El documento trata sobre diferentes tipos de riesgos y métodos para prevenirlos, incluyendo lo preventivo, predictivo y correctivo. El mantenimiento preventivo permite detectar fallos repetitivos y aumentar la vida útil de equipos. El mantenimiento predictivo se basa en determinar el estado de las máquinas para prever fallas. El mantenimiento correctivo implica reparar equipos después de una falla.

1. RIESGOS
Yesica Restrepo
GRADO 11-2

2. RIESGOS PREVENTIVO PREDICTIVO CORRECTIVO
Imaginar nuestras El mantenimiento En general la utilización
actividades sin la predictivo es una y dependencia tanto
participación de la técnica para industrial como
electricidad, resulta casi pronosticar el punto doméstica de la energía
imposible. La futuro de falla de un eléctrica ha traído
electricidad está componente de una consigo la aparición de
presente en nuestras maquina, de tal forma accidentes por
vidas familiares y que dicho componente contacto con elementos
laborales, pero no por pueda reemplazarse, energizados o
eso debemos dejar de con base en un plan, incendios, los cuales se
ELECTRICO
lado su peligrosidad justo antes de que han incrementado por
tanto para las personas falle. Así, el tiempo el aumento del número
como para los bienes muerto del equipo se de instalaciones,
materiales. Debemos minimiza y el tiempo de presentándose en los
estar prevenidos y, por vida del componente se procesos de
lo tanto tener maximiza distribución y uso final
conocimiento de los de la electricidad la
métodos correctos de su mayor parte de los
utilización. accidentes
En un laboratorio o taller Es aquel riesgo El contacto prolongado
con riesgos químicos, se susceptible de ser de la piel con el tóxico,
establece como producido por una puede producir
necesario observar unas exposición no intoxicación por
consideraciones mínimas controlada a agentes absorción cutánea, ya
de seguridad, con el fin químicos la cual puede que el tóxico puede
de garantizar las producir efectos atravesar la barrera
QUIMICO adecuadas condiciones agudos o crónicos y la defensiva y ser
de trabajo del personal aparición de distribuido por todo el
que efectúa tareas en la enfermedades. Los organismo una vez
zona. Estas productos químicos ingresado al mismo. Son
consideraciones son en tóxicos también pueden especialmente
principio, exigibles a provocar consecuencias peligrosos los tóxicos
todo el personal locales y sistémicas liposolubles como los
involucrado en esas según la naturaleza del insecticidas y otros
tareas. producto y la vía de pesticidas.
exposición.
ERGONOM Es la probabilidad de que Lugares de trabajo son La ergonomía es una
ICO suceda un evento, multidisciplinar
las áreas del centro de
impacto o consecuencia preocupada de la
trabajo, edificadas o
adversos. Se entiende adaptación del trabajo
también como la medida no, en las que los al hombre. Su
de la posibilidad y trabajadores deben desarrollo es reciente
magnitud de los impactos permanecer o, a las que en nuestro medio,
adversos, siendo la existiendo una gran
puedan acceder, en
consecuencia del peligro, necesidad de que los

