Guia problemas offset

Tinta Nueva No Reemplaza a la Tinta Removida
Problema: La tinta nueva no reemplaza la tinta removida por el rodillo
entintado y el color se hace cada vez más pálido.
Causa:
Tinta insuficiente en la fuente; tinta con mucha tixotropía.
Tinta muy viscosa
Solución:
Agregue tinta nueva a la fuente, revuelva la tinta en la fuente con una
espátula o paleta para mantenerla fluida.
Consulte con el fabricante de tinta para reformular la tinta para
conseguir un mejor flujo.

GUIA TECNICA

Color Sólido Desigual, la Tinta Sale de la Superficie
Impresa a la Mantilla
Problema: La tinta se sale de la superficie impresa y pasa a la mantilla
a medida que el pliego pasa a través de las prensas impresoras
sucesivamente.
Causa:
Las tintas se ponen gelatinosas muy rápido.
Las tintas de color oscuro se imprimen la primera y segunda unidad.
Secuencia inadecuada de tack.
La tinta se seca durante preparaciones largas.
Evaporación excesiva del solvente debido a la velocidad de la prensa.
Sustrato susceptible a que la tinta salga de la superficie impresa a la
mantilla.
Presión excesiva entre el papel y la mantilla.
Mantilla compresible inadecuada.

GUIA TECNICA

Solución:
Consulte con el fabricante de tinta para conseguir una tinta que se seca
más lento.
Ajuste la secuencia de la tinta.
Use tintas con medición de tack. Imprima con las de mayor tack
primero. Use tintas de tack uniforme debidamente formuladas.
Limpie la rotativa para acortar el tiempo de preparación.
Reduzca la velocidad de la prensa y use tinta nueva.
Consulte con el fabricante de papel, cambie el substrato.
Vuelva ajustar según las especificaciones del fabricante.
Consulte con el fabricante de mantillas, cambie a mantillas resistentes
al solvente.

GUIA TECNICA

Falta de Adhesión del Pigmento de la Tinta
Problema: El pigmento de la tinta no se adhiere al papel.
Causa:
El vehículo de la tinta penetra en el papel muy rápido.
Secado insuficiente en la tinta para el papel en particular.
Papel muy ácido.
Tinta muy concentrada (película de tinta muy delgada).
pH de la solución de fuente demasiado bajo.
Película de tinta baja cuerpo sin retención.

Solución:
Adhiera la tinta al papel con barniz de sobreimpresión.
Consulte con el fabricante de tinta para reformular la tinta para ese papel en
particular.
Cambie el papel. Consulte con el fabricante de tinta para desconcentrar la tinta.
Ajuste la solución de fuente par lograr el pH/conductividad adecuado (pH 4.0-
4.5).
Consulte con el fabricante de tinta para reformular la tinta para conseguir más
retención.

GUIA TECNICA

Color muy pálido
Problema: Parece que a los sólidos de la tinta les falta densidad.
Causa:
Equilibrio inadecuado de tinta/agua
Concentración inadecuada de la solución de fuente
Humectación no uniforme.
Pérdida del área de la imagen.
Rodillos de forma mal ajustados.

Solución:
Haga los ajustes para obtener el equilibrio adecuado de tinta/agua.
Ajuste la solución de fuente para obtener el pH/conductividad
adecuado (pH 4.0-4.5).
Ajuste todo el sistema de humectación de la prensa.
Ajuste los rodillos de forma correcta.

GUIA TECNICA

Variación del color
Problema: Reproducción de color inconsistente entre las pruebas y la
copia impresa o entre distintos trabajos.
Causa:
Variación del sustrato.
Impresiones de color proceso no coinciden con las pruebas
proporcionadas.
Color adicional especial no coincide con las pruebas.
Distintas guías de fórmula de color Pantone®.

GUIA TECNICA

Solución:
Consulte con el fabricante de sustrato para cambiar el papel.
Consulte con el fabricante de tintas.
a). Consulte con la pre-prensa para determinar los estándares para la
reproducción de la prueba. b). Consiga una nueva separación de color
para las condiciones de la sala de prensa. c). Establezca los
procedimientos estándares para todos los operadores.
Todos tienen que usar la misma guía de fórmula para obtener una
correspondencia exacta.

GUIA TECNICA

Cristalización

Problema: Los colores siguientes no se adhieren a la tinta que se secó
con anterioridad.
Causa:
Película de tinta base con mucha cera dura.
Mucha demora entre colores.
Uso excesivo de polvo de rocío en los colores de base.
La tinta seca forma una película dura.
La película de tinta base contiene mucho secante.
El infrarrojo forma una película dura.

