La rosca es un dispositivo mecánico que consiste en una ranura en espiral en el exterior o interior de un cilindro, formando un plano inclinado útil. Las roscas se usan comúnmente para ajustes, medición y transmisión de potencia. Existen diferentes formas de perfiles y pasos de rosca.

1. La rosca es un dispositivo mecánico muy importante cuya
utilidad radica en el plano inclinado que forma. Consiste en
una ranura en espiral o helicoidal que se forma en el exterior
o en el interior de un cilindro.
ROSCAS
:

2. ROSCA
S
:La ranura en espiral o
helicoidal adopta diversas
formas. La hélice se
puede considerar como la
línea trazada sobre un
cilindro de diámetro d por
el arrollamiento sobre el
mismo de un triángulo
rectángulo, de base igual
a d.

3. La altura del triángulo
rectángulo es igual al
segmento de generatriz
del cilindro limitado por
el principio y el fin de
una espiral de la hélice,
llamado paso.
ROSCAS:

4. Las roscas se aplican para fines de ajustes, en herramientas
de medición y en transmisión de potencia. Un dispositivo que
tiene mucha relación con la rosca, es el husillo de
transportación
ROSCAS:

5. El perfil indica la forma de la sección del filete de la rosca, en
un plano que contiene el eje del tornillo, tenemos:
TRIANGULAR Se usa en tornillos y tuercas de fijación,
uniones en tubos
FORMAS DE LAS
ROSCAS:

6. FORMAS DE LAS ROSCAS:
El perfil indica la forma de la sección del filete de la rosca, en
un plano que contiene el eje del tornillo, tenemos:
TRAPEZOIDAL Se usa en órganos de comando de
las máquinas herramientas (para
transmisión de movimiento suave y
husillos, prensas de
uniforme),
estampar.

7. El perfil indica la forma de la sección del filete de la rosca, en
un plano que contiene el eje del tornillo, tenemos:
FORMAS DE LAS
ROSCAS:
CUADRADA Se aplica en tornillos de piezas sujetas
a choques y grandes esfuerzos.
Ejemplo: Tornillos de banco

8. FORMAS DE LAS ROSCAS:
El perfil indica la forma de la sección del filete de la rosca, en
un plano que contiene el eje del tornillo, tenemos:
DIENTE DE SIERRA Se aplica cuando el tornillo ejerce
gran esfuerzo en un solo sentido,
como en tornillos de banco, gatos,
etc.

9. FORMAS DE LAS
ROSCAS:
El perfil indica la forma de la sección del filete de la rosca, en
un plano que contiene el eje del tornillo, tenemos:
REDONDO Se aplica en tornillos de grandes diámetros
que deben soportar grandes esfuerzos

10. Adicional a la forma del perfil de la rosca, que de por si nos
da una manera de identificarla, debemos considerar otros
elementos de identificación como son: el sentido de la hélice
y el paso.
En base al perfil triangular tenemos: el paso métrico (sistema
internacional), y el paso inglés. Este último puede ser:
UNC – Nacional Unificada Gruesa (Unified National Coarse)
UNF – Nacional Unificada Fina (Unified National Fine)
UNS – Nacional Unificada Especial (Unified National Special)
IDENTIFICACION DE LAS
ROSCAS:

11. Las denominaciones unificada gruesa y unificada fina, hacen
referencia al número de hilos por pulgada de longitud en los
elementos roscados estándar:
½ pulgada – 13 UNC
Significa: Diámetro mayor de ½ pulgada y 13 es el número
de hilos por pulgada de longitud.
½ pulgada – 20 UNF
Significa: Diámetro mayor de ½ pulgada y 20 es el número
de hilos por pulgada de longitud.
IDENTIFICACION DE LAS
ROSCAS:

12. Las roscas Unificadas Nacionales Especiales se identifican
de la misma manera. Una rosca pasante de ½ pulgada de
diámetro UNS puede tener 12, 14 ó 18 hilos por pulgada.
Estas roscas son menos frecuente que las otras, pero se
pueden encontrar en dispositivos especiales.
¿Cuando necesitamos una serie UNC y una serie UNF? Esto
está relacionado con las aplicaciones de las roscas. Por
ejemplo, un tornillo de ajuste puede requerir de una rosca
fina mientras que un tornillo de sujeción de una rosca
gruesa.
IDENTIFICACION DE LAS
ROSCAS:

13. IDENTIFICACION DE LAS ROSCAS:
SENTIDO DE DIRECCION DEL FILETE
El filete puede tener dos sentidos de dirección: A la
derecha o a la izquierda.

