Este documento describe diferentes tipos de tornillos, sus características y aplicaciones. Explica la terminología básica de las roscas de tornillos como el diámetro nominal, paso y ángulo de la rosca. También describe las normas ISO y DIN para la representación de roscas métricas y los diferentes tipos de roscas como la rosca métrica, Acmé y cuadrada. Por último, detalla los usos comunes de los tornillos para unir piezas y transmitir fuerzas, así como los diferentes tipos de tornillos como de

1. Republica Bolivariana de Venezuela.
I.U.P. “Santiago Mariño”.
Maracaibo, Edo-Zulia.
Cátedra: Dibujo Mecánico
Victor Prado
24242907
TIPOS DE TORNILLOS Y
CLASIFICACIÓN.

2. Normas de roscas de tornillos.
Terminología de rosca.
Los términos que se describen en esta sección son los más utilizados en la representación de roscas en dibujo
técnico.
 d: Diámetro nominal o mayor básico: Es el parámetro que se utiliza para designar todos los tipos de roscas,
fundamental para el dimensionado en los planos.
 dm: Diámetro medio: Diámetro entre el diámetro nominal y el menor.
 di: Diámetro menor: Distancia entre dos puntos opuestos situado en el fondo. Es importante pues se representa
cuando se indican roscas en los planos.

3. Normas de roscas de tornillos.
 p: paso de la rosca: Es la distancia entre cualquier punto de la rosca y el punto correspondiente de la siguiente
vuelta adyacente, medido paralelo al eje.
 Angulo de la rosca: Angulo entre las superficies de dos roscas adyacentes.
 Cresta: Superficie exterior de unión de los flancos.
 Hilo: Es cada uno de los vértices de las crestas.
 At: Área de esfuerzo de tención.
 Resistencia: Grado del perno indicado por el fabricante.

4. Materiales según catálogos de
fabricante para elementos
roscados.
La forma de la rosca es el contorno de la sección transversal de la rosca. Se usan diversas formas de rosca para diferentes
propósitos.
 Rosca en V aguda (60°): Es útil para ciertos ajustes debido a la fricción aumentada que resulta de la cara completa de la
rosca. También se utiliza en trabajos con tubería de latón.
 Rosca nacional americana: Con raíces y crestas aplanadas, es una rosca más fuerte. Esta forma sustituyó a la rosca en V
aguda para los usos generales.
 Rosca unificada: Es la rosca estándar acordada por Estados Unidos, Canadá y Gran Bretaña en 1948. Remplazó a la forma
nacional americana. La cresta de la rosca externa puede ser plana o redondeada y la raíz es redondeada, de lo contrario la
forma de la rosca sería esencialmente la misma que la nacional americana.
 Rosca métrica: Es la rosca estándar acordada internacionalmente para las roscas de sujeción. La cresta y la raíz son planas,
pero la rosca externa a menudo está redondeada si se forma mediante un proceso de laminación. La forma es similar a la
rosca nacional americana y unificada, pero con menos profundidad de la rosca. La rosca métrica recomendada con fines
comerciales se ajusta al perfil básico de la norma ISO para roscas métricas.

5. Materiales según catálogos de
fabricante para elementos
roscados.
 Rosca cuadrada: En teoría es la rosca ideal para transmitir potencia, ya que su cara está casi en ángulo recto con el eje, pero
debido a la dificultad de cortarla con moldes y por otros inconvenientes inherentes (como el hecho de que las tuercas no se
desensamblan con facilidad), la rosca cuadrada ha sido desplazada en gran medida por la rosca Acmé.
 Rosca Acmé: Es una modificación de la rosca cuadrada, a la cual ha reemplazado en gran medida. Es más fuerte que la rosca
cuadrada, más fácil de cortar y tiene la ventaja de desensamblarse con facilidad de una tuerca partida, como en el tomillo de
avance de un tomo.
 Rosca de tornillo sinfín estándar: Es parecida a la rosca Acmé pero más profunda. Se utiliza sobre ejes para transmitir
potencia a las ruedas del tomillo sin fin.
 Rosca Whitworth: Fue el estándar británico y ha sido sustituida por la rosca unificada. Los usos de la rosca Whitworth
corresponden a los de la rosca nacional americana.

6. Representación de roscas según
DIN y ISO.
En 1946 se formó un comité denominado Organización Internacional para la Normalización (ISO, por sus siglas en
inglés) para establecer un sistema internacional único de roscas métricas. En consecuencia, gracias al esfuerzo conjunto
del Instituto Industrial de Sujetadores (IFI), varios comités de la American National Standards Institute y los
representantes de ISO, se logró preparar una norma de sujetadores métricos.
 Rosca Métrica DIN: La rosca métrica DIN tiene un Angulo de los flancos de 60 Grados. Todas las demás dimensiones
se dan en milímetros. El símbolo para representar la rosca métrica con 2,6 mm de diámetro exterior por ejemplo es M
2,6. Como quiere que la rosca métrica DIN fue sustituida por la rosca métrica ISO, no deberá emplearse aquella para
fabricaciones nuevas. Únicamente para los diámetros exteriores 1,7, 2,3 y 2,6 que no requiere ISO es admisible, para
un tiempo de transición, el empleo del perfil DIN. En todas las roscas con 3mm de diámetro exterior o superiores puede
atornillarse una rosca exterior fabricada según DIN en una fabricada según ISO de diámetro interior de igual magnitud,
mientras que una rosca exterior ISO no podrá atornillarse en una tuerca DIN , sino cuando el diámetro del núcleo de la
tuerca se ensancha taladrando de modo conveniente.