3. y está en relación con la razón de su actividad profesionales del área
frecuencia con que se de la salud incorporen
profesional. Dentro de
presente el evento. criterios ergonómicos
los lugares de trabajo
en sus actividades, ya
y, durante el desarrollo que en el mundo
de las actividades moderno existe un
conjunto de patologías
que pueden ser
desencadenas o
agravadas por el
trabajo
PREVENTIVO
El mantenimiento preventivo permite detectar fallos repetitivos, disminuir los
puntos muertos por paradas, aumentar la vida útil de equipos, disminuir costos
de reparaciones, detectar puntos débiles en la instalación entre una larga lista
de ventajas.
Relativo a la informática, el mantenimiento preventivo consiste en la revisión
periódica de ciertos aspectos, tanto de hardware como de software en un pc
Estos influyen en el desempeño fiable del sistema, en la integridad de los datos
almacenados y en un intercambio de información correctos, a la máxima
velocidad posible dentro de la configuración optima del sistema.
Dentro del mantenimiento preventivo existe software que permite al usuario
vigilar constantemente el estado de su equipo, así como también realizar
pequeños ajustes de una manera fácil.
Además debemos agregar que el mantenimiento preventivo en general se
ocupa en la determinación de condiciones operativas, de durabilidad y de
confiabilidad de un equipo en mención este tipo de mantenimiento nos ayuda
en reducir los tiempos que pueden generarse por mantenimiento correctivo.
En lo referente al mantenimiento preventivo de un producto software, se
diferencia del resto de tipos de mantenimiento (especialmente del
mantenimiento perfectivo) en que, mientras que el resto (correctivo, evolutivo,
perfectivo, adaptativo...) se produce generalmente tras una petición de cambio
por parte del cliente o del usuario final, el preventivo se produce tras un estudio
de posibilidades de mejora en los diferentes módulos del sistema.

4. PREDICTIVO
El mantenimiento predictivo que está basado en la determinación del estado
de la máquina en operación. El concepto se basa en que las máquinas darán
un tipo de aviso antes de que fallen y este mantenimiento trata de percibir los
síntomas para después tomar acciones.1
Se trata de realizar ensayos no destructivos, como pueden ser análisis de
aceite, análisis de desgaste de partículas, medida de vibraciones, medición de
temperaturas, termo grafías, etc.
El mantenimiento predictivo permite que se tomen decisiones antes de que
ocurra el fallo: cambiar o reparar la maquina en una parada cercana, detectar
cambios anormales en las condiciones del equipo y subsanarlos, etc.
. Por monitoreo, se entendió en sus inicios, como la medición de una variable
física que se considera representativa de la condición de la máquina y su
comparación con valores que indican si la máquina está en buen estado o
deteriorada. Con la actual automatización de estas técnicas, se ha extendido la
acepción de la palabra monitoreo también a la adquisición, procesamiento y
almacenamiento de datos. De acuerdo a los objetivos que se pretende alcanzar

5. con el monitoreo de la condición de una máquina debe distinguirse entre
vigilancia, protección, diagnóstico y pronóstico.
CORRERCTIVO
Por rotura fue el esbozo de lo que hoy día es el mantenimiento. Esta etapa del
mantenimiento va precedida del mantenimiento planificado.
En esta etapa, "mantener" es sinónimo de "reparar" y el servicio de
mantenimiento operaba con una organización y planificación mínimas
(mecánica y engrase) pues la industria no estaba muy mecanizada y las
paradas de los equipos productivos no tenían demasiada importancia al
tratarse de maquinaria sencilla y fiable y, debido a esta sencillez, fácil de
reparar. La política de la empresa era la de minimizar el costo de
mantenimiento.
Este mantenimiento agrupa las acciones a realizar en el software (programas,
bases de datos, documentación, etc.) ante un funcionamiento incorrecto,
deficiente o incompleto que por su naturaleza no pueden planificarse en el
tiempo.
Estas acciones, que no implican cambios funcionales, corrigen los defectos
técnicos de las aplicaciones. Entendemos por defecto una diferencia entre las
especificaciones del sistema y su funcionamiento cuando esta diferencia se
produce a causa de errores en la configuración del sistema o del desarrollo de
programas. Se establecerá un marco de colaboración que contemple las
actividades que corresponden a la garantía del actual proveedor y las
actividades objeto de este contrato. La corrección de los defectos funcionales y
técnicos de las aplicaciones cubiertas por el servicio de mantenimiento.Incluye:

6. Recogida, catalogación y asignación de solicitudes y funciones. Análisis del
error / problema. Análisis de la solución. Desarrollo de las modificaciones a los
sistemas, incluyendo pruebas unitarias. Pruebas del sistema documentadas.
Mantenimiento de las documentaciones técnicas y funcionales del sistema