Este documento describe objetivos y técnicas para mejorar la gestión de inventarios y almacenes. Los participantes aprenderán a aplicar principios de control de inventarios para disminuir pérdidas a través de planeación, organización y evaluación de inventarios. También cubre objetivos como tiempos de entrega oportunos, disponibilidad de productos y mejorar la rotación de inventarios.

1. GESTIÓN
MODERNA DE

2. Los participantes lograran disminuir las pérdidas en un
almacén, aplicando, de manera eficaz, principios y
técnicas de control de inventarios, a través de una
adecuada planeación, organización y evaluación de los
mismos, así como mantener al mínimo las inversiones
en inventarios y cumplir con los requerimientos de
producción y demanda del mercado.
OBJETIVO

3. OBJETIVOS EN LA
ADMINISTRACIÓN DE
INVENTARIOS Y
ALMACENES
 Tiempos de entrega oportunos
 Amortiguar incertidumbre en la
demanda
 Disponibilidad de productos
 Racionalizar el nivel de
inventarios
 Mejorar la rotación de los
inventarios
 Mejorar las decisiones de cuando
y cuanto pedir
 Procesos de información para
efectos fiscales
 Datos de inventario exactos
Servicio al
cliente
Cost
os
Información
Fiscal

4. 1. Anota los objetivos relacionados con la
estrategia empresarial, que a tu juicio se deben
tener en un almacén
2. Anota las acciones que podrías poner en práctica
para lograr reducciones de costos en el almacén
3. Anota los objetivos y acciones que podrías poner
en práctica para lograr reducciones de costos en
los inventarios
DINÁMICA

5. LA CADENA DE
SUMINISTRO

6. Algunos Cambios Mundiales:
 Inventarios Just In Time
 Reabastecimiento Continuo
 Alianzas Estratégicas
 La Relación con los Proveedores
 Bloques Económicos
 El Medio Ambiente
 Inventarios en Consignación
 Las Compañías Rápidas Absorben a las Lentas
 Es la Era del Conocimiento
NUESTRA VISIÓN DE LOS
INVENTARIOS

7. Sistema Logístico Dirigido al Cliente
Ventas
Ventas
Mercancí
a
Almacen
ada
Mercancí
a
Almacen
ada
Pus
h
Pull
EVOLUCIÓN DEL CONCEPTO
DE INVENTARIOS: DEL
SISTEMA PUSH AL PULL

8. Antes
Ahora
G I
¿POR QUÉ EL AUMENTAR LA ROTACIÓN Y DISMINUIR LOS
COSTOS ES TAN IMPORTANTE?
¿CÓMO HAN EVOLUCIONADO LOS OBJETIVOS DE
LAS EMPRESAS?
RENTABILIDAD

9. OPORTUNIDADES…..
• Incrementar la rotación
• Reducir el costo de Ordenar
• Mejor control de la calidad y del servicio.
• Unificación del criterios comerciales
• Aprovechamiento de las economías de escala
• Aprovechamiento vehicular por kilómetro recorrido.
• Mayor productividad en las operaciones de picking,
despacho y recibo.
• Disminución en los tiempos de espera.
• Se facilita la Logística en Reversa.
• Es una estrategia mas armónica con el medio
CENTRALIZACIÓN DE
ENTREGAS

10.  Incremento de Pedidos Pendientes por Surtir.
 Incremento de la Inversión en Stock.
 Alta Rotación de Clientes.
 Incremento de Pedidos Cancelados.
 Falta de Espacio de Almacenamiento.
 Baja Rotación del Stock.
 Cancelación de Compras.
SÍNTOMAS DE UNA
GESTIÓN DE STOCK
DEFICIENTE

11. La nueva visión de inventarios propone la visión funcional de los
mismos. Tradicionalmente cada área ve a los inventarios bajo la
luz de sus propios intereses y lo cierto es que el nivel de
inventario no debe beneficiar a una sola área sino a toda la
compañía.
ÁREA FINANCIERA
 Busca realizar inversiones que representen una alta
rentabilidad para la compañía.
 No ve los inventarios como una fuente de inversión, hay otras
alternativas.
BAJO NIVEL DE
INVENTARIOS
ÁREA DE PRODUCCIÓN
 Pretende tener un buen nivel de inventarios de Materia Prima
para no parar el proceso productivo.
 Mantener un buen nivel de inventario de Producto Terminado
para que los cambios en las ventas no comprometan la
planta.
 Le interesa tener un bajo nivel de Producto en Proceso para
que sus costos de producción no sean altos.
CIERTO NIVEL DE
INVENTARIOS EN MP, PP Y PT
ÁREAS QUE
INTERVIENEN EN EL
CONTROL DE LOS
INVENTARIOS