GUIA TECNICA

Solución:
Consulte con el fabricante de tinta para formular la tinta siguiente para
obtener una mejor aplicación.
Tire los colores seguidos con más rapidez (si se necesita impresión,
deje el área en blanco de modo que más tarde los colores se impriman
en papel común).
Limpie la impresión para remover el exceso de polvo.
Consulte con el fabricante de tinta para formular la tinta siguiente para
mejorar la adhesión.
Consulte con el fabricante de tinta para reformular la tinta.
Reduzca la temperatura de secado.

GUIA TECNICA

Aumento de punto/Taponamiento del Tamiz

Problema: Los medios tonos impresos aparecen borrosos, muestran
valores mayores que los estándares.
Causa:
Ajuste inadecuado de la presión entre las planchas, las mantillas y los
rodillos.
Cuerpo de la tinta muy poco viscoso.
La tinta acepta mucha agua.
Acumulación.
La plancha no es lo suficientemente nítida.
Plancha mal desensibilizada.
Tinta mal molida.
Solución de fuente insuficiente.
Exceso de tinta en el tren del rodillo.
Mantillas o rodillos muy blandos.
Mantillas mal empacadas.

GUIA TECNICA

Solución:
Ajuste de la presión correcta.
Consulte con el fabricante de tinta para conseguir tinta con más cuerpo.
Consulte con el fabricante de tinta.
Coordine con pre-prensa para conseguir medios tonos, negativos,
positivos y planchas más nítidos.
Desensibilice la plancha. Cámbiela si es necesario.
Aumente la solución de fuente para cubrir las planchas en forma pareja.
Revise si el humectador está sucio y cámbielo si es necesario.
Reduzca la tinta. Reduzca la solución de fuente.
Reacondicione las mantillas o los rodillos. Cámbielos si es necesario.
Ajuste el empaque.

GUIA TECNICA

Secado Inadecuado

Problema: La película de tinta permanece húmeda o pegajosa cuando
se toca.

Causa:
La tinta está aceptando mucha agua.
Película de tinta muy alta.
Humectación dispareja de la plancha.
El papel contiene exceso de agua, papel no absorbente.
pH/conductividad inadecuado de la solución de fuente.
Tinta inadecuada para el papel en particular.
Circulación insuficiente de aire/oxígeno.
Humedad relativa muy alta.

GUIA TECNICA

Solución:
Haga los ajustes para obtener el equilibrio adecuado de agua/tinta.
Ajuste la prensa para que lleve menos agua. Consulte con el fabricante
de tinta.
Limpie los humectadores adecuadamente.
Cambie el papel.
Ajuste la solución de fuente para obtener el pH/conductividad adecuado
(pH 4.0-4.5).
Sople los pliegos entre la impresión y las otras operaciones. Los
pliegos impermeables como plástico y aluminio se tienen que mantener
en cargas pequeñas, o en pliegos deslizantes, o se tienen que soplar
frecuentemente.
Controle la humedad de la sala de prensa.

GUIA TECNICA

Colores Lavados

Problema: Las imágenes, normalmente de sólidos grandes o tintes de
sólidos, pierden el color cuando se secan o cuando se exponen a la
luz.
Causa:
Oxígeno insuficiente para el secado produce la oxidación de los
pigmentos.
Los pigmentos de tinta son susceptibles a la luz.

Solución:
Consulte con el fabricante de tinta, si los pigmentos son susceptibles a
la oxidación y luz, sople los pliegos intermitentemente después de la
impresión.
Cuando la fotorresistencia es importante consulte con el fabricante de
tintapara reformular la tinta con pigmentos permanentes y resistentes a
la luz.

GUIA TECNICA
Doble Imagen, Brillo
Problema: Doble imagen por razones químicas o de gas: Un sólido
grande en el respaldo del pliego muestra un brillo excesivo opuesto a la
tinta en el lado que se imprimió primero.
Causa:
Áreas grandes de sólidos impresas en el respaldo del pliego.
Cargas muy grandes.
Primer lado se da vuelta muy pronto después de tirarse.
Tintas muy brillantes.

