Este documento contiene preguntas sobre temas relacionados con el mantenimiento de equipos, como los objetivos del mantenimiento, los tipos de mantenimiento, el análisis de causas raíces de fallas, y métricas como el OEE. Cubre conceptos clave como TPM (Mantenimiento Productivo Total), RCM (Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad), ciclo de vida de los equipos, y Just in Time. El propósito es evaluar el conocimiento sobre estas temáticas y conceptos fundamentales para la gestión eficiente del manten

1. 1. Indique la alternativa incorrecta. Cuáles son las razones por las cuales hacemos mantenimiento:
(1Pto.)
a. Recuperar el desempeño de los equipos. v
b. Bajar la frecuencia de fallas y/o disminuir sus consecuencias. v
c. Disminuir responsabilidades legales relativas al medio ambiente. v
d. Buscar de una manera rápida la solución de problemas cotidianos.
e. N.A.
2. Marque la alterativa incorrecta. Del análisis causa raíz se resalta los siguientes puntos:(1 pto.)
a. Reconoce fallas como oportunidad de negocios
b. Creación de organizaciones para promover el trabajo en equipo.
c. Reconoce tres tipos de causa de falla. Física, humana y latente.
d. Metodología sistemática basada en grupos multidisciplinarios.
e. N.A
3. Indique las tres fases para mejorar la gestión de los equipos en el TPM :(1 pto.)
FASE 1: Mejorar el equipo hasta un alto rendimiento.
FASE 2: Mantener el equipo en un alto rendimiento.
FASE 3: Adquirir equipo bajo costo en su ciclo de vida.
4. complete el diagrama de flujo del ciclo de vida de un equipo. (2ptos)
CICLO DE VIDA DE UN EQUIPO
Proceso
1 – DISEÑO DEL EQUIPO HASTA EL 80% DE DETERMINA AQUI
2 – FABRIC. DEL EQUIPO
3 – ENTREGA COSTO DE ADQUISICION
RETROALIMENTACION 4 – INSTALACIÓN
5 – OPERACIÓN COSTO MAS ALTO
6 – MANTENIMIENTO
5 .En el siguiente grafico completar los tipos de mantenimiento
6. Para la siguiente falla funcional indicar 4 modos de fallas. (2 ptos.)
7. Mencione los puntos críticos que deben ser tomados a la hora de realizar un MP de un
transformador.
8. que significa las siguientes nomenclaturas
RCM: Mantenimiento centrado en la confiabilidad
TPM: Mantenimiento Productivo Total

2. ACR: Análisis causa raíz
MCO:
9. lndique la alternativa correcta: (1 Pto.)
a.- Entre los pilares del TPM está el entrenamiento de nuevas actividades.
b. Los métodos proactivos buscan de manera rápida la solución de problemas.
c. Entre los desafíos del proceso de mantenimiento de una empresa just in time
d. Los costos de mantenimiento de una empresa normalmente alcanzan el 50% de los costos
totales.
e. Todas las anteriores.
10. indicar a que corresponde las siguientes nomenclaturas y escribir sus ecuaciones respectivas de
medición de efectividad. (2Ptos)
TEEP: Productividad efectiva total de los equipos TEEP=EU x OEE
NEE: Efectividad neta de los equipos NEE= UT x PE x RQ
OEE: Efectividad global de los equipos OEEE= EA x PE x RQ
RQ: Grado de Calidad
Glosario:
EU: Utilización
OEE: Efectividadglobal
EA: Disponibilidad
PE: Efectividadenel desempeño
RQ: Grado de Calidad
UT: Tiempode funcionamiento
11. Un método altamente eficiente de operación que reduce considerablemente los niveles de
inventario, tanto de productos terminados como en proceso es: (0.5Ptos)
a. Competencia global.
b. Reducción del ciclo de tiempo de operación.
c. Desafío de calidad.
d. Justo a tiempo.
e. N.A.
12. Relacione el tipo de análisis de falla con el tipo de problema. (1.5Ptos)
a) Análisis de la forma de onda (c) Desalineamiento
b) Análisis de demodulaciones (b) Rodamientos picados
c) Análisis de fase de vibraciones (a) Impactos
13. En una compañía Trasnacional se tienen las siguientes mediciones. (1.5 Ptos)
Disponibilidad 92%
Tasa de calidad: 99% ,i
Tiempo de funcionamiento: 95%
Eficiencia en el desempeño: 96%
Utilización: 97%
14. Un enfoque muy exitoso para reducir tiempos de preparación a un mínimo absoluto. (O.5 Ptos)
a. TEEP
b. Justin time  no es
c. TPM
d. TPEM

3. e. SMED