Este documento presenta una serie de ejercicios y preguntas relacionadas con conceptos y herramientas de Lean Manufacturing, Seis Sigma y Teoría de Restricciones. Incluye ejercicios para realizar mapas conceptuales, análisis de procesos, aplicación de herramientas Lean como 5S y Value Stream Mapping, y preguntas sobre temas como tiempos de ciclo, inventarios y sistemas Kanban.
En este powerpoint encontraran toda la teoria relacionada con los modelos de gestion de inventarios desde el modelo basico de materia prima, modelo basico de producto terminado, modelo de inventario para articulos terminados multiples, modelos de descuento por cantidad, sistema de inventario para periodo unico, y sistemas de revision de inventarios para varios periodos.
El presente caso de estudio expone una propuesta en la distribución de los procesos productivos de la empresa Imkoplast S.A. para la reducción de tiempos y con ellos la reducción costos de producción. Esta propuesta fue elaborada como una alternativa para aumentar la capacidad de producción así como la capacidad de competir en el mercado de los plásticos en nuestro país, es indispensable tener una correcta distribución así como un bajo costo en sus procesos de elaboración.
Este documento está compuesto por tres capítulos; el primero de ellos brinda las referencias sobe los plásticos y las herramientas de trabajo que se van a utilizar, así como una reseña histórica del inicio de la industria plástica, el cual nos ayudara a comprender de mejor manera la importancia que ha tenido en los últimos años la industria plástica.
En su metodología se detallan todos los elementos que interviene en el proceso de fabricación, en el encontraremos datos sobre la ubicación de la empresa, la materia prima, las máquinas y equipos a utilizar, y el personal que interviene en la fabricación, así como los tiempo de fabricación de la funda plástica. A la vez se describe detalladamente como cada proceso interviene en su fabricación, desde el dpto. de bodega hasta la finalización del proceso que es la entrega del producto terminado al mismo dpto.
Posteriormente a la obtención de datos se estudia las causales de la problemática del sistema de producción y se evalúa su impacto dentro del cumplimiento exigido por el sistema de gestión y calidad total, para ello se emplean diagramas de procesos e histogramas.
Posteriormente se establecen modelos que permiten visualizar la parte operativa de la empresa, que contempla el mapa de proceso, los diagramas de procesos y checklist. Este caso de estudio concluye con una propuesta de mejora.
Finalmente se define una propuesta para la distribución de las maquinarias y equipos, esto por medio de diagramas y cálculos de tiempos estándar, que permiten a la empresa aumentar su espacio de abastecimiento y reducir sus costos de producción, al disminuir los tiempos de fabricación.
En este powerpoint encontraran toda la teoria relacionada con los modelos de gestion de inventarios desde el modelo basico de materia prima, modelo basico de producto terminado, modelo de inventario para articulos terminados multiples, modelos de descuento por cantidad, sistema de inventario para periodo unico, y sistemas de revision de inventarios para varios periodos.
El presente caso de estudio expone una propuesta en la distribución de los procesos productivos de la empresa Imkoplast S.A. para la reducción de tiempos y con ellos la reducción costos de producción. Esta propuesta fue elaborada como una alternativa para aumentar la capacidad de producción así como la capacidad de competir en el mercado de los plásticos en nuestro país, es indispensable tener una correcta distribución así como un bajo costo en sus procesos de elaboración.
Este documento está compuesto por tres capítulos; el primero de ellos brinda las referencias sobe los plásticos y las herramientas de trabajo que se van a utilizar, así como una reseña histórica del inicio de la industria plástica, el cual nos ayudara a comprender de mejor manera la importancia que ha tenido en los últimos años la industria plástica.
En su metodología se detallan todos los elementos que interviene en el proceso de fabricación, en el encontraremos datos sobre la ubicación de la empresa, la materia prima, las máquinas y equipos a utilizar, y el personal que interviene en la fabricación, así como los tiempo de fabricación de la funda plástica. A la vez se describe detalladamente como cada proceso interviene en su fabricación, desde el dpto. de bodega hasta la finalización del proceso que es la entrega del producto terminado al mismo dpto.
Posteriormente a la obtención de datos se estudia las causales de la problemática del sistema de producción y se evalúa su impacto dentro del cumplimiento exigido por el sistema de gestión y calidad total, para ello se emplean diagramas de procesos e histogramas.
Posteriormente se establecen modelos que permiten visualizar la parte operativa de la empresa, que contempla el mapa de proceso, los diagramas de procesos y checklist. Este caso de estudio concluye con una propuesta de mejora.
Finalmente se define una propuesta para la distribución de las maquinarias y equipos, esto por medio de diagramas y cálculos de tiempos estándar, que permiten a la empresa aumentar su espacio de abastecimiento y reducir sus costos de producción, al disminuir los tiempos de fabricación.