Solución:
Imprima la forma pesada primero y la forma liviana en el retiro.
Tire cargas pequeñas para el respaldo de los pliegos.
Retenga las cargas tres días (según GATF) antes de imprimir el lado del
respaldo.
Sople las hojas antes de imprimir el respaldo. Mantenga las cargas en
secuencia para el respaldo. Mantenga las cargas alejadas de un exceso
de calor o frío. Tire los pliegos a través de la prensa sin imprimir para dar
aire fresco antes de pasar al respaldo.

GUIA TECNICA

Doble Imagen por Razones Mecánicas
Problema: Una impresión clara u oscura de otra parte de una imagen
aparece en sólidos grandes o en medios tonos densos.
Causa:
Mala disposición del trabajo.
Película de tinta muy poco espesa.
Tinta muy transparente.

Solución:
Mejore la disposición del trabajo.
Consulte con el fabricante de tinta para desconcentrar la tinta para la
película más espesa.
Consulte con el fabricante de tinta para reformular la tinta para obtener
mayor opacidad.

GUIA TECNICA

Brillo
Problema: La tinta tiene malas propiedades reflectantes.
Causa:
Papel muy absorbente. Superficie de pape muy áspera/granulada.
Humectadores de prensa. El sistema de humectación contiene exceso
de agua.
Película de tinta tiene muy poco cuerpo.
Exceso de penetración de tinta en el papel.

Solución:
Consulte con el fabricante de papel. Cambie a un papel más liso y no
absorbente.
Reduzca la cantidad de solución de fuente. Consulte con el fabricante
de tinta para obtener tinta más resistente al agua.
Aumente el espesor de la película de tinta.
Consulte con el fabricante de tinta para obtener tinta con mayor
retención o use un barniz de sobreimpresión.

GUIA TECNICA

Puntos Blancos

Problema: Puntos blancos con forma irregular en la superficie impresa.
Causa:
Puntos blancos en forma de rosca indican partículas:
Partículas de tinta seca.
Partículas del rodillo.
Partículas de la cubierta del humectador.
Partículas de la plancha.
Partículas extrañas.
Puntos blancos con centros abiertos indican participación del papel:
Revestimiento de papel suelto o polvo.
La tinta antigua o pegajosa levanta el revestimiento del papel.
Exceso de solución de humectación puede levantar el revestimiento
del papel.

GUIA TECNICA

Solución:
Evite la costra de la tinta cuando la maneje. Cubra la tinta expuesta.
Limpie la prensa bien y a menudo. Remueva la tinta seca de los bordes
de la fuente y de los extremos de los rodillos.
Reacondiciones los rodillos y los tambores. Cámbielos si es necesario.
Cambie las camisas y los rodillos si es necesario.
Revise las planchas para verificar si hay revestimiento o virutas sueltas.
Remueva todo el revestimiento durante el procesamiento.
Mejore el aseo.
Consulte con el fabricante de papel para instalar una aspiradora de
pliegos o cambiar el papel.
Haga los ajustes del equilibrio de tinta/agua.

GUIA TECNICA

Equilibrio de Tinta/Agua
Problema: Es necesario hacer ajustes frecuentes en la prensa para
mantener la calidad de la impresión.
Causa:
Exceso de solución de fuente (vista como el efecto de ¨cáscara de
naranja¨).
Solución de fuente muy concentrada (vista como colores pálidos).
Solución de fuente muy débil (vista como mala aplicación de la tinta o
efecto ¨cáscara de naranja¨.
Rodillo de humectación mal ajustado.
Rodillo de forma de tinta mal ajustado.
Fuente de tinta mal ajustada.
Tinta muy débil.
La tinta está aceptando mucha agua.

GUIA TECNICA

Solución:
Ajuste el humectador a los niveles correctos.
Reduzca la solución de fuente a un nivel de pH entre 4.0 y 4.5.
Aumente solución de fuente hasta un nivel de pH entre 4.0 y 4.5.
Vuelva a ajustar los rodillos. Asegúrese de que los rodillos de
humectación estén impulsados por el rodillo vibrador y no la plancha.
Lleve a cabo la prueba de la raya de tinta para verificar la presión del
rodillo. Ajústelo si es necesario.
Ajuste la tinta en la fuente al nivel correcto. Deje el tiempo suficiente
para que el ajuste entre en excelente equilibrio de tinta/agua.

