Este documento describe diferentes tipos de tornillos y sus clasificaciones. Explica las partes de un tornillo, incluyendo la cabeza y la rosca, y describe tornillos ordinarios, calibrados y de alta resistencia. También cubre normas, materiales, dispositivos de seguridad y aplicaciones comunes de tornillos.

1. TIPOS DE TORNILLOS Y
CLASIFICACIÓN
Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño”
Ingenieria Industrial (45)
Extensión Mérida
Dibujo de Máquinas
Febrero, 2017
Gabriel Gil
V26.371.912

2. Tornillo
 Dispositivo mecánico de fijación, por lo general metálico,
formado esencialmente por un plano inclinado enroscado
alrededor de un cilindro o cono.

3. Partes de un Tornillo
 Cabeza: La forma de la cabeza del tornillo condiciona la herramienta a emplear en el apriete.
A continuación se enumeran los distintos tipos de tornillos más usuales en función de su
geometría y el uso para los que habitualmente están destinados:
Fig 1. Tornillos de cabeza hexagonal: Permite aplicar grandes momentos de apriete.

4. ▪ Rosca: En función de la forma geométrica que presentan las roscas, se pueden distinguir
los siguientes tipos de roscas:
1. Aguadas o de filete triangular
2. Redondas
3. Trapezoidal
4. En dientes de sierra
5. De filete cuadrados
Fig 2. Rosca triangular ISO.

5. Tipos de Tornillos
1. Tornillos Ordinarios
Los tornillos ordinarios se designan por la sigla M, seguidos por el diámetro d de la caña, la longitud l del
vástago, y por último van seguidos de un número que especifica la calidad del acero.
Por ejemplo: Tornillo ordinario M 16x90-5.6 (Se trata de un tornillo de 16 mm de diámetro de la caña, 90
mm de longitud de vástago y fabricado en acero de calidad 5.6). También puede nombrarse de la
forma, T 16x90-5.6.
Los tornillos ordinarios tienen rosca triangular ISO de paso grueso.

6. 2.Tornillos Calibrados
Se designan por la sigla TC, aunque también pueden aparecer representados como en el caso anterior
por la sigla M (métrica), seguidos, al igual que los ordinarios por el diámetro d de la caña, la
longitud l del vástago, y por último, seguidos de la numeración que especifica la calidad del acero
empleado en la fabricación del tornillo.
En los tornillos calibrados ambos diámetros están muy ajustados, por lo que se utilizan con preferencia
para la formación de nudos rígidos y en uniones de precisión, que transmitan mayores esfuerzos sin
que se produzcan desplazamientos relativos entre las piezas.

7. 3.Tornillos de Alta Resistencia
Se designan por la sigla TR, o alternativamente también por la sigla M (métrica), seguidos, al igual que
los otros tipos de tornillos, por el diámetro d de la caña y la longitud l del vástago, seguidos del número
que especifica la calidad del acero empleado en la fabricación del tornillo. Ejemplo de designación de un
tornillo pretensado o de alta resistencia: M 20x55-10.9, o bien, TR 20x55-10.9.
Las uniones donde se han empleado tornillos pretensados trabajan transmitiendo los esfuerzos por
descompresión entre las superficies y por rozamiento. Por tanto, en estas uniones implica la existencia
de un estado de compresión entre las superficies unidas, que junto al coeficiente de rozamiento entre
ellas, hace que se impida que exista cualquier desplazamiento relativo.
Fig1. Tornillo cabeza hexagonal
grado 5 y grado 8 de alta
resistencia. “Por TORMEX”
Fig.1
Fig.2
Fig2. Tornillo cabeza hexagonal
grado 5 negro galvanizado y
tropicalizado. “Por TORMEX”

8. Elementos Roscados
Los elementos de unión roscados son de gran importancia ya que nos permiten el fácil montaje y
desmontaje de diferentes piezas, así logramos facilitar los mantenimientos de las maquinas
industriales.
La rosca es una ranura helicoidal sobre un cilindro. El agujero esta terrajado y la barra esta roscada, el
conjunto de rosca-cilindro se llama tornillo y el conjunto rosca-agujero se le llama tuerca. son utilizados
para la unión de diferentes cuerpos, cada cuerpo o objeto que queramos unir mediante tornillos y
tuercas son de diferentes formas, ya que por ello existen infinidades de tornillos y roscas.
Fig.1
Fig.1. Tornillo pasante
con tuerca

9. Diámetro nominal : Es le diámetro exterior o mayor de la rosca. Se utiliza comercialmente para la
identificación de los elementos de tornillería.
Paso : Es la distancia axial entre puntos correspondientes de dos filetes ( o hilos) adyacentes de una
rosca.
Hilos : Es la cantidad de filetes completos de la rosca contenido en una pulgada. Su inverso es igual al
paso.
1. Rosca Unificada : Esta rosca es la usada en el sistemaTécnico Americano de Unidades. En su forma
estándar unificada, el ángulo entre las roscas es de 60º y las crestas de los hilos pueden ser aplanadas o
redondeadas. Dentro de ellas existen las siguientes series : la de Paso Basto denominada UNC, la de paso
fino Denominada UNF y la de paso extrafino denominada UNEF.
2. Rosca Métrica : Esta rosca es la del Sistema Internacional SI y posee una rosca simétrica de 60º, un
entalle redondeado en la raíz de una rosca del tipo externo y un diámetro menor mas grande en las roscas
externas e internas. Este perfil se recomienda cuando se requiere elevada resistencia a la fatiga,
existiendo en las series de Paso Basto y Paso Fino.