7. Representación de roscas según
DIN y ISO.
 Rosca Métrica ISO: La rosca métrica ISO se distingue de la rosca métrica DIN por un mayor redondeamiento en el
diámetro del núcleo del perno y un mayor aplanamiento en el diámetro del núcleo de la tuerca. Las magnitudes de
ajuste de la rosca ISO, del diámetro de los flancos, del Angulo de los flancos y el paso, por el contrario, son iguales que
en las correspondientes roscas DIN. Los diámetros nominales son también, a partir de 3mm, los mismos, mientras que
en la serie de diámetros nominales por debajo de 3mm ha sido escalonada de diferente modo para las rosas ISO. En
virtud del mayor redondeamiento en el núcleo de la rosca del perno en la rosca ISO disminuye el peligro de roturas por
fatiga; se obtiene una mayor sección transversal del núcleo. Como consecuencia de ese aumento de la sección
transversal del núcleo, esta rosca puede cargarse mas que la correspondiente rosa DIN.
Para especificar roscas es necesario proporcionar al menos cinco elementos:
1. Forma de la rosca
2. Serie de la rosca
3. Diámetro mayor
4. Clase de ajuste

8. Dispositivos de Seguridad en los tornillos sujetadores sin rosca: Los sujetadores sin rosca son dispositivos
mecánicos que en general, sirven para impedir el movimiento entre piezas que acoplan. Los pasadores, remaches,
chavetas y anillos de retención son ejemplos de este tipo de sujetadores. Las arandelas que son también sujetadores
sin rosca se utilizan para asegurar sujetadores o proporcionarles una superficie lisa.
 Pasadores: Los tipos mas comunes de pasadores son los pasadores guían, rectos, ahusados, de garganta y de
resorte. Los pasadores guía se emplean para mantener las piezas en posición o para impedir que estas se deslicen
después del ensamble. La especificación de este tipo de pasador se lleva a cabo proporcionando el nombre, el
diámetro nominal del pasador, el material y el acabado de protección. Otro tipo de pasador que se utiliza para
mantener las piezas en posición es el pasador de chaveta, el cual tiene una cabeza redonda y extremos que se
doblan después del ensamble.
 Arandelas planas estándar: Las arandelas planas se utilizan con los pernos y tuercas para mejorar la superficie de
ensamble y aumentar la fuerza. Las arandelas planas tipo A estándar ANSI se designan de acuerdo con sus
diámetros interior y exterior, y su espesor. Las arandelas planas tipo B solo están disponibles en las series angosta,
regular y ancha. Arandelas de seguridad estándar Las arandelas de seguridad sirven para impedir que un sujetador
se afloje a causa de la vibración o al movimiento. Las arandelas de seguridad más comunes son las de resorte
helicoidal y la dentada.
tornillos (Pasadores y
Arandelas).

9. Un tornillo roscado es una pieza cilíndrica de metal cuya superficie tiene un resalte en espiral de separación
constante; este se emplea como elemento de unión, suele enroscarse en una tuerca y el mismo puede terminar en
punta, planos o cualquier otra forma estandarizada.
Tipos de Tornillos.
 Tornillo De Unión: Se utiliza para la unión de dos piezas y se hace a través de un agujero pasante (sin rosca) de
una de ellas y roscando en la otra, como la tuerca.
 Tornillo Pasante: Es un tornillo que atraviesa las piezas a unir sin roscar en ninguna de ellas. Se usan para piezas
de fundición o aleaciones ligeras.
 Espárragos. Es una varilla roscada en los dos extremos sin variación de diámetro. Un extremo va roscando en la
pieza mientras que el otro tiene rosca exterior, no tiene cabeza y la sujeción se logra por medio de una tuerca.
 Tornillo Autoroscante: Estos se usan para uniones que deban saltarse raramente, se recomienda para
metales blandos o aceros de menos 50 Kg. de resistencia, en carrocerías, en mecánica fina y electrónica.
 Tornillo Prisionero: Es una varilla roscada por uno o dos extremos, su colocación se realiza entre la tuerca y el
tornillo, taladrado previamente.
Tipos y aplicaciones de tornillos
roscados y dispositivos.

10. Aplicaciones:
Los tornillos y las tuercas tienen innumerables aplicaciones: sujetar unas piezas a otras, como los tornillos que unen
el motor del automóvil al bastidor, transmitir y transformar fuerzas, como el husillo de una prensa, guiar un movimiento
entre otros. Los tornillos se utilizan para unir entre si diversas partes de una maquina. Así, el mecánico debe conocer
perfectamente los diferentes tipos de rosca comercial así como el método e especificar las tolerancias deseadas para
el montaje entre tornillo y tuerca.
Tipos y aplicaciones de tornillos
roscados y dispositivos.