GUIA TECNICA

Uso de Tinta

Problema: Se usa más tinta por impresión que lo normal.
Causa:
Densidades inadecuadas de la tinta.
La tinta penetra en el papel con mucha rapidez.
El papel es muy absorbente.
Equilibrio inadecuado tinta/agua.
Tintas con bajas pigmentación
Desperdicio excesivo en el arranque.
Estimación inadecuada del trabajo

GUIA TECNICA

Solución:
Haga los ajustes para obtener menores densidades de impresión al
mismo tiempo que se mantiene una calidad aceptable.
Consulte con el fabricante de tinta sobre tintas de mayor retención o más
concentradas.
Consulte con el fabricante de papel. Cambie a un papel menos
absorbente.
Mejore los procedimientos de arranque.
Establezca la historia de la tinta y los procedimientos consistentes para
mejorar las estimaciones de trabajos.

GUIA TECNICA

Volatización/Salpicadura

Problema: Los rodillos del tren de tinta están desprendiendo tinta.
Causa:
Exceso de tinta en los rodillos.
Equilibrio inadecuado de tinta/agua.
Rodillos mal ajustados o desgastados.
Tinta demasiado larga en el cuerpo.

Solución:
Ajuste la prensa para que lleve menos tinta. Consulte con el fabricante
de tinta sobre tintas más concentradas.
Ajuste de los rodillos correctamente. Cámbielos si es necesario.

GUIA TECNICA

Color Sólido desigual
Problema: Áreas de sólidos no uniformes. Densidad desigual.
Causa:
Superficie del papel no uniforme.
Presión inadecuada de impresión.
Rodillos de forma mal ajustados o desgastados.
Mantilla desgastada.

Solución:
Consulte con el fabricante de papel para cambiar el papel. Consulte con
el fabricante de tinta sobre tinta con menos concentración y penetración.
Ajuste la presión de impresión.
Ajuste los rodillos correctamente. Cámbielos si es necesario.
Cambie la mantilla.

GUIA TECNICA

Medios Tonos Borrosos
Problema: Falta nitidez en los medios tonos en las áreas claras.
Causa:
Exceso de tinta en la plancha.
Malos materiales para la reproducción.
Plancha mal procesada.
Rodillo de forma mal ajustado.
Aumento de punto excesivo.
Mantilla glaseada y/o rodillos entintadores.

GUIA TECNICA

Solución:
Ajuste la prensa para que lleve menos
tinta.
Revise y mejore el proceso de
reproducción.
Revise la exposición de las planchas
con la escala Gray (escala Stouffer).
Haga los ajustes según las
especificaciones del fabricante.
Haga los ajustes para obtener el
equilibrio adecuado de tinta/agua.
Haga los ajustes para el aumento de
punto en la prensa y/o plancha.
Remueva el glaseado o cambie la
mantilla y/o los rodillos entintadores.

GUIA TECNICA

Pelusas/Recogimiento de Tinta
Problema: Pelusas: Acumulación de fibras de
papel no revestido en las planchas, las
mantillas y/o los rodillos del tren de tinta.
Recogimiento de Tinta: Levantamiento del
revestimiento de los papeles revestidos en las
planchas, las mantillas y/o los rodillos del tren
de tinta.
Causa:
Llega mucha agua al papel.
Exceso de pelusa, basura de superficie, polvo
del revestimiento en el papel.
Recogimiento del papel básico.
Presión muy alta para la combinación de
tinta/papel.
Mantillas muy pegajosas.
Tinta alto tack para el papel.

GUIA TECNICA

Solución:
Haga los ajustes para obtener el
equilibrio adecuado de tinta/agua.
Consulte con el fabricante de papel.
Rechace el papel si es necesario.
Cambie a un papel más resistente a
las pelusas o resistente al
recogimiento.
Ajuste la presión de impresión y
vuelva a empacar según las
especificaciones del fabricante.
a). Consulte con el fabricante de
mantillas. b). Trate la mantilla o
cámbiela por una menos pegajosa, o
c). Cambie el lavado de la mantilla.
Consulte con el fabricante de tinta
para ajustar la tinta a menor tack.

GUIA TECNICA

Acumulación

Problema: Acumulación de tinta en las planchas impresoras.
Causa:
Problemas con el papel.
Tinta acortada con agua.
Tinta mal molida contiene pigmentos gruesos.
Cilindros mal empacados.
Rodillos mal ajustados o desgastados.
Mantillas muy pegajosas.

Solución:
Ajuste el humectador.
Revise las especificaciones y ajuste los cilindros. Cámbielos si
es necesario.
a). Consulte con el fabricante de mantillas. b). Trate la mantilla
o cámbiela por una menos pegajosa, o c). Cambie el lavado
de la mantilla.