10. Normas

11. Tabla 1. Normas
(Algunos Organismos de Normalización y Estandarización de tornillos
y roscas).
País Abreviatura de la Norma Organización de
Normalización
Internacional ISO Organización Internacional de
Normalización.
España UNE Instituto de Racionalización y
Normalización. Alemania DIN
Comité de Normas Alemán
Alemania DIN Comité de Normas Alemán.
Rusia GOST Organismo Nacional de
Normalización Soviético.
Francia NF Asociación Francesa de
Normas.
Inglaterra BSI Instituto de normalización
Ingles.
América USASI Instituto de Normalización
para los Estados de América.

12. Dispositivos de Seguridad en los
Tornillos
Los objetivos que cumplen los dispositivos de seguridad es inmovilizar los tornillos y tuercas, para así
impedir que se aflojen bajo cualquier golpe, temperatura o en mayor de los casos las vibraciones. Existen
diferentes sistemas que provocan la inmovilización de los tornillos y tuercas, expondremos los sistemas
mas comunes que se utilizan para la inmovilización, pueden actuar de varias formas por deformación
elástica de alguna de sus partes, deformación permanente de estas, interposición de un obstáculo.
1. Contratuerca: Es la utilización de una segunda tuerca, mayormente de menor altura que la primera, la
cual permite que la primera tuerca no se afloje ya que se aplica una tensión mayor en el tornillo, Se
procede de la siguiente forma: 1. Atornillar la tuerca y apretar la misma contra la pieza. 2. Atornillar la
contratuerca. 3. Bloquear la contratuerca contra la tuerca, sujetando esta última con una llave. De esta
forma quedan las dos tuercas bloqueadas sobre la rosca del tornillo.
Fig1. Contratuerca Hexagonal Hierro Galvanizado
Fig.1

13. 2. Arandelas elásticas: Estas arandelas cumplen con la inmovilización de las uniones atornilladas, con
su elasticidad que constituye su material. Hace una presión entre los flancos de las roscas del tornillo y
la tuerca. Su eficiencia permite la inmovilización de la pieza ya que incrementa la incrustación del
material de la arandela a la tuerca y en la pieza.
3. Arandela con Solapa: Es utilizada para la inmovilización de tornillos y tuercas que muestra una forma
prismática al alterar permanente el material que la constituye. La arandela esta equipada de una o dos
solapas, al comprimir la tuerca una de las solapas se dobla sobre la pieza. Así logra inmovilizar la
arandela, mientras que la otra se ajusta a la otra cara de la pieza y logra evitar el giro de ella.
Fig.1. Arandelas elásticas
onduladas de compresión
Fig.1
Fig.2.Arandelas de Seguridad con
dos solapas DIN 463
Fig.2

14. Los Materiales
Las características del acero utilizado para la fabricación de los
productos definidos en este Artículo, se especifican en la
siguienteTabla

15. Tabla 2. Materiales
(Normas UNE 7017, UNE 7262 y UNE 7282)
ACERO DE LOSTORNILLOS
Tipo de
tornillos
Tipo de
acero de
los
productos
a unir
Tipo
de
acero
Re min. R
A %
min.
HB (1)
kgf/mm2 N/mm2 kgf/mm2 N/mm2
Ordinario
s
A 37
A 42
A40t 24 235 40/55 390/540 25 120/165
Calibrado
s
A 37
A 42
A40t 24 235 40/55 390/540 25 120/165
A 52 A50t 30 295 50/70 490/360 20 145/205
ACERO DE LASTUERCASY ARANDELAS
Ordinario
s
y
Calibrado
s
A 37
A 42
A 52
A40t 24 235 40/50 390/540 25 120/165

16. Aplicación de Tornillos y Dispositivos
En algunos casos los tornillos y dispositivos de unión tienden a ser reemplazados por otros métodos
de unión que proporcionan mayor facilidad de manufactura y ensamble. Sin embargo, estos son
ampliamente usados en las maquinas, debido a sus ventajas: versatilidad, variedad, disponibilidad
(gran comercialización), bajo costo, fácil montaje y desmontaje, están normalizados.
Los tornillos se utilizan en la fijación de motores, bombas hidráulicas, tramos de tuberías, tapas
en tanques (manholes, handholes), bastidores de maquinas, estructuras, chumaceras, piñones,
poleas, tapones de tubería de calderas, etc.
Fig.1
Fig.1
Chumac
era
Fig.2
Fig.2 Motor
eléctrico
claramente
anclado
gracias a
tornillos

17. Fin