14. P = Paso
d2 = Diámetro de flanco
d = Diámetro externo
d1 = Diámetro interno (núcleo)
=Angulo de filete
c = cresta
D = Diámetro de fondo tuerca
D1 = Diámetro del agujero de
la tuerca
i = Angulo de la hélice.

15. f = Raíz del filete
h = Altura del filete del tornillo
h1 = Altura del filete de la
tuerca

16. PASO DE ROSCA Es la distancia entre dos filetes
consecutivos medidos
paralelamente al eje.

17. ROSCA TRIANGULAR
METRICA
El ángulo del perfil del filete es de 600. El paso está dado
en milímetros. Perfil: Triángulo equilátero con vértice
achatado y tiene redondeada la raíz de la rosca. Sus
dimensiones deben ser verificadas en las tablas Rosca
Métrica Normal y Rosca Métrica Fina, que es el Sistema
Internacional. La rosca métrica fina en una determinada
longitud, tiene mayor número de filetes que la rosca
normal, facilitando así mayor fijación.

18. ROSCA TRIANGULAR
WITHWORTH
El ángulo del perfil del filete es de 550. Paso: 1 pulgada
dividida por el número de hilos. Perfil: Triángulo isósceles
con el vértice y la raíz redondeadas. Sus dimensiones son
escogidas en las dos tablas de Rosca Whitworth Normal y
Rosca Withworth Fina, para construir roscas con machuelos
y terrajas.

19. AJUSTES DE
ROSCAS:
Algunas aplicaciones de roscas pueden tolerar roscas flojas,
mientras que otras requieren de roscas apretadas o justas.
Los ajustes de roscas unificadas se clasifican en 1A, 2A, 3A,
ó 1B, 2B, y 3B.
El símbolo A indica que se trata de una rosca externa, ésta
notación se agrega al tamaño de la rosca.

20. AJUSTES DE
ROSCAS:
Las clases 1A y 1B tienen la tolerancia máxima de
fabricación, se usa donde se requiere facilidad de armado y
en donde tener una rosca floja no es objetable.
Los ajustes de la clase 2, se usan en el mayor porcentaje de
los elementos de sujeción roscados.
Los ajustes de clase 3 quedan apretados al ensamblarse.
Cada clase de ajuste tiene una tolerancia específica en el
diámetro mayor y en el diámetro de paso.

21. ELEMENTOS
ROSCADOS:
Los herrajes mecánicos comunes incluyen a los elementos
de sujeción roscados tales como tornillos pasantes,
tornillos no pasantes, tuercas e insertos roscados. Todos
éstos se usan en una variedad de formas para unir partes
y conjuntos de partes o ensambles

22. ELEMENTOS
ROSCADOS:
La resistencia mecánica de un conjunto armado de partes
depende en gran parte del diámetro de los tornillos que se
utilicen, sean pasantes o no pasantes.
En el caso de los tornillos no pasantes, la resistencia
depende de la longitud de rosca atornillada y trabajando.
La longitud de rosca atornillada o embonada es la
distancia a la que va un tornillo dentro de un agujero
roscado.

23. ELEMENTOS
ROSCADOS:
El embonamiento mínimo de la rosca debe ser una
distancia igual al diámetro del tornillo pasante que se use;
de preferencia debe ser igual a una y media veces el
diámetro del tornillo.
Si llegara a fallar un ensamble, es mejor que se rompa el
tornillo a que se barra la rosca interna del agujero.

24. ELEMENTOS ROSCADOS:

25. ELEMENTOS ROSCADOS:

26. ELEMENTOS ROSCADOS:

27. ELEMENTOS ROSCADOS:

28. ELEMENTOS
ROSCADOS:
El otro elemento roscado correspondiente se denomina
tuerca y se identifica por la medida del tornillo para el que
sirve, las más usadas son las denominadas hexagonales.
En muchos ensambles podemos encontrar tuercas
hexagonales delgadas, que se denominan contratuercas.