El documento describe los rodillos anilox y su impacto en la impresión flexográfica. Explica que la geometría de las celdas del rodillo anilox debe entregar una película de tinta predecible y repetible para imprimir colores de manera consistente. Además, detalla los diferentes componentes de las celdas como las paredes, profundidad y geometría, y cómo estos afectan la transferencia de tinta. Finalmente, resalta la importancia de seleccionar el rodillo anilox correcto en base a factores como la line

1. RODILLOS ANILOX
Y SU IMPACTO EN LA IMPRESIÓN
FLEXOGRAFICA

2. Sin importar la geometría de las celdas, el espesor de
la película de tinta entregado por el rodillo anilox
debe ser predecible, repetible y administrable para
imprimir colores de marca de forma consistente.
Minimizar la ganancia de punto y aumentar la
densidad es la meta principal en la selección del
rodillo anilox correcto.

3. Herramienta de Presición

4. Componentes de una Celda
Pared
Poste
Profundidad
Geometría
Ángulo
60º
Cavidad

5. PAREDES DE CELDAS

6. PAREDES DE CELDA DELGADAS

7. Paredes Anchas
Pinholes
Paredes Angostas
Menos Pinholes en Sólidos

8. PAREDES DE CELDA ANCHAS

9. PINHOLES en Sólidos
(Ojo de Pescado)

10. Paredes Anchas
Pinholes
Paredes Angostas
Menos Pinholes

12. PROFUNDIDAD

13. Relación Profundidad/Abertura
A
B
Profundidad Excesiva, Fácil
Taponamiento de Celda

14. Celdas Tapadas

15. Relación Volúmen - Tono
LIMPIO 7.0 BCM
TAPADO 7.0 BCM

16. Lineaturas
• lpi líneas por pulgada
• lpc líneas por cm
• 200 lpi / 2.54 = 78.7 lpc
• 200 lpc x 2.54 = 508 lpi
Pulgada
11 Celdas Por
Pulgada
7 Celdas Por
Pulgada

17. LINEATURAS
• QUE ES?
Son filas de puntos (líneas) por pulgada usados
para producir sólidos y medios tonos (eje: 85 a
150 LPI).
• PARA QUE SE USAN?
Para definir el nivel de finura o
resolución/detalle de un impreso.
Entre mas alta sea la lineatura mayor el nivel
de definición del impreso.

18. Tipo de celdas
En la actualidad están disponibles en el mercado algunos
estilos nuevos de grabados para rodillos anilox. Uno de estos
grabados es el de geometría de celda abierta grabado en un
patrón en “S” y el otro constituye una versión alargada del
patrón de celda de 60 grados . Han sido diseñados para
aumentar el rango de capacidades gráficas con el mismo
rodillo anilox, a fin de aumentar la densidad de la cantidad
de tinta que se entrega mientras se mantiene el detalle en las
altas luces y los medios tonos. Los mejoramientos de este
tipo pueden aumentar el espacio o gama de color
imprimible. Y, aún más importante, pueden imprimir
mejores

19. Tipo de celdas
• Piramidal
• Cuadrangular
• Helicoidal
• Modificadas
• Hexagonal

20. VOLUMEN
• La unidad de medida del volumen de un rodillo anilox
es:
• BCM en el sistema inglés (Billones de micras cúbicas
por pulgada cuadrada)
• cm3/m2 en sistema métrico
• BCM x 1.57 = cm3/m2
• 10 BCM = 15.7 cm3/m2
• Determina el espesor de tinta aplicada,
densidad de la tinta.

21. ¿Qué es Volúmen?
Cantidad De Tinta Contenida En Las Celdas
Celda De Alto Volúmen
Celda De Bajo Volúmen
A
B

22. Volumen de Celda
• EL Factor Primordial En El Control del Proceso De
Impresión Flexo
• La Impresión Flexo es influenciada por todos los
componentes de la celda
• Más importante que la lineatura
• Debe ser medida adecuadamente y mantenida

23. 5.0 BCM 4.0 BCM 3.0 BCM 2.0 BCM
Variación De Volúmen
= Variación En Densidad

24. 1.25 D 1.35 D 1.45 D 1.50 D
Variación De Volúmen
= Variación En Densidad
2.00 BCM 3.0 BCM 4.0 BCM 5.00 BCM

25. IMPRESIÓN DE COLORES PROCESO
• La combinación de los colores proceso
primarios CMYK reproducen las
imágenes
• Cada color es una combinación de
puntos que varían en tamaño para
reproducir la tonalidad, intensidad y
contraste requerido para la
reproducción final.

