Este documento describe un proyecto de un sistema de control de temperatura experimental utilizando modulación por ancho de pulsos (PWM). El objetivo es controlar la temperatura de una caja de vidrio usando un sensor de temperatura, un controlador, focos calefactores y otros componentes eléctricos. Se explican los materiales, diagramas, programación y funcionamiento del sistema para mantener la temperatura a un punto de consigna deseado mediante el encendido y apagado periódico de los focos.

1. PROFESOR ING.: JORGE ALBERTO VILLANUEVA
ZAPATA
INTEGRANTES:
 Olivos Castillo, Carlos Enrique
 Silva Lara, Julio Cesar
 Valcárcel Navarro, Edwin
 Tapia Gonzales, Leonid
 Zapata Sánchez, José Emiliano
 Padilla Carrasco, Alberto

2. SISTEMA DE
CONTROL DE
TEMPERATURA
(EXPERIMENTAL)

3. OBJETIVO
El objetivo de este trabajo es
controlar la temperatura de un
sistema (caja), usando un
controlador de temperatura
utilizando el modo proporcional
(pwm) modulación por ancho de
pulsos

4. INTRODUCCION
¿Como podríamos mantener, la temperatura adecuada
en un Horno para un tratamiento de un mineral en una
refinería, o cómo podríamos hacer un control de un
sistema de Calefacción? Es aquí donde entran a tallar
los controles que rigen el comportamiento de La
temperatura.
Un sistema de control de temperatura, obtiene la
temperatura del ambiente a medir mediante un sensor,
y esta señal es tratada análogamente. Y luego pasa a
un sistema de control el cual activa, desactiva.
En este proyecto, vamos a ver un sistema de control
de modulación por ancho de pulsos también conocida
como pwm.

5. La modulación por ancho de pulsos (también
conocida como PWM), siglas en inglés de una
señal o fuente de energía es una técnica en la
que se modifica el ciclo de trabajo de una
señal periódica (una senoidal o una cuadrada,
por ejemplo), ya sea para transmitir
información a través de un canal de
comunicaciones o para controlar la cantidad
de energía que se envía a una carga.
es un control mucho más suave que el control
tipo encendido/apagado.

6. MATERIALES

7. CAJA DE
VIDRIO(PLANTA)
Lugar donde vamos controlar la temperatura

8. TERMOCUPLA (TIPO J)

9. TERMOCUPLAS TIPO J
MEDICIONES DE 0 A 700 °C
INDUSTRIA DEL PLÁSTICO Y GOMA (EXTRUSIÓN E
INYECCIÓN)
MEDICIÓN EN TAMBORES ROTATORIOS CON
TERMOCUPLA DE CONTACTO.
TEMPERATURA DE MOTORES ( CARCAZA ) CON
TERMOCUPLA AUTOADHESIVA.
PROCESOS EN GENERAL DONDE EL SENSOR ESTÁ
SOMETIDO A VIBRACIÓN

10. se resume en el llamado efecto Seebeck.
Cuando los dos materiales A y B cuyos
extremos se hallan a dos temperaturas
diferentes T1 y T2, se sueldan en uno de
los extremo, aparece una f.e.m. de
Seebeck, ese flujo de energía calórica, es
transportado por electrones, por lo tanto,
entre los extremos de los materiales
aparece una diferencia de potencial, que es
proporcional a la diferencia de temperatura.

12. CONTROLADOR DE
TEMPERATURA

13. Temperatura PID
4 Dígitos
Tamaño: DIN A48 x H48mm Tipo de Terminal
Sub salida: Evento 1 + Evento 2 salida
Fuente de Energía: 100-240VAC 50/60Hz
Control de Salida: Salida de Corriente (Control

14. El controlador de temperatura es un dispositivo
con el cual se establece la temperatura que se
desea de un medio ambiente, con este dispositivo
se monitorea la temperatura, y se produce una
orden de cambio de ésta misma, que se hace
mediante un control inalámbrico o una
computadora, en ambos controles (computadora
y control inalámbrico) se observa en todo
momento la temperatura actual. Este proyecto por
comodidad y facilidad se usa para controlar la
temperatura de un recipiente, aunque tiene otros
campos de aplicación,como son la temperatura
de una casa, de una piscina, de una planta de
producción de una empresa que necesita estar a
cierta temperatura, y muchas otras aplicaciones.