GUIA TECNICA

Pérdida de Imagen

Problema: Parte o toda una imagen en la plancha no acepta la tinta.
Causa:
Mecánico:
Exceso de pelusas.
Exceso de presión de plancha a mantilla.
Rodillos de forma de tinta y humectación mal ajustados.
Partículas abrasivas destruyen las imágenes.
Químico:
Solución de fuente muy ácida.
Exceso de goma en la solución de fuente.
Los limpiadores de la plancha y/o los removedores de rayas se han
secado en la imagen de la plancha.
Sistema de fuente contaminado con el detergente.
Exceso de solución de fuente en la tinta.
Plancha mal revelada goma se adhiere al área de imagen.

GUIA TECNICA

Solución:
Mecánico:
Use el calibrador de empaque y ajuste la presión.
Revise el durómetro y ajustes en los rodillos. Haga los ajustes
según sea necesario.
Revise el molido de la tinta, la solución de fuente, etc. Cambie
los materiales contaminados.
Químico:
adecuado (pH 4.0-4.5).
Vuelva a pulir con ácido las planchas y saque brillo a las áreas
de la imagen con tinta de la prensa. Cambie la solución de
fuente por agua de la llave. Si la imagen vuelve, cámbiela por
solución de fuente que tenga menos goma.
Enjuague la plancha bien después de limpiarla.
Reduzca el ajuste del humectador al mínimo. Consulte con el
fabricante de tinta.
Lave la plancha cuidadosamente. Cámbiela si es necesario.

GUIA TECNICA

Desgaste de la Plancha

Problema: Pérdida gradual del área de la imagen de la plancha.
Causa:
Planchas mal procesadas.
Rodillos de forma de tinta y/o humectación mal ajustados.
Exceso de pelusas.
Concentración inadecuada de la solución de fuente.
Cilindro de plancha y de mantilla mal empacado.
Las planchas se usan por más tiempo que su capacidad.
Tintas muy concentradas.
Tintas mal molidas.
Rodillos de forma muy duros.

GUIA TECNICA

Solución:
Revise para ver si hay exceso de Diazo en las planchas. Mejore el
proceso de revelación de las planchas usando la escala Gray (escala
Stouffer).
Haga los ajustes según las especificaciones del fabricante.
(pH 4.0-4.5).
Haga los ajustes según las especificaciones del fabricante con
calibrador Colight o Baldwin.
Cambie las planchas por otras de mejor calidad que duren más.
Reduzca la concentración de la tinta para mejorar la lubricación.
Consulte con el fabricante de tinta para reformular la tinta.
Cambie los rodillos de forma.

GUIA TECNICA

Registro

Problema: Después de que la prensa se ha ajustado con el registro
correcto alguna condición impide el buen registro consistentemente.
Causa:
Prensa, plancha, mantilla y sustratos mal alineados.
Mantilla hinchada o repujada.
Pliegos de la prensa mal recortados.
Electricidad estática en los pliegos de la prensa.
Imagen mal alineada en la plancha.

Solución:
Haga los ajustes según sea necesario.
Cambie la mantilla.
Sople los pliegos.
Revise el área de pre-prensa para verificar si hay problemas con la
película y vacío de quemado de la plancha.

GUIA TECNICA
Estropeamiento del Rodillo
Problema: Los rodillos no aceptan la tinta.
Causa:
Solución de fuente muy ácida.
Exceso de agua en la prensa.
Rodillos vibradores de metal desensibilizados.
Rodillo de forma glaseado.
Exceso de goma en la solución de fuente.
Tinta muy concentrada o muy resistente al agua.

Solución:
adecuado (pH4.0-4.5).
Reduzca el ajuste del humectador.
Limpie y vuelva a cubrir los rodillos con cobre. Use menos goma en la
solución de fuente.
Remueva los rodillos de la prensa, remueva el glaseado según sea
adecuado y enjuáguelos.

GUIA TECNICA
Roce/Rayaduras
Problema: La tinta impresa parece seca pero muestra mala resistencia al roce
o a las rayaduras.
Causa:
Exceso de agua en la prensa, en el papel.
pH inadecuado de la solución de fuente.
La tinta no está totalmente seca.
Superficie áspera del papel crea mal roce entre la superficie impresa y la no
impresa.
Exceso de tinta.
Fórmula de tinta no tiene resistencia al agua.
Vehículo aglutinante insuficiente en la tinta.

Solución:
Ajuste la solución de fuente para obtener el pH/conductividad adecuado (pH 4.0-
4.5).
Reduzca el ajuste al humectador.
Consulte con el fabricante de tinta para reformular la tinta para volverla a
formular con más resistencia al roce.
Ajuste la prensa para que lleve menos agua.