26. IMPRESIÓN DE COLORES PROCESO

27. POLICROMÍA
Rangos de Densidad:
Amarillo : 0.90 a 1.05
Magenta : 1.20 a 1.30
Cyan| : 1.30 a 1.40|
Negro : 1.50 a 1.60

28. 0
0.2
0.4
0.6
0.8
1
1.2
1.4
1.6
A B C D
Yellow
Magenta
Cyan
Black
800-1.7 BCM

29. Densidades Bajas
Impreso Original

30. Densidades en Rango
impreso Original

31. Densidades en Altas
impreso Original

32. Densidades
Desbalanceadas
Impreso
Original

33. DEFINICIONES
• Densidad muy alta: ganancia de punto
y sombras.
• Densidades muy bajas: impresiones
lavadas y falto de intensidad.

34. DEFINICIONES
• GANANCIA DE PUNTO
 Crecimiento del punto sobre el
tamaño(causas: alta viscosidad,exceso
de tinta transferida, presiones)
• AREA DE PUNTO
 Es el porcentaje de color creado por la
impresión de los puntos
• COMPENSACION
 Es ajuste del tamaño de punto efectuado,
para compensar la ganancia de punto.

35. GANACIANCIA DE PUNTO

36. DEFINICIONES
• ANGULOS DE TRAMA:
 Los ángulos de separación de las filas de punto
de cada color de la policromía debe ser mayor a
los 7.5 grados.
Que pasó que pone esas caritas

37. DEFINICIONES
• ANGULOS DE TRAMA:
Que pasó que pone esas caritas

38. DEFINICIONES
• MOIRE:
 Se presenta cuando los ángulos de trama, están
demasiados cerrados uno respecto al otro
causando un patrón óptico indeseado.

39. STICKY BACK
• STICKY BACK: Medio utilizado para
adherir el fotopolímero al cilindro de
impresión.
– Vinilo: cinta dura, usado para áreas sólidas.
(elimina el pinholing)
– Acolchadas-Cushion (densidad media)
usado para planchas con lineaturas
combinadas. (bajo pinhole, blandura
apropiada para trabajos process.

40. STICKY BACK
– Acolchadas-cushion (baja densidad),
excelente para trabajo process
(policromías), textos invertidos y finos.
(tiene la tendencia a formar pinhole en
sólidos).

41. REQUERIMIENTOS DE ANILOX
EJEMPLOS
LINEATURA BCM APLICACIÓN TIPICA
550 – 1000
l/pulg.
3.0-1.0 Cuatricromías, tonos contínuos
muy finos.
440 – 550 6.0-1.0 Tonos contínuos y cuatricromías
de alta calidad.
300 - 400 9.0-1.5 Tonos contínuos y cuatricromías
180 - 250 19.0-3.0 Sólidos.
110 - 180 32.0-6.0 Corrugado, cartulina
90 - 100 35.0-8.0 Estucados.

43. La Lineatura del Clisé
y del Anilox
Basados en el conocimiento convencional, un buen punto de inicio
para la selección del rodillo anilox correcto en relación con la
lineatura de trama de la plancha, es multiplicar la lineatura de la
plancha por cuatro. Para una plancha que tiene una separación en
trama de 133 líneas, (4) x (133) = 532. Por ende, seleccionaríamos
como mínimo un volumen de 550 para el rodillo anilox. Como los
materiales para planchas digitales se han vuelto más comunes, el
multiplicador se aumenta en 2, es decir, a 6 para una proporción 6-1,
entre anilox -lineatura de la plancha.

44. La Lineatura del Clisé
y del Anilox
Así, se acomodan los puntos de trama de 1% en lineaturas
mayores y también las nuevas estructuras de puntos (de cabeza
redonda versus cabeza plana). La razón de este método es
garantizar que haya un mínimo de cuatro celdas del rodillo
anilox que apliquen tinta a cada punto individual de trama. Si los
puntos de trama en las áreas de las altas luces del impreso se
hacen más pequeños que la celda del rodillo anilox, puede
causarse el efecto conocido como dipping o ‘inmersión’, que
puede generar puentes entre puntos y una impresión sucia

45. 3%
Plate Dot
3%
Plate Dot
at at
Película
deTinta
Gruesa
3%
Punto en Plancha
a
Película
de Tinta
Delgada
3%
Punto en Plancha
a
Ganancia de Punto a
20%
Ganancia de Punto a
13%
Película de Tinta y Ganancia de Punto