17. INTERRUPTOR MAGNETICO ITM
DEL TIPO IC

18. INTERRUPTOR MAGNETO
TÉRMICO
UN INTERRUPTOR MAGNETO TÉRMICO, INTERRUPTOR
TERMO MAGNÉTICO O LLAVE TÉRMICA, ES UN DISPOSITIVO
CAPAZ DE INTERRUMPIR LA CORRIENTE ELÉCTRICA DE UN
CIRCUITO CUANDO ÉSTA SOBREPASA CIERTOS VALORES
MÁXIMOS. SU FUNCIONAMIENTO SE BASA EN DOS DE LOS
EFECTOS PRODUCIDOS POR LA CIRCULACIÓN DE
CORRIENTE ELÉCTRICA EN UN CIRCUITO: EL MAGNÉTICO Y
EL TÉRMICO (EFECTO JOULE). EL DISPOSITIVO CONSTA,
POR TANTO, DE DOS PARTES, UN ELECTROIMÁN Y UNA
LÁMINA BIMETÁLICA, CONECTADAS EN SERIE Y POR LAS
QUE CIRCULA LA CORRIENTE QUE VA HACIA LA CARGA.
NO SE DEBE CONFUNDIR CON UN INTERRUPTOR
DIFERENCIAL O DISYUNTOR.

19. ITM del tipo IC
Corresponderán a aquellos interruptores
termo magnéticos a ser operados por
personas no calificadas (sin instrucción
técnica) y que no serán mantenidos. Este
tipo de ITM se empleará en clientes
residenciales con acometidas
monofásicas, bifásicas o trifásicas

20. CONTACTOR AC1 40A

21. CONTACTOR AC1
FACTOR DE POTENCIA (COS Φ>=0,9):
CARGAS PURAMENTE RESISTIVAS PARA
CALEFACCIÓN ELÉCTRICA. SON PARA
CONDICIONES DE SERVICIO LIGEROS DE
CARGAS NO INDUCTIVAS O DÉBILMENTE
INDUCTIVAS, HORNOS DE RESISTENCIA,
LÁMPARAS DE INCANDESCENCIA,
CALEFACCIONES ELÉCTRICAS. NO PARA
MOTORES

22. CONTACTOR
Un contactor es un componente electromecánico que
tiene por objetivo establecer o interrumpir el paso de
corriente, ya sea en el circuito de potencia o en el
circuito de mando, tan pronto se dé tensión a la bobina
(en el caso de ser contactores instantáneos). Un
contactor es un dispositivo con capacidad de cortar la
corriente eléctrica de un receptor o instalación, con la
posibilidad de ser accionado a distancia, que tiene dos
posiciones de funcionamiento: una estable o de reposo,
cuando no recibe acción alguna por parte del circuito
de mando, y otra inestable, cuando actúa dicha acción

23. FOCOS 100W/220V

24. SOCKETS

25. CABLE SOLIDO #16

26. ENCHUFE

27. PROCEDIMIENTO
En este sistema de control de
temperatura, hemos usado el modo
de control proporcional (PWM)
modulación por ancho de pulsos, que
quiere decir que vamos a mantener
encendido y apagado los focos, en un
determinado tiempo hasta llegar a su
temperatura deseada (SETPOINT)

28. DIAGRAMA DE
BLOQUES

29. DESCRIPCION
Para realizar este tipo de control
hemos instalado todos los
componentes de la siguiente
manera.

30. DIAGRAMA PICTORICO

31. DIAGRAMA ELECTRICO

33.  Una vez instalado todos los componentes,
se pasa a realizar la programación del
controlador de temperatura, encendiendo
todo el sistema.
 Teniendo como sensor de temperatura el
de tipo “J” lo seleccionamos en el
controlador presionando la tecla MD y la
flecha hacia arriba Λ hasta seleccionar el
tipo de termocupla que se va a utilizar
(termocupla tipo J) JICH.
 Para consolidar se mantiene nuevamente
la tecla MD y la flecha hacia arriba Λ.

34.  Para programar el modo de control (PWM) se
presiona la tecla MD y luego con flechas arriba
y abajo (Λ, V) se selecciona hasta la opción P
cuando P =0 estamos en un sistema ON/OFF
 Nosotros necesitamos un modo proporcional
desplazamos las flechas para darle un valor ≠0
esto quiere decir a mayor numero va a haber
más error, luego consolidamos presionando la
tecla MD y las flechas hacia arriba Λ.
 Para la programación de la temperatura se
desplaza con las flecha izquierda (‹) hasta
elegir la unidad requerida luego con las flechas
(Λ, V) se le da valor a la temperatura deseada
(SETPOINP).

35.  Dejamos funcionar el sistema y
observamos cómo se va regulando la
temperatura en planta mediante el
encendido y apagado de los focos.
 Cuando la temperatura esta baja los
focos estarán más tiempo encendido.
 Cuando sobrepasa los focos
permanecerán más tiempo apagado
hasta tratar de mantener la temperatura
seleccionada.

36. CUANDO P =1.0

37. CUANDO P=9.0

38. CONCLUSIONES Y
OBSERVACIONES
Se debe de tener cuidado al momento de
programar el controlador, ya que el error
que se comete ahí, hace que nuestro
circuito difiera bastante, y por lo tanto el
margen de error es mayor

39. GRACIAS