12. ÁREA DE VENTAS
 Lo más importante es el nivel de inventarios de Productos
Terminados
 Cualquier agotado le representa pérdida de ventas e inclusive
clientes.
BUEN NIVEL DE
PRODUCTO TERMINADO
ÁREA DE COMPRAS
 El inventario de Materia Prima es el más importante para el
departamento de compras.
 Además de hacer negociaciones rentables compras busca
asegurar la disponibilidad de productos necesarios para el
ciclo de producción (Cía. Manufacturera) yo para la venta
(Cía. Comercial).
 Le interesa mantener un alto de nivel de inventario de Materia
Prima: un agotado es su responsabilidad.
 La importancia del costo de compras respecto al de ventas
ESPECIAL INTERÉS POR EL
INVENTARIO DE MATERIA PRIMA
ÁREAS QUE
INTERVIENEN EN EL
CONTROL DE LOS
INVENTARIOS

13. PRODUCCIÓN
* Lote fabricación
• Rotación stocks
• Obsolescencia de productos
• Gestión almacenaje
COSTO FABRICACION
COMERCIAL
*
Disponibili
dad máxima
* Entrega
rápida
* Calidad
producto
DISPONIBILIDAD
LOGÍSTICA
* Previsión
disponible
* Fabricación
económica
* Rotación,
Control cualitativo
* Almacenaje
STOCK
TRADE OFF
FINANZAS
* Inversión
* Gastos
almacenaje
* Gastos
manipulación
* Riesgo -
Seguro
INVERSION - GASTO
ADMINISTRACIÓN
* Control
administrativo
*
Tratamient
o de facturas
* Auditoria
CONTROL FISICO
ADMINISTRATIVO

14. ÁREAS QUE INTERVIENEN EN EL
CONTROL DE LOS INVENTARIOS
E IMPORTANCIA DE LOS MISMOS
DIVERSOS
PANORAMAS
CONFLICTOS
INTERNOS
ESQUEMA
LOGÍSTICO
FINANZAS
PRODUCCI
ÓN
VENTAS
COMPRA
S
SISTEMA
LOGÍSTICO
El área Comercial ha
defendido
lo que el Mercado
requiere
El área de Producción
o Compras
han brindado las
capacidades y
posibilidades del
abastecimiento
Los inventarios son
niveladores de
cualquier desbalance
Ofert
a
Demanda
INVENTARIOS

15.  Reducir los requerimientos de almacenamiento.
 Reducir la obsolescencia del producto.
 Reducir los daños y averías a los productos por
manejo.
 Racionalizar los niveles increíbles de Capital atado al
inventario y los costos de oportunidad que ello
significa.
 Cumplimiento de compromisos comerciales.
 Cumplimiento de especificaciones del producto.
 Atención inmediata de ventas.
 Recortar al Máximoel ciclo del pedido.
 Respuesta del 100% con pedidos perfectos.
RETOS PARA LA GESTIÓN
DE INVENTARIOS

16. EL ABC DE LOS
INVENTARIOS

17. APLICAR
POLÍTICAS
ABC
ESTRATEGIAS ABC:
80% / 20%
PRODUCTOS
COMPRAS
CARTERA
ALMACENAMIENTO
INVENTARIOS
CANALES DE
DISTRIBUCION

18. APLICACIONES DEL
ABC
Consiste en estructurar o clasificar los productos en tres
categorías denominadas A, B y C, apoyándose en el principio
en el cual, generalmente, los productos siguen una
distribución parecida a la realizada por Pareto con las rentas
de los individuos: “alrededor del 20% del número de
artículos en stock representan cerca del 80% del valor
total de ese stock.
Cada una de estas categorías tiene sus propias
características. La clasificación A,B y C de un grupo de
productos se puede llevar a cabo desde diferentes puntos de
vista, es decir, se puede hacer según:
 La Demanda.
 El Costo.
 La Rentabilidad.
 El significado estratégico de cada producto para la
Recuerda mantener clasificado tanto a los productos como a los
clientes, para poder establecer un tratamiento diferencial y

19. POLÍTICA DE
SEGMENTACIÓN
Mientras mejor se conozca como está compuesto el
inventario, se puede delinear una mejor estrategia con
base en la segmentación de productos.