Es una filosofía que define la forma en que debería optimizarse un sistema de producción. Se trata de entregar materias primas o componentes a la línea de fabricación de forma que lleguen “justo a tiempo” a medida que son necesarios.
Técnicas asociadas a la entrega de los pedidos a los clientes cuidando el tiempo de entrega, los costes de producción, opciones de mejora continua, etc. Nivelado y planificación de la producción de forma que ésta sea más eficiente. Determinación del TAKT o tiempo requerido.
Presentación del Tema 12 (JIT) para la asignatura Organización de la producción de 5º de Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial, curso 2011/2012, de la Universidad de Deusto.
Kaizen es Mejoramiento Continuo y se logra a través de mejoras pequeñas con resultados progresivos. Es una de las herramientas más poderosas de Lean Manufacturing. www.bomconsultingg.com
Es una filosofía que define la forma en que debería optimizarse un sistema de producción. Se trata de entregar materias primas o componentes a la línea de fabricación de forma que lleguen “justo a tiempo” a medida que son necesarios.
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Presentación del Tema 12 (JIT) para la asignatura Organización de la producción de 5º de Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial, curso 2011/2012, de la Universidad de Deusto.
Kaizen es Mejoramiento Continuo y se logra a través de mejoras pequeñas con resultados progresivos. Es una de las herramientas más poderosas de Lean Manufacturing. www.bomconsultingg.com
Presentación de Tecnicas Poka Yoke, realizada a medida para la empresa en la que trabajo, pero que esta basada de las técnicas poka yoke que todos conocemos. Espero les sirva
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ROMPECABEZAS DE ECUACIONES DE PRIMER GRADO OLIMPIADA DE PARÍS 2024. Por JAVIE...JAVIER SOLIS NOYOLA
El Mtro. JAVIER SOLIS NOYOLA crea y desarrolla el “ROMPECABEZAS DE ECUACIONES DE 1ER. GRADO OLIMPIADA DE PARÍS 2024”. Esta actividad de aprendizaje propone retos de cálculo algebraico mediante ecuaciones de 1er. grado, y viso-espacialidad, lo cual dará la oportunidad de formar un rompecabezas. La intención didáctica de esta actividad de aprendizaje es, promover los pensamientos lógicos (convergente) y creativo (divergente o lateral), mediante modelos mentales de: atención, memoria, imaginación, percepción (Geométrica y conceptual), perspicacia, inferencia, viso-espacialidad. Esta actividad de aprendizaje es de enfoques lúdico y transversal, ya que integra diversas áreas del conocimiento, entre ellas: matemático, artístico, lenguaje, historia, y las neurociencias.
Today is Pentecost. Who is it that is here in front of you? (Wang Omma.) Jesus Christ and the substantial Holy Spirit, the only Begotten Daughter, Wang Omma, are both here. I am here because of Jesus's hope. Having no recourse but to go to the cross, he promised to return. Christianity began with the apostles, with their resurrection through the Holy Spirit at Pentecost.
Hoy es Pentecostés. ¿Quién es el que está aquí frente a vosotros? (Wang Omma.) Jesucristo y el Espíritu Santo sustancial, la única Hija Unigénita, Wang Omma, están ambos aquí. Estoy aquí por la esperanza de Jesús. No teniendo más remedio que ir a la cruz, prometió regresar. El cristianismo comenzó con los apóstoles, con su resurrección por medio del Espíritu Santo en Pentecostés.
True Mother's Speech at THE PENTECOST SERVICE..pdf
Manufactura esbelta cert
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1. Realiza un mapa conceptual que contenga los siguientes elementos:
a. Los conceptos primordiales de la filosofía Lean
b. Como se complementan la metodología Lean y la estrategia DMAIC
c. Las principales diferencias entre la metodología Lean y la estrategia DMAIC
d. Los 7 desperdicios dentro de la filosofía Lean
e. Los componentes de la casa Toyota para Lean Manufacturing
2. Identifica un proceso de servicio y un proceso industrial y realice lo siguiente:
a. Identifica los pasos involucrados dentro del proceso
b. Clasifica los procesos de acuerdo a valor agregado, no valor agregado y
desperdicio
c. Identifica el tipo de desperdicio involucrado de acuerdo a las 7 mudas
d. Indica que acciones se podrían tomar de acuerdo a la filosofía Lean para
eliminar el desperdicio y reducir las actividades de no valor agregado
3. Como se mostraría el nuevo proceso realizando los cambios.
4. Elabora un reporte con tus resultados.
5. Contesta las siguientes preguntas
a. ¿Cuál es la diferencia entre tiempo de ciclo y Takt Time?
b. ¿Qué es WIP y cuál es su relación con el concepto
de Lean Manufacturing?
c. ¿Cuáles son las herramientas Lean y en que etapas de la estrategia
DMAIC se aplican en su mayoría?
d. ¿Cuál es la diferencia entre actividades que agregan valor y que no
agregan valor?
