tema de estudio de manteniento mecanico

1. Sergio López zequeira.
ci. 895056
Ing. mantenimiento mecánico.
Es importante tener claro estas definiciones de que es tolerancia y ajuste ya que estos
dos temas van de la mano en la fabricación de cualquier pieza mecánica a nivel mundial.
Tolerancias
Si una medida de fabricación en serie está afectando a la pieza, estamos
hablando de tolerancias dimensionales. Esto quiere decir que usted esperaba que
un diámetro fuera de 45 centímetros, pero no le sirve de 46 centímetros. Como
cuando te compras unos zapatos.
Lo que está afectando en la tolerancia dimensional es la a la medida del zapato en
sí, una medida de 46 cms no te encaja en tu dimensión de pierna de 45 cms y
estas medidas se están denominando cotas funcionales, pues están afectando a
la longitud o medida máxima en largo y ancho para tu encajes la dimensión de tu
pierna en al dimensión del zapato.
Cuando la medida afecta a la posición o la forma del artefacto estamos hablando
de tolerancia geométrica. Imagínate que te crece la oreja en el lugar de la nariz y
la nariz en la frente. No es viable para ser un ser humano estandarizado.
Ajustes
Cuando tu estás colocando la funda del móvil estás haciendo dos movimientos
que tal vez no piensas en términos de dibujo técnico, aunque lo estás haciendo
realmente. Pues para realizar un ajuste precisas un eje y tratar de emparejar la
funda con móvil habrás buscado el eje x y el eje Y que te permitirá meter el móvil
como sólido en el agujero diseñado en la funda. Esto es lo que se conoce por
defecto como una relación de emparejamiento de elementos de macho y hembra.
Decide tu quien es quien.
Eje y Agujero en tolerancias nació por el concepto de emparejar un cilindro hueco
con un cilindro macizo y al existir una relación de revolución matemática se ha
quedado denominándose así. Así que aunque estés pensando en una funda
rectangular y un móvil rectangular, existe ese eje y ese agujero que fundamente el
ajuste de las dos piezas.
Todo eje se representa siempre con una letra minúscula y sus relativas en
mayúsculas.
Si tuviéramos que definir Ajuste estaría hablando de la diferencia entre las
medidas de dos piezas antes de su montaje y que se pueden acoplar. Bien util es
el ejemplo de la funda y del móvil.
Dimensiones

2. . ¿Qué entiende usted por “dimensión”? la dimensión es un valor numérico que
define y expresa: longitud o ángulo
. ¿dN o DN? si estamos expresando “dN” es porque nos referimos a ejes como
medida límite y si estamos expresando “DN” es porque nos referimos a la
dimensión de un agujero como medida límite.
. ¿de o DE? la expresión “de” y “DE” definen el valor real de la pieza
dimensionada.
. ¿dM o DM? donde “dm” es la medida mínima de un eje y DM es la dimensión
límite mínima para agujeros.
Es muy importante aprender estas definiciones para empezar a adentrarnos en el
mundo de los ajustes y las tolerancias que tenemos que aprender a calcular para
aplicar al diseño industrial.
TOLERANCIAS DIMENSIONALES
La aceptación o rechazo de piezas mecánicas depende de la posibilidad de estas de ser
ensambladas en diferentes máquinas ubicadas en diferentes países, lo que se le llama
Intercambiabilidad. Para esto es necesario que cada pieza cumpla con normas
internacionales en cuanto a su dimensión, forma y calidad superficial. Pero es imposible
evitar errores durante la fabricación, debido a que el sistema de manufactura que se
desarrolla en cada empresa o taller es diferente a pesar de que se haga un esfuerzo por
unificar procesos.
Para afrontar esto se establecieron los Sistemas de Ajustes y Tolerancias Dimensionales,
con la finalidad de determinar el máximo error permitido en las piezas de manera que
funcionen adecuadamente dentro de un equipo o maquinaria. Para el éxito de un diseño
mecánico se debe tomar en cuenta estas directrices y plasmarlas adecuadamente en el
plano.
SISTEMADE AJUSTES Y TOLERANCIAS DIMENSIONALES:
- Conceptos Básicos:

3. ln = MEDIDANOMINAL : Valor de la dimensión acotada en el plano utilizada como base
para determinar el error máximo permitido, en la figura tenemos como ejemplo 70, 55,
4.15, etc.
R = Medida Real: Es la obtenida mediante un instrumento de medición una vez fabricada
la pieza. Para aceptar una pieza todas sus dimensiones deben estar comprendidas en la
zona de tolerancia.
Línea de referencia: La medida nominal se identifica mediante la línea de referencia
distinguida en la figura por el color rojo.
Ds = Diferencia superior:Error, diferencia o desviación permitida por exceso de la
medida nominal o la línea de referencia.

4. Di= Diferencia inferior: Error, Diferencia o Desviación permitida por defecto de la medida
nominal o la línea de referencia.
LMax=Limite Máximo: Medida Máxima permitida para el correcto funcionamiento de la
pieza:
LMin=Limite Mínimo: Medida Mínima permitida para el correcto funcionamiento de la
pieza.
T= Tolerancia:Diferencia entre el Límite Máximo y el Límite mínimo, el valor de esta
diferencia determina la amplitud de la zona de tolerancia lo que se define como Calidad
de Tolerancia.
Las dimensiones mencionadas anteriormente se agrupan en el Sistema de Ajustes y
Tolerancias ISO en tres grupos:
–Grupos de dimensiones nominales
–Grupos de Tolerancias
–Grupos de diferencias o desviaciones.
http://forjadoresdeideas.blogspot.com/2011/01/ajustes-y-tolerancias.html