20. CLASIFICACIÓN ABC POR
REFERENCIA
CLASIFICACIÓN ABC POR REFERENCIA
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
13300
13320
15600
70250
71450
71250
60180
60370
15560
13420
15500
70600
15241
72500
32630
20260
75130
72550
31030
32560
32450
15710
13670
80150
32670
81060
24050
23040
80460
75400
32050
REFERENCIAS
VOLUMEN
DE
VENTAS
A B C

21. ABC DE LOS
INVENTARIOS
ABC
Debemos
CONCENTRAR
nuestros esfuerzos en
aquellos pocos
productos que generan
el 80% de las ventas,
porque éstos influyen
también sobre el 80%
de la ROTACIÓN total y
RECURSOS
ACCIONISTAS
RECURSOS
CONCLUSIÓN:

22. LOS COSTOS DE LOS
INVENTARIOS
GESTIÓN DE
INVENTARIOS

23. COMPR
A
DÍ
A
CER
O
RECIBO
DÍA
30
PAGO
DÍ
A
45
PRODUCCIÓ
N
DÍA
80
VENTA COBRO
DÍA DÍA
95 140
CICLO DE INVENTARIO 65
DÍAS
CICLO DE CAJA 95
DÍAS
Capital para financiar las operaciones
La liquidez se desprende del flujo de caja
EL CICLO DE CAJA vs EL CICLO
DEL INVENTARIO

24. TRANSPORTE
ALMACENAMIENTO
PROCES. ORDENES
ADMINISTRACION
INVENTARIO
Fletes de distribución y
redistribución. Costo de operar
transporte propio
Sostenimiento de equipo, equipo de
manejo de materiales, impuestos
seguros, mantenimiento y
reparaciones; depreciación
Personal y servicio al cliente
Personal, transmisión de
información, útiles y papelería,
gastos de representación
capacitación, vigilancia y portería,
gastos de viaje
Costo de mantener el inventario
Costo de oportunidad
COSTOS
LOGÍSTICOS

25. • COSTO
INVERSION
• COSTO
RIESGO
• COSTO
CIUDADO
• IMPUESTOS
POSESIÓN
• COSTO DE
PEDIR
(ORDENAR)
• COSTO DE
SEGUIMIENTO
• COSTO DE
DESPACHAR
• COSTO
DEVOLUCIONES
• COSTO PEDIDOS
ESPECIALES
• COSTO
TRANSPORTE
ADICIONAL
• COSTOS OCULTOS
RENOVACIÓN ROTURA DE STOCK
COSTO TOTAL DE LOS
INVENTARIOS

26. “Mantener la cantidad ADECUADA de
inventario para que la empresa alcance
sus prioridades competitivas con la
mayor eficiencia”
DESAFÍO – RETO

27.  Costo anual de mantener stocks
 Entre 20 y 40 % de su valor
 Si mantengo un inventario promedio anual
equivalente al 30% de las ventas:
 El valor promedio del manejo anual de inventario
será:
 0.3 x 0.3 = 0.09(x 100)
 9% DEL TOTAL DE LAS VENTAS
 Este valor afectará a los márgenes de
ganancia bruta
VALORES
GENERALES

28. 1.Servicio al cliente
2.Costo de hacer pedidos
3.Costo de preparación
4.Utilización de mano de obra y equipos
5.Costo de transporte
6.Pagos a proveedores
RAZONES PARA MANTENER
INVENTARIOS ALTOS

29. 1. INTERÉS O COSTO DE OPORTUNIDAD
 Interés pagado por financiar la inversión en stocks o el
costo de perder la oportunidad de una inversión
atractiva
2. COSTO DE ALMACENAMIENTO Y MANEJO
3. IMPUESTOS, SEGUROS Y MERMAS
RAZONES PARA MANTENER
INVENTARIOS BAJOS

30. Costos de
Mantener
Inventario
Costo de Pedido o
Preparación
TAMAÑO DEL LOTE
COSTO
ANUAL
COSTO TOTAL
¿QUÉ CANTIDAD PEDIR?
– BALANCE –

31. • VENTAJAS
– Reducción del inventario del ciclo
– Reducción del tiempo de elaboración
– Menor necesidad de espacio
– Reducción tiempos de entrega
– Reducción del inventario en tránsito
– Reducción de los tiempos de espera
– Ayuda a mantener una carga de trabajo uniforme
 Mayor intercambiabilidad
 Programación más simple
• DESVENTAJA del incremento de reajustes de
preparación
LOTES DE TAMAÑO
PEQUEÑO

