Este documento describe diferentes tipos de tornillos y sus clasificaciones según normas como ISO, BS y ANSI. Explica la representación de roscas en dibujos técnicos según ISO y cómo se usan dispositivos de seguridad como pasadores y arandelas para evitar el aflojamiento de tornillos. También cubre aplicaciones comunes de tornillos roscados y dispositivos como contratuercas y arandelas elásticas.

1. Tipos de tornillos y
clasificación
Realizado por:
PIRELA M, Isabel
CI: 27237397. Carrera: 46
Maracaibo, Diciembre de 2017
República Bolivariana de Venezuela
Instituto Universitario Politécnico ‘‘Santiago Mariño’’
Extensión Maracaibo
Catedra: Dibujo Mecánico
Sección: SAIA

2. Normas de roscas de tornillos
 Sistema Métrico
 ISO:261; Roscas métricas.
 ISO: Roscas miniaturas o finas.
 ISO: Roscas trapeciales o trapezoidales.
 BS 949/79: Rosca cónica nacional unificada
 Sistema Inglés
 BS 84: Roscas Whitworth.
 BS 93:
 DIN 477.
 Rosca unificada normal ANSI/ASME B1.1
1989
 Rosca unificada de paso fino ANSI/ASME
B1.1 1989
Sin embargo, desde que entro la ISO fue acogida internacionalmente la rosca métrica Es la rosca
estándar acordada internacionalmente para las roscas de sujeción. La cresta y la raíz son planas, pero la
rosca externa a menudo está redondeada si se forma mediante un proceso de laminación. La forma es
similar a la rosca nacional americana y unificada, pero con menos profundidad de la rosca.

3. Materiales
según
catalogo de
fabricante
para
elementos
roscados
Fuente: Böllhoff

4. Representación de roscas según DIN
Los avellanados
no se dibujan en
la parte superior
El perno se indica
seccionado en la
vista superior y no
se dibuja en la
inferior

5. Representación de roscas según ISO
A continuación se definen los métodos de representación de las roscas, establecidos
según la norma ISO 6410, utilizados en los dibujos técnicos para representar elementos
de fijación roscados y, en general, todo tipo de piezas roscadas.
Esta representación constituye un lenguaje universal de comunicación entre las
diferentes partes afectadas por el diseño, la fabricación y el montaje de los elementos de
fijación roscados.
Los métodos son:
 Representación detallada
 Representación convencional
 Representación simplificada de taladros roscados

6. Representación de roscas según ISO
Representación detallada
La representación detallada de una rosca en vista lateral
o en corte puede utilizarse para ilustrar piezas aisladas o
ensambladas en ciertos tipos de documentación técnica
de productos que no deben ser consultados por
personal especializado, como por ejemplo:
publicaciones, manuales de usuario, entre otras.
En este tipo de representación, la hélice se puede
dibujar con líneas rectas, no siendo necesario dibujar
exactamente a escala el paso y el perfil de la rosca.
En la representación de uniones de piezas roscadas, las
roscas exteriores deben ocultar las roscas interiores y no
deben ser ocultadas por estas últimas. La
representación detallada de roscas se utilizará
únicamente cuando resulte absolutamente necesario.

7. Representación de roscas según ISO
Representación convencional
Es el tipo de representación habitualmente utilizada en
todos los dibujos técnicos para la representación de
roscas. Las roscas visibles en vistas laterales y en cortes,
las crestas de la rosca se representan por un trazo
continuo grueso (lugar geométrico de todas las crestas
de la rosca) y los fondos de la rosca por un trazo
continuo fino (lugar geométrico de todos los fondos de
la rosca), separados una distancia de 1,5 mm.
aproximadamente (no hace falta respetar la altura de la
rosca).
El límite de rosca útil debe indicarse por un trazo
continuo grueso limitado por los trazos que definen el
diámetro exterior de la rosca. En caso de representar la
rosca en corte, el rayado debe prolongarse hasta el trazo
que limita las crestas de la rosca. En caso de representar
la rosca en corte, el rayado debe prolongarse hasta el
trazo que limita las crestas de la rosca.