6. De acuerdo a lo visto en esta sesión realiza una investigación sobre el término
teoría de restricciones y responde las siguientes interrogantes:
a. Existe alguna relación entre la teoría de restricciones y los conceptos
básicos de Lean Takt Time, tiempo de ciclo y WIP.
b. Realiza una tabla comparativa entre las tres metodologías (Teoría de
restricciones, Lean Manufacturing y Seis Sigma).
c. De acuerdo al siguiente video relacionado con Teoría de
restricciones http://goo.gl/aDyhxJ
d. ¿Qué opinión tienes acerca de este nuevo concepto integrador? Será
posible combinar estas tres técnicas para la mejora continua.
7. Elabora un reporte con tus resultados.
8. Realiza un tabla comparativa entre Value Stream Mapping y un mapa de procesos
para Seis Sigma en cuanto a los siguientes rubros:
a. Objetivo de la herramienta
b. Beneficios dentro de un proyecto de servicios
c. Beneficios dentro de un proyecto industrial
d. Pasos para su realización
9. ¿En qué etapas de la metodología de Seis Sigma se aplicaría más un VSM?
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10. De acuerdo a lo visto en esta sesión selecciona un proceso cotidiano como lo es la
creación de un pastel, lavar un coche, hacer una mesa de comedor, construir un
asador en tu patio, entre otros y realiza un mapa de cadena de valor, incluyendo:
a. La familia de productos
b. El mapa del estado actual incluyendo información del proceso
c. El mapa del estado futuro
d. El plan de implementación de cambios
11. Entrega en un reporte tus resultado.
12. Contesta las siguientes preguntas acerca de lo visto en la sesión
a. ¿Cuáles son las etapas involucradas en la metodología 5 ´s?
b. ¿Por qué se considera esta herramienta la base de cualquier inicio de
implementación Lean?
c. ¿Cuál de las etapas es considerada la más difícil de implementar?
d. ¿Cuáles son los beneficios de esta herramienta en su conjunto?
13. De acuerdo a lo visto en esta sesión elabora un plan para implementar las 5S´s dentro
de un ejemplo sencillo como lo puede ser ordenar un garaje, un closet, un cuarto de
herramientas, un armario de ropa, un patio trasero, incluyendo la explicación de cada
una de las etapas:
a. Seleccionar
b. Organizar
c. Limpiar
d. Estandarizar
e. Mantener/Disciplinar
14. Elabora un reporte con tus resultados.
15. Contesta las siguientes preguntas:
a. ¿Cuáles son los conceptos primordiales de la filosofía Kaizen?
b. ¿Cómo se liga el principio de automatización con la herramienta Poka Yoke?
c. ¿Cuáles son los pasos para aplicación de la herramienta Poka Yoke?
d. ¿Cuáles son los usos que se le puede dar a un análisis de filas?
16. De acuerdo a lo visto en clase evalúe las herramientas y el principio Kaizen y realice lo
siguiente:
a. Identifica al menos 5 elementos de tu vida diaria donde puedas distinguir un
Poka Yoke de servicio y de producto.
b. Identifica una situación en donde puedas realizar un análisis de colas y evalúa
cada uno de los indicadores de acuerdo al modelo seleccionado.
c. Investiga cuales son los distintos tipos de eventos Kaizen que se pueden
realizar.
17. ¿Cuáles son las diferencias y similitudes entre Kaizen y DMAIC?
18. Entrega un reporte con tus resultados.
19. Contesta las siguientes preguntas:
a. ¿Cuáles son las etapas del análisis de operaciones estandarizadas?
b. ¿Por qué es importante mantener operaciones estandarizadas?
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c. ¿Existe alguna relación entre el concepto Kaizen y el concepto de operaciones
estandarizadas?
20. De acuerdo a lo visto durante la sesión, evalúe una operación industrial, de la vida
diaria o de servicio que no cuente con la estandarización y realice el análisis de la
estandarización del trabajo:
a. Evalúe su tiempo de ciclo y tiempo Takt.
b. Evalúe las áreas de tiempos muertos.
c. Evalúe las interacciones físicas del proceso.
d. Identifique las áreas de oportunidad dentro del proceso y elabore el estándar
de trabajo correspondiente.
21. Entrega tus resultados en un reporte.
22. Contesta las siguientes preguntas:
a. ¿Qué significa “Kanban”?
b. ¿Cuáles son los tipos de sistema Kanban que existen?
c. ¿Qué es producción suavizada?
d. ¿Cuáles son los diferentes tipos de inventarios?
e. ¿A qué pertenece el modelo EOQ?
f. ¿Qué es un sistema de “empujar” (push)?
g. ¿Qué es un sistema de “jalar (pull)?
h. ¿Cuál de los dos es más común?
i. ¿Cuáles son las ventajas y las desventajas de los sistemas “Pull” y “Push”?