46. Balanceando las
Variables
Punto 2%, 150 Lineatura en Plancha
27
micrones
27
micrones
700 Lineas
Anilox
33 micrones
900 Lineas
Anilox
25 micrones

47. COMPARACION DE
DIAMETRO DE PUNTO
2% 133 líneas
30 micrones
2% 110 líneas
37 micrones
2% 85 líneas
48 micrones

48. Abertura 65.5 Microns 360 Lineatura Anilox
Pared de Celda 5 Micrones
Inmersión de Punto
10%
5%
2%
100
10%
5%
2%
133
10%
2%
5%
150
Lineatura Plancha

49. Abertura 65.5 Micrones 360 Lineas Anilox
Pared de Celda 5 Microns
Punto Falto de Tinta
10%
5%
2%
100
10%
5%
2%
133
10%
2%
5%
150
Lineatura Plancha

50. Puntos Mal Impresos
Inmersión de Punto
Punto Falto de Tinta

51. 5%
2%
5%
2%
5%
2%
5%
2%
50 75
25 100
0
400 L/S Anilox
133 L/S Plancha

52. 50 75
25 100
0
700 L/S Anilox
133 L/S Placha
5%
2%
5%
2%
5%
2%
5%
2%

53. LA IMPRESION IDEAL

54. LA IMPRESION IDEAL
NO
SI

55. DENTRO DEL ANILOX
Angulos de grabado en los rodillos
anilox
Angulos de pantalla para trabajos de
cuatricomías
Lineaturas
Geometría de celdas
Volúmen del rodillo anilox
Selección de rodillos Anilox
Características Mecánicas

56. ANGULOS DE GRABADO
Porqué a 45° en Cromo
• En un inicio debido a la elaboración de la propia celda
• La segunda respuesta es eliminar la incidencia de
Moiré.
• Angulo de 90° y 45° y la incidencia del doctor blade

57. ANGULOS DE GRABADO
Porque 60° en anilox cerámicos
• Dificultad del laser para hacer cuadrados. Mejor una celda
hexagonal
• 30° o 60°
• Incidencia del Doctor Blade
• Distribución de tinta en 60° es mejor.

58. 30° 60°
45°
ANGULOS DE GRABADO

59. Especificaciones mecánicas
• Diámetro
 Conicidad
 Concentricidad
Superficies de rodamientos
Balanceo

60. Especificaciones anilox cromo
Acero
Metalizado
Cobrizado
Cuadrangular
Grabado ( Máx. 550 lpi, 215 lpc)
Piramidal
Modificadas
Niquelado Cromado

61. Especificaciones de anilox
grabado láser en cerámica
Acero ó metalizado
Impermeabilizante
Cerámica
Sellador
Grabado láser

62. El anilox y la consistencia en la
impresión
• Caracterización
800 700 600 500 400
1.9 2.2 2.6 3.2 4.0
 Rodillo Bandeado
 Mantenimiento
 Prueba de Volumen

63. Laser engraving

64. Laser engraving:
Pulses to create individual cells

67. Componentes Del Sistema de Tinta
Rodillo Anilox
Sistema Cámara Cerrada
Entrada
Retorno
Filtros / Imánes
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
Bomba
de
Tinta

68. • Maneje rodillos con cuidado
• No objetos puntiagudos
• Mantenga tinta circulando
• Limpie rodillos profundamente
• Use cepillos correctamente
• Proteja rodillos en buenas condiciones
• Remplace rodillos desgastados
MANTENIMIENTO DEL ANILOX
Prácticas Generales

69. Procedimiento de limpieza cotidiana de anilox
• Siga los procedimientos del fabricante de la prensa
• Enjuague y drene el sistema de dosificación de tinta.
3. Moje el anilox con el líquido Limpiador de Anilox
4. Elimine restos de tinta seca con cepillo de cerdas de acero
5. Enjuague el rodillo con agua limpia.
6. Repita los pasos 3, 4 y 5 según se requiera. Verifique con Micro 100x
7. Limpie y seque la superficie con un trapo seco
8.- Si va a almacenar el rodillo, coloque cubierta protectora

70. Monitoreo y Control de su
inventario de Anilox
Lector digital de
volumen del anilox
Identificación láser
sobre la cerámica

71. GRACIAS POR SU
ATENCIÓN