32. Inventario
Promedio
Eje de tiempo
Inventario
disponible
Q
Tiempo entre pedidos
100
50
TAMAÑOS DE LOTE

33. TIEMPOS DE PREPARACIÓN
DE UN SOLO DÍGITO (< 10
MINUTOS)
• TRABAJO CONJUNTO
 Responsable
 Logística o Materiales
 Personal de Atención en Sitio de Servicios
• REQUIERE DESARROLLO
 Sistemas de movimiento
 Transportes
 Ajustes utilizando microcomputadoras (De Ser
Necesario
 Preparación del siguiente ajuste durante el
procesamiento

34. CARGAS UNIFORMES EN LAS
ESTACIONES DE TRABAJO
Surtidos y Almacenajes diarios del mismo tipo y
cantidad
Elaboración del Programa Maestro de Producción
 Balance de Línea de Requerimientos
 Restricciones de Capacidad
 Surtido de Productos mixtos

35. SISTEMA KAN – BAN
FUNCIONAMIENTO
Tarjeta Kanban Producto
1
Tarjeta Kanban
Producto 2
Almacenamiento
Contenedores
Vacíos
Proveed
or o
Fleming
Contenedores
Llenos

36. REGLAS DE OPERACIÓN –
KAN - BAN
EN CADA CONTENEDOR DEBE HABER UNA SOLA
TARJETA
LA LÍNEA DE SURTIDO RETIRA SIEMPRE LOS
MATERIALES DE LA CÉLULA DE ALMACENAMIENTO
(KANBANES)
LOS CONTENEDORES DE PARTES NO DEBEN SER
RETIRADOS DE UNA ÁREA DE ALMACENAMIENTO SIN
HABER COLOCADO UN TARJETA KAN - BAN
LOS CONTENEDORES SIEMPRE DEBEN TENER LA
MISMA CANTIDAD Y SIN DEFECTOS
EL SUMINISTRO DE MATERIALES, NO DEBE SUPERAR

37. OTRAS SEÑALES DEL SISTEMA
KAN - BAN
 SISTEMA CON CONTENEDORES
 Contenedor vacío indica necesidad de llenarlo
 Aplicado a elementos de bajo valor en UNISYS
 Diseño según elemento específico
 SISTEMAS SIN CONTENEDORES
 Cuadrículas pintadas en el piso
 Número de cuadrados según balance
 Cuadrado vacío indica reposición

38. PLANIFICACIÓN DEL
REQUERIMIENTO DE MATERIALES
MRP - Materials Requirements
Planning
Sistema computarizado de información destinado a
administrar inventarios de demanda dependiente y a
programar pedidos de reabastecimiento
VENTAJAS
1. Se reducen los niveles de inventario
2. Se utilizan más eficientemente los recursos
3. Se mejora el servicio al cliente

39. DATOS PARA LA
PLANIFICACIÓN DE
REQUERIMIENTO DE
MATERIALES
Lista de Materiales (BOM)
– (BILL OF MATERIALS)
1. Registro donde figuran todos los componentes de un
artículo
2. Las relaciones Padre – Componente, y
3. Las cantidades de uso según Servicios y
Requerimientos
EXPLOSIÓN MRP
1. Los requisitos de uno o varios productos finales se
convierten en programas de reabastecimiento de
subconjuntos, componentes y materias primas

40. Programa
Maestro de
Producción
Plan de
Requerimiento
de Materiales
Explosión
MRP
Lista de
Materiales
Registros de
Inventario
Diseños de
Ingeniería
y procesos
Transacciones
de
Inventario
Otras
fuentes de
demanda
DATOS PARA LA
PLANIFICACIÓN DE
REQUERIMIENTO DE
MATERIALES

41. LISTA DE
MATERIALES
A
Silla con
respaldo
C(1)
Subconjunto
de asiento
D(2)
Patas
delanteras
E(4)
Soportes
para patas
B(1)
Subconjunto
de respaldo
I (1)
Almohadón
de asiento
H (1)
Marco de
asiento
G (4)
Tablillas
para respaldo
F (2)
Patas
Traseras
J (4)
Tablas marco
asiento

42. OBJETIVOS
– DESARROLLAR las diferentes decisiones que
pueden tomarse referidas a inventarios
– EVALUAR las ventajas y desventajas de las
diferentes estrategias de administración de
stocks
– IDENTIFICAR formas de mantener registros
precisos de inventario

