Tornillos

TIPOS DE TORNILLOS Y
CLASIFICACIÓN
Keyla Paola Pernia
I.U.P.S.M
Ingeniería Industrial

TORNILLOS
Los tornillos son elementos que tienen filetes enrollados en forma de hélice sobre una
superficie cilíndrica y son unos de los elementos más utilizados en las máquinas.
Estos se usan en estructuras, máquinas herramientas, vehículos, prensas y elementos
de elevación, entre otros. En muchos casos, los tornillos están sometidos a cargas
variables combinadas, por lo que debe aplicarse una teoría de falla por fatiga. Un
tornillo puede fallar en el núcleo o en los filetes; se debe tener en cuenta el diámetro
del tornillo, así como el número de filetes en contacto con la tuerca.

ROSCAS
Las roscas de los tornillos son hélices que permiten el desplazamiento longitudinal de un
tornillo.
Las roscas pueden ser externas, como en el caso de un tornillo, o internas como en las tuercas
y piezas con agujeros roscados.
Tanto para las roscas unificadas como para las métricas, la dimensión nominal es el diámetro
mayor (o exterior) de una rosca externa.
La rosca de una entrada podría imaginarse como un cordón enrollado en forma de hélice
sobre una varilla cilíndrica; una rosca de dos entradas sería equivalente a tomar dos
cordones y enrollarlos simultáneamente en forma de hélice.

NORMAS DE TORNILLOS
Los tornillos en cuanto a formas y medidas conducía antiguamente a que mucho talleres
poseyeran sus sistemas propios de tuercas y tornillos.
La comisión de normalización limito el numero de las roscas en uso a una cantidad mínima
adoptando como unidad de medida preferentemente milímetro, tomando así las pulgadas
limitadamente en cuenta.
Se establecieron como normales 141 formas de tornillos y 56 formas de tuercas, las cuales
están regidas por las siguientes normas:

NORMAS DE TORNILLOS
 Tornillos hexagonales (DIN 931,561,601)
 Tornillos cuadrados (DIN 478,480)
 Tornillos hexágono interior (DIN 912)
 Tornillos de martillo (DIN 261)
 Tornillos cabeza redonda (DIN 84)
 Tornillo cabeza redonda (DIN 86)
 Tornillos avellanados (DIN 87)
 Tornillos gota de sebo (DIN 88, 91)

NORMAS DE TORNILLOS
 Tornillos cabeza redonda en cruz (DIN 7985-7988)
 Tornillos Moleteadores (DIN 464)
La normas en tortillos también han sido unificadas con cabezas de aletas o mariposas como
lo son:
 Tornillos de aleta o mariposa (DIN 316)
 Tornillos anulares (DIN 580)
Tornillos de formas especial tenemos:
 Tornillos de madera, tirafondo, y tornillos para piedra (DIN 529)
 Espárragos (DIN 938/9, 835, 940)
 Espigas roscadas (DIN 417, 438, 551, 553, 913, 914, 915)

NORMAS DE TORNILLOS
 Vástagos especificados (DIN 427)
 Tornillos en forma cónica, plana o bombeada (DIN 78).
Las tuercas también están regidas por la comisión de normalización sus reglas son las
siguientes:
 Tuercas 6 caras (DIN 555, 934, 439, 936)
 Tuerca 4 caras (DIN 557, 562)
 Tuercas almenadas (DIN 935, 937, 533, 534)
 Tuercas capenizas (DIN 917, 986, 1587)
 Tuercas anillos (DIN 582)
 Tuercas mariposa (DIN 315)

NORMAS DE LAS ROSCAS
Así como los tornillos y tuercas están regidos por la comisión de normalización las roscas
tienes las norma:
Una rosca puede tener dos aplicaciones:
Como elemento de sujeción.
Como elemento de transformación de movimiento.
Entre los primeros figuran la mayoría de tornillos, tirafondos, pernos, espárragos, etc.
Entre los segundos figuran los sistemas de movimiento de las máquinas herramientas así como el
desplazamiento de los instrumentos de medida.
Todos los tornillos actuales están normalizados, lo que nos permite sustituirlos.

