El documento habla sobre el stock en una empresa llamada Gangashop. Explica que el stock se refiere a la cantidad de bienes o productos disponibles en un momento dado para su almacenamiento y venta. Gangashop no tiene un stock físico ya que no almacena productos, pero sí tiene materiales de oficina y limpieza para llevar a cabo sus operaciones. Además, describe diferentes fórmulas y métodos para gestionar el stock como el volumen óptimo de pedido, stock de seguridad, punto de pedido e índice de cobertura.

1. GANGASHOP
(Gestión Logística y Comercial)
28/11/2020
PAULA ESTRANY GARCIAS
KAUTAR ABARADDAN ABDOUNA
JOSE ANTONIO RUIZ BARCELÓ
SERGIO SANZ CANTARERO

2. EL STOCK DE GANGASHOP
Stock es un término de la lengua inglesa que se refiere a la cantidad de bienes o
productos que se dispone en un determinado momento en algún lugar apropiado para
su almacenamiento, este es necesario para continuar con la actividad de la empresa.
La noción puede asociarse a un inventario (el documento que registra y ordena la
totalidad de las mercancías que se almacenan) o a las existencias (los bienes
disponibles que tiene una compañía para su explotación comercial).
Al no tener contacto con los productos en ninguna fase del ciclo de venta, no tenemos
un stock de material, ya que no tenemos esa necesidad. Nuestro único almacén serían
los productos que tenemos para llevar a cabo nuestra actividad, dentro de este grupo
tenemos el material de oficina (bolis, impresora, papel, papelera, archivadores…),
mobiliario (mesas, escritorios, estanterias…), materiales varios que hay en la oficina
(cafetera, reloj, ordenadores y servidores…) y material de limpieza.
FÓRMULAS
VOP (Volumen óptico de pedido):
La cantidad de unidades que debe solicitar la empresa en cada pedido para que los
costes sean mínimos

3. STOCK DE SEGURIDAD:
Será la mercancía que conforma el stock de seguridad que le permita a la empresa
asegurarse las ventas en caso de imprevistos
PUNTO DE PEDIDO:
Se puede fijar una cantidad mínima de stock que sirva de referencia para saber cuándo
hay que reponer la mercancía
ÍNDICE DE COBERTURA:
Este índice nos ayudaría a calcular el nivel de rotura del stock. Nos indicaría cuánto
tiempo las existencias con las que contará la empresa podría cubrir la demanda. Esto
se calcula a partir del consumo medio o ventas medias.
IC = Stock medio / Ventas medias
EL ÍNDICE DE ROTURA:
Este índice nos indicaría el porcentaje de las referencias que se quedan sin stock en un
periodo de tiempo.
Cuando más bajo sea mejor ya que nos indicará que no corremos ningún riesgo en
incumplir ninguna de las entregas.
IRS = Referencias que se han quedado sin stock / Referencias totales * 100
MÉTODO ABC:
El análisis ABC consiste en aplicar el principio de Pareto o regla 80/20 para segmentar
entidades (productos, clientes, proveedores, etc.). Típicamente se aplica en el ámbito
del almacén para clasificar el inventario según su importancia. Aunque se pueden seguir
diferentes criterios, un criterio típico es el valor de inventario de cada referencia,
calculado como su demanda anual multiplicada por su coste unitario. Después, se
ordenan de mayor a menor y se agrupan según el porcentaje que representan respecto
al total.
Así, los porcentajes típicos resultantes serán:

4. • Categoría A: En torno al 20% de las referencias representan aproximadamente
el 80% del valor del inventario (regla 80/20).
• Categoría B: En torno al 30% de las referencias representan aproximadamente
el 15% del valor del inventario.
• Categoría C: En torno al 50% de las referencias representan sólo el 5% del valor
del inventario.
Estos porcentajes son orientativos, y variarán en cada caso, según el sector de negocio,
características del almacén, niveles de rotación, etc. Lo principal es entender que un
pequeño porcentaje de las referencias representa la mayor parte del valor del inventario,
formando la categoría A, y a las que tendremos que aplicar controles de inventario más
estrictos y asignar mayores recursos.
Por ejemplo, los productos de categoría A serían los indicados para las mejores zonas
del almacén y más próximas al área de expedición, utilizando sistemas de almacenaje
automáticos como miniload o la preparación de pedidos automática mediante
dispensadores automáticos Disban H. Mientras que productos de categoría C podrían
ser almacenados en zonas menos óptimas del almacén con sistemas de almacenaje
focalizados en maximizar el aprovechamiento del espacio, como los pasillos elevados.