8. Representación de roscas según ISO
Representación simplificada de taladros roscados
Se puede utilizar una representación simplificada cuando
el diámetro de la rosca sobre el dibujo es inferior a 6
mm. En este caso la representación del taladro roscado
queda reducida a la representación de su eje, en la vista
según un plano paralelo a dicho eje, o dos trazos
perpendiculares, cuando corresponde con una vista
perpendicular al eje del taladro.
Lo anterior es válido para taladros roscados pasantes y
ciegos; si embargo, en este último caso, teniendo en
cuenta que hay que indicar la profundidad del taladro
previo y la profundidad roscada, se recomienda la
representación de un detalle del taladro a escala
ampliada. La designación y acotación de la rosca sobre
dicho detalle, facilitará una correcta interpretación del
dibujo.

9. Dispositivos de seguridad en los tornillos
(pasadores y arandelas)
Los dispositivos de seguridad tienen por objeto inmovilizar los tornillos y tuercas en el punto
conveniente para impedir su aflojamiento bajo la acción de vibraciones, golpes, cambios de
temperatura, entre otros.
Consecuencia del juego existente entre la rosca del tornillo y la rosca de la tuerca, en caso de
producirse vibraciones, golpes o dilataciones, llega un momento en que deja de haber
contacto entre ambas roscas, produciéndose el aflojamiento.
Estos dispositivos pueden actuar de varias formas: por deformación elástica de alguna de sus
partes, por deformación permanente de éstas, o bien por interposición de un obstáculo.

10. Dispositivos de seguridad en los tornillos
PASADORES
Los pasadores se encuentran formados por un
alambre de sección semicircular doblado sobre si
mismo, una vez introducido en su alojamiento se
doblan en sentido opuesto los extremos
sobresalientes de las aletas, con lo cual el pasador
queda inmovilizado.
ARANDELAS
Una arandela es un disco delgado de plomo o cuero
engrasado con un agujero, por lo común, en el centro,
utilizado para sentar tuercas y cabezas de tornillos.
Normalmente se utilizan para soportar una carga de
apriete. Entre otros usos pueden estar el de espaciador,
de resorte, dispositivo indicador de precarga y como
dispositivo de seguro.

11. Tipos y aplicaciones de tornillos roscados
 Tornillo De Unión: se utiliza para la unión de dos piezas y se hace a través de un agujero pasante (sin
rosca) de una de ellas y roscando en la otra, como la tuerca.
 Tornillo Pasante: Es un tornillo que atraviesa las piezas a unir sin roscar en ninguna de ellas. Se usan para
piezas de fundición o aleaciones ligeras.
 Espárragos. Es una varilla roscada en los dos extremos sin variación de diámetro. Un extremo va roscando
en la pieza mientras que el otro tiene rosca exterior, no tiene cabeza y la sujeción se logra por medio de
una tuerca.
 Tornillo Autoroscante: Estos se usan para uniones que deban saltarse raramente, se recomienda para
metales blandos o aceros de menos 50 Kg. De resistencia, en carrocerías, en mecánica fina y electrónica.
 Tornillo Prisionero: Es una varilla roscada por uno o dos extremos, su colocación se realiza entre la tuerca
y el tornillo, taladrado previamente.

12. Tipos y aplicaciones de dispositivos
Los mas utilizados son:
 Contratuerca: consiste en la utilización de una segunda tuerca, de menor altura que ésta, cuya función no
es la de aprisionar las piezas, sino tan solo la de no permitir que se afloje aquella, al provocar una tensión
en el propio tornillo, que bloquea el conjunto.
 Arandelas elásticas: este tipo de arandelas provocan la inmovilización de las uniones atornilladas gracias a
la elasticidad que presenta el material que las constituye, que origina una presión entre los flancos de las
roscas del tornillo y de la tuerca; a su vez, la eficacia de esta inmovilización viene incrementada por la
incrustación del material de la arandela en la tuerca y en la pieza.
 Arandela con solapa: la arandela con solapa DIN 93 se puede utilizar en la inmovilización de tornillos y
tuercas que presentan forma prismática al deformar permanente el material que la constituye. Es una
arandela provista de una o dos solapas. Cuando la tuerca está apretada, una de las solapas se dobla sobre
una de las caras de la pieza, para bloquear la arandela.
 Tuerca y pasador: la inmovilización se efectúa mediante la utilización de una tuerca provista de ranuras
laterales y un pasador. Se puede utilizar una tuerca hexagonal almenada DIN 935 con un pasador de aletas
DIN 94.