43. INVENTARIO DE
SEGURIDAD
1. Es una protección ante la incertidumbre
2. Deberá reducirse o eliminarse a medida que los
factores de incertidumbre disminuyan o
desaparezcan
3. Lo habitual es aplicarlos a los productos terminados
o elementos comprados como protección ante las
fluctuaciones de los pedidos de clientes o la poca
fiabilidad de proveedores

44. RESULTADOS GENERADOS
POR MRP
Explosión
MRP
Plan de requerimiento de materiales
Explosión
MRP
Avisos de
acción
•Nuevos
pedidos
•Ajuste fechas
Informes prioridad
•Listas de remisión
•Programas proveed.
Informes capacidad
•Plan req capacidad
•Programa capacidad finita
•Control entradas- salidas
Rutas y
estándares
de tiempo
Plan de recursos de manufactura
Informes de rendimiento
Datos de
costos y
precios

45. PLANIFICACIÓN DE
RECURSOS DE
MANUFACTURA MRP II
 Permite administrar los RECURSOS DE LA EMPRESA a
partir del Programa de Suministro
 Permite ensayar con escenarios “QUÉ PASARÍA SI”
 Permite la proyección de LOS VALORES ECONÓMICOS
de las transacciones
 Puede convertirse en un FLUJO DE CAJA
 Se visualizan las INVERSIONES en inventario
 Es elemento de control del cumplimiento del PLAN DEL
NEGOCIO
 Está evolucionando hacia la Planificación de Recursos
de la Empresa (ERP) Enterprise Resource Planning por
la influencia de la administración de la cadena de

46. PUESTA EN MARCHA DE MRP
II - ERP
• Soporte de computadoras
• Software adecuado
• Datos de entrada precisos y realistas
• Ambientes favorables
– Número de niveles en la BOM
– Tamaños de lote importantes
– Proyecciones realistas
– Eficiencia
– Confiabilidad

47. SISTEMAS JUSTO A
TIEMPO
OBJETIVOS
IDENTIFICAR las características que hacen posible
la implementación de la filosofía Justo a Tiempo
DESCRIBIR cómo el JIT puede facilitar el
mejoramiento continuo de las operaciones
DISCUTIR acerca de las ventajas estratégicas y la
problemática de la implementación

48. FILOSOFÍA JUSTO A
TIEMPO
“ELIMINAR EL DESPERDICIO, MEDIANTE LA
REDUCCIÓN DEL INVENTARIO INNECESARIO Y
LA SUPRESIÓN DE LOS RETRASOS EN LAS
OPERACIONES”
CONSISTE EN:
 Organizar los recursos,
 Los flujos de información, y
 Las reglas de decisión para aprovechar los
beneficios de la filosofía JIT

49. OTRAS DENOMINACIONES
• CERO INVENTARIO
• MANUFACTURA SINCRONIZADA
• LEAN MANUFACTURING
• PRODUCCIÓN SIN INVENTARIO (H-P)
• MATERIALES SEGÚN SE NECESITEN (HARLEY
DAVIDSON)
• MANUFACTURA DE FLUJO CONTINUO (IBM)

50. MÉTODO DE EMPUJAR
 El flujo del proceso se desplaza HACIA el cliente
 El producto se produce ANTES de que el cliente
lo solicite
 En cada parte del proceso el resultado se pone a
DISPOSICIÓN de la siguiente estación para que
inicie su elemento de trabajo

51.  La demanda del cliente PONE EN MARCHA El
Surtido del elemento
 Se controlan los niveles de inventario y cerca
del AGOTAMIENTO se gestiona la reposición
 La COORDINACIÓN entre operaciones mantiene
el inventario bajo
MÉTODO DE JALAR

52. CONDICIONES DE
APLICACIÓN JIT
Procesos de Servicio altamente repetitivos
Flujos de materiales bien definidos
BENEFICIOS
 CONTROL PRECISO
 Niveles de stocks
 Servicio en las estaciones de trabajo

53. CALIDAD
CONSISTENTEMENTE ALTA
Eliminar el desperdicio y las rectificaciones para
lograr la uniformidad del flujo de materiales
Control de Calidad desde el origen
Los OPERADORES como AUDITORES para VIGILAR Y
AJUSTAR el proceso de Inventarios para Surtir a
Clientes
Posibilidad de detener la línea de Suministro ante
defectos (ANDON)
Necesidad de capacitación y sentido de la
Responsabilidad

54. Datos de Contacto Capacitación SIPS
Lic. Fernanda Ochoategui Sánchez
Coordinadora de Capacitación
capacitacion@sips.mx
296 65 85 ext. 306
www.sips.mx
¡GRACIAS POR SU
ATENCIÓN!
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