2. Los tornillos poseen una extensa variedad y funcionalidad, generalmente son metálicos, su
vástago y cabeza utilizados la mayoría de las veces para fijar 2 piezas.
Su fabricación puede ser en muchos materiales y aleaciones especiales de aceros, bronces y
aceros inoxidables, contienen una proporción de matéales variable para adecuar su uso a una
aplicación determinada.
El estándar ISO, se marca con dos números sobre la cabeza del tornillo, por ejemplo ¨8.8¨. El
Primer numero indica la resistencia de tensión (la dureza del material); el segundo numero
significa la resistencia al punto cedente
Las características:
Diámetro Exterior
Tipo de rosca
Paso de la rosca
Sentido de hélice de la rosca
Tipo de cabeza
3. TORNILLO
AUTORROSCANTE:Este tornillo posee la capacidad de
avanzar mediante se ejercen los
giros de este modo tiene la
capacidad de formar su propia
rosca
Los bordes de este tornillo con su
punta cortante perfora el material,
dejando un agujero por donde pasa
el mismo
Su utilidad principal es la unión de
los objetos en las que el propio
objeto es el que hace la tuerca, la
mayoría de las veces se emplea en
madera
NORMA DIN-571
4. TORNILLO HEXAGONAL:
Siendo este uno de los tornillos mas
utilizados en el mercado por su
practica cabeza con forma de
hexágono que permite un mayor
agarre de la llave, generalmente se
utiliza para la unión de piezas
metálicas
NORMA DIN 933
Su funcionalidad mejora la fijación y
montaje de piezas metálicas incluso
es uno de los mejores tornillos para la
resistencia del torque dando una
mejor presión en el apriete
5. TORNILLO ALLEN:
En general estos tornillos poseen
superficies lisas. Sus fuerzas de
torque no bajas y tienen cabezas
conicas,
Su modo de empleo es con llaves
allen, donde estas mismas
encajan a la perfeccion en los
orificios.
Este tornillo fue creado para solo
ser manipulado por llaves allen
NORMA DIN 7984-7991
6. El roscado puede calificarse en 2
formas ¨manual¨ o ¨mecánica¨
El roscado manual es realizado con
taladros, tornos, entre otros. Por
medio de machos insertados en
orificio con diámetros específicos
generalmente en piezas metalizas
El roscado mecánico es realizado
en centros de mecanizados donde
su precisión y calidad son
impecables por medio del avance y
cortes de precisión en maquinas
computarizadas
7. la gran división entre roscas
cónicas y roscas cilíndricas
promueven su clasificación entre
su paso y diámetro.
Las roscas cilíndricas son mas
comunes y se utilizan en tornillos y
tuercas para la unión de dos
piezas con firmeza.
Roscas de Paso Grueso: como
su nombre lo indica, el paso, es
decir, la amplitud de cada estría,
es amplio. Por lo tanto, este tipo
de rosca no tiene gran precisión
en cuanto a la unión del
elemento que se inserta (el
macho) y la pieza hueca donde
se instala (la hembra).
Roscas de Paso Fino: generan
una mayor firmeza en la unión, y
se utilizan sobre todo en
mecánica, en la industria
automotriz y vehicular en general
Roscas de Paso Extrafino: se
utilizan cuando es requerida una
mayor precisión, como en el
caso de elementos que deben
unirse a paredes delgadas.
8. En mi desarrollo laboral en el área
metal mecánica en la empresa NOV,
puedo expresar, mis conocimientos
sobre las roscas de la licencia API,
¨American Petroleum Institute¨
Estas rocas se caracterizan por su
calidad y resistencia en los sellos, su
forma cónica que le permite la perfecta
fijación entre PIN y BOX aumentando la
confianza en el mercado, haciendo de la
utilización de las mismas la mayoría de
los pozos de perforación en Venezuela
