de remoción del metal.
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34. Ejercicio 2
En una operación de torneado, el
operador ha establecido que se debe
completar un solo paso en la pieza de
trabajo cilíndrica en 5.0 min. La pieza
tiene 400 mm de largo y 150 mm de
diámetro. Utilizando un avance de 0.30
mm/rev y una profundidad de corte de
4.0 mm, ¿qué velocidad de corte deberá
utilizarse para cumplir este tiempo de
maquinado?
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35. Ejercicio 3
Una pieza de trabajo cilíndrica de 40cm
de diámetro y 50 cm de largo se va
a tornear en un torno mecánico. Las
condiciones de corte son las
siguientes: velocidad de corte de 2.50
m/s, el avance de 0.5 mm/rev y la
profundidad de corte de 5.00 mm.
Determine: a) el tiempo de corte y b) la
velocidad de remoción del metal.
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36. Practicando …….
ETAPAS DEL PROCESO DEL TORNEADO
OPERACIONES EN EL PROCESO
MATERIALES MÁS UTILIZADOS EN OPERACIONES DE TORNEADO
CAUSAS DE ACCIDENTES EN EL TORNO
SEGURIDAD EN EL TORNO
https://www.youtube.com/watch?v=YXzNxsb5CtU

37. Hoy hemos aprendido ………….