GUIA TECNICA

Velado

Problema: El área de no imagen de la plancha litográfica acepta tinta
en áreas aleatorias.
Causa:
Bajo contenido de alcohol (o sustituto de alcohol) en el sistema de
humectación.
Mantilla o rodillos de humectación/tinta glaseados.
Exceso de presión de impresión.
Cuerpo de la tinta muy grasoso y se reparte a las áreas de no
impresión.
Plancha mal procesada o expuesta a la luz.
Solución de fuente muy bicromada.
Tinta muy blanda.
pH inadecuado de la solución de fuente.
Rodillos de humectación mal ajustados o desgastados.
Rodillos de tinta sobrecalentados.
Equilibrio inadecuado tinta/agua.

GUIA TECNICA

Solución:
Haga ajustes para obtener concentración de alcohol correcta.
Limpie la mantilla y los rodillos cuidadosamente y reacondiciónelos
según las especificaciones del fabricante.
Reduzca la presión de impresión a los niveles correctos.
Asegúrese que la tinta esté según el estándar. Consulte con el
fabricante de tinta.
Desensibilice o vuelva a hacer la plancha. Ajuste el proceso de hacer
planchas.
Ajuste la solución de fuente según sea necesario.
Consulte con el fabricante de tinta sobre tintas más viscosas.
(pH 4.0-4.5).
Ajuste los rodillos a la presión correcta. Cambie la cubierta si es
necesario.
Si hay rodamientos desgastados, cámbielos. Ajuste la presión del
rodillo.
Haga los ajustes para obtener el equilibrio adecuado.

GUIA TECNICA

Transferencia/Bloqueo

Problema: Transferencia: La tinta se
transfiere al reverso del pliego que
tiene encima.
Bloqueo: Los pliegos se adhieren
entre sí.
Causa:
La tinta se seca muy lento.
Polvo de rocío insuficiente.
Levantamiento muy pesado.
Manejo torpe de la carga.

Solución:
Aumente la aplicación de polvo.
Tire cargas más cortas. Ponga las
cargas en bandejas.
No bote ni sacuda las cargas.

GUIA TECNICA
TERMINOS Y DEFINICIONES

Tack. (Reología) Pegajosidad. Fuerza para separar dos
superficies.
Se mide con un ink-o-meter. Escala de 7 a 20. En
Fotocromía se debe trabajar con un tack en escalera
descendente ejemplo: k=14, c=13, m=12, y=11 para
evitar que el color posterior arranque al anterior y tenga
un buen trapping1 en húmedo sobre húmedo2. (Se
reduce con “Reductor” y se aumenta con “Barniz
Mordiente”, estos también tienen efectos en la
viscosidad y la “Pasta antitack solo reduce tack)
Viscosidad. (Reología) Resistencia al rozamiento en un
plano inclinado. Se mide con el Viscosímetro y la unidad
de medida es el poise.

GUIA TECNICA


Rigidez. (Reología) Es el cuerpo de la tinta. Dura o blanda. Se mide en
Dinas/cm2

Tixotropía. (Reología) llamada falsa rigidez o rigidez aparente, es la
combinación de las tres anteriores características y que varían en
estado de reposo, por eso los tinteros tienen un sistema de batición.

Emulsionabilidad. (cantidad de agua que absorbe la tinta. De 15% a
30%)

Reología: Ciencia que estudia la elasticidad de los cuerpos. Las
variables reológicas de viscosidad, tack, rigidez, tixotropía cambian
según la temperatura y humedad ambiente y de máquina, (Se considera
una temperatura adecuada para las mediciones 25C ambiente lo que
dará una temperatura en rodillos de 32,2C)

GUIA TECNICA


Trapping: es el grado de aceptación entre la tinta de abajo y la tinta de
arriba.

Húmedo sobre húmedo:
Es el sistema en el cual los colores se imprimen simultáneamente en
cuerpos impresores sucesivos en forma inmediata.

La foto emulsión DIAZO PLAST WR : es una emulsión Diazo de
medio / alto contenido de sólidos que fue desarrollada para mallas
directas, para tintas a base acuosa, tales como tintas textiles, tintas de
sublimación y especialmente recomendada para el matrizado de mallas
en la industria textil con excelente resistencia a las altas tiradas.
Catalizable químicamente con CATAFIX 500. Porcentaje de sólidos
38% .

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