23. De acuerdo a lo visto en clase, evalúe un proceso básico del cual tenga conocimiento
y que contenga al menos 6 operaciones. De acuerdo a esta evaluación analice:
a. Evalúe la opción de mantener un sistema Kanban. Presente un diagrama de
operación.
b. ¿Qué beneficios obtendría?
c. Evalúe el tiempo de ciclo de este proceso si realizara este proceso bajo el
esquema de empujar 100 unidades, jalar 10 unidades y jalar 1 unidad.
d. Comente sus conclusiones de ¿cuál es el beneficio de los tres escenarios?
24. Entrega la Actividad en forma de reporte en formato Word.
1. Contesta las siguientes preguntas:
o Mencionar 3 métodos clave de reducción de tiempos de ciclo y explica cuándo
se recomienda usar cada uno.
o Mencionar los 3 componentes del tiempo de ciclo y describe cada
componente.
o Describir como AdeltaT, Tiempo muerto, y Perfil de Costo-Tiempo son usados
o ¿Cuáles son los pasos en el análisis ADeltaT?
o ¿Cuáles son los pasos en la Reducción de Tiempos muertos?
o ¿Cuáles son los pasos para construir un Perfil Costo-Tiempo?
o Describe cual es la utilidad del concepto SMED y TPM dentro del proceso de
optimización de tiempos en la producción?
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2. Para el siguiente proceso transaccional, se dan tiempos de ciclo y costos para el
estado “Actual” así como el “Deseado” del proceso. Generar el perfil costo-tiempo, el
Proceso ADeltaT y el perfil de reducción de tiempos muertos para ambos escenarios.
Es (actual):
o Paso 1: 8 horas, $50/hr
o Paso 2: 20 horas, $500/hr
o Paso 3: 16 horas, $75/hr
o Paso 4: 10 horas, $125/hr
Debe ser (deseado):
o Paso 1: 6 horas, $50/hr
o Paso 2: 17 horas, $500/hr
o Paso 3: 10 horas, $75/hr
o Paso 4: 16 horas, $125/hr
Deltas:
o Paso 1: 1.5 hrs.
o Paso 2: 2.0 hrs.
o Paso 3: 3.0 hrs.
o Paso 4: 2.0 hrs.
3. Supón para el perfil costo- tiempo que en cada paso hay un demora de 1 hora y que
en el escenario deseado, contamos con una reducción de media hora y esta no está
incluida en el deber ser.
4. Para el caso de Adelta T supón que los deltas están incluidas en las horas dentro del
escenario Actual y que en el escenario deseado se eliminan las Deltas.
5. Para el caso de perfil de reducción de tiempos muertos, supón que en el paso 2
tenemos 20% de tiempo muerto y en el paso 3, 50% de tiempo muerto y que en el
escenario deseado se mantiene esta proporción.
6. Entrega la Actividad en forma de reporte en formato Word.
Diseña un programa de mejora al proceso de producción o de servicio aplicando
herramientas de manufactura esbelta que le permitan reducir sus desperdicios.
1. Selecciona una empresa real o simulada. 2. Identifica la problemática a atacar
describiendo las variables de entrada y salida involucradas. 3. Define la relación que
existe entre las entradas y de salida. 4. Realiza un análisis VSM de cada uno de los pasos
del proceso. 5. Identifica los puntos de mejora dentro del VSM
. Encuentra la causa raíz utilizando la técnica de los 5 porqués. 2. Aplica 2 herramientas
lean dentro del proceso, tratando de atacar los puntos de mejora detectados. 3. Identifica
los beneficios esperados de esta mejora.
Bibliografía
Libro de texto
Douglas, M. (2014). Guía del participante para Lean Six Sigma Green Belt de Sigma Pro Parte
3. Estados Unidos: Sigma Pro Inc.
6. Servicio de asesoría y resolución de ejercicios ciencias_help@hotmail.com
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Libro de apoyo
Bass, I. (2015). Six Sigma Statistics with Excel and Minitab. 2nd ed. McGraw-Hill
Professional Publishing.
ISBN: 9780071838757
George, M. L. (2004). The lean six sigma pocket toolbook: A quick reference guide to
nearly 100 tools for improving process quality, speed, and complexity. New York:
McGraw-Hill.
ISBN: 9780071505734
Pyzdek, T., & Keller, P. A. (2014). Six sigma handbook: A complete guide for green
belts, black belts, and managers at all levels. 4a ed. Chicago, Ill: McGraw-Hill Education
LLC.
ISBN: 9780071840538