En toda rosca intervienen los siguientes elementos:
Paso (P): Es la distancia medida paralelamente al eje entre dos filetes consecutivos. También puede
definirse como el número de hilos que existe en una longitud determinada de rosca, como por
ejemplo en una pulgada.
Altura del triangulo fundamental (H): Altura del triángulo que forman los dientes.
Profundidad de la rosca (H3): Es la distancia entre la cresta y el fondo medida perpendicularmente al
eje.
Profundidad superior (z): Distancia entre la cresta y la línea media.
Profundidad inferior (x): Distancia entre el fondo y la línea media.
Truncado de cresta (H/k1): Distancia entre el vértice superior del triangulo fundamental y la cresta
del tornillo.
Truncado de fondo (H/k2): Distancia entre el vértice inferior del triángulo fundamental y el fondo.

Diámetro nominal (D o d): Es el mayor de los diámetros que se pueden medir sobre un elemento
roscado exteriormente.
Diámetro del núcleo o de fondo (D1 o d1): Corresponde al volumen ideal sobre el que se asienta la
rosca.
Diámetro medio D2 o d: Es el cilindro cuyo radio es la distancia desde el eje al punto medio de la
altura del triangulo fundamental H.
Ángulo de rosca α: Es el formado por dos flancos contiguos del perfil.
Sentido de las roscas: Bien a derechas o a izquierdas, según que el apriete entre tornillo y tuerca se
realice girando el tornillo en sentido inverso o igual a las agujas del reloj.
Número de entradas: Una rosca puede ser sencilla, es decir estar formada por un solo filete que se
arrolla en espiral sobre un cilindro, o bien múltiples formadas por dos o más filetes, que se arrollan
paralelamente iniciándose en puntos equidistantes de la periferia del elemento roscado. Se aplica
cuando se quiere fijar un elemento con pocas vueltas.

Según el uso al que se destinen las roscas existe distinto perfiles, el más usado el triangular, usados en
las roscas Métricas Internacional y en la Anglosajona Withworth.
Sistema métrico
El triángulo fundamental es equilátero: Tanto en la rosca normal como en la fina. La norma que lo
regula es la DIN 13. Sus características se definen a en la Figura.

La Norma DIN 13-1, establece las características de las roscas métricas gruesas cuyos tamaños van
desde la M1 a M68.
Diámetro nominal: D = d
Paso: P
D1 = d – 2·H1 = d – 1,082532·P
Diámetro medio: D2 = d2 = d – 0,649519 · P
Diámetro del núcleo: d3 = d – 1,226869 · P
H = 0,866025 · P
Profundidad portante de rosca: H1 = 0,541266·P
Profundidad de rosca: h3 = 0,613435·P
Radio fondo de rosca: R = H/6 = 0,144338 · P

Las roscas ISO métricas finas se regulan por la norma DIN 13-2 a la DIN 13-11 1999-11 y diámetros
nominales de 1mm a 1000 mm y pasos finos de 0,2 a 8 mm.
Norma Diámetromínimo en mm Diámetromáximo en mm Paso mm
DIN 13-2 1,00 50,00 De 0, 2 a 0,35
DIN 13-3 3,50 90,00 0,50
DIN 13-4 5,00 110,00 0,75
DIN 13-5 7,50 200,00 De 1 a 1,25
DIN 13-6 12,00 300,00 1,50
DIN 13-7 17,00 300,00 2,00
DIN 13-8 28,00 300,00 3,00
DIN 13-9 40,00 300,00 4,00
DIN 13-10 70,00 500,00 6,00
DIN 13-11 130,00 1000,00 8,00

 Sistema Whitworth
El sistema inglés Whitworth presenta un perfil del triángulo fundamental isósceles, siendo su lado menor
igual al paso. El ángulo de rosca es de 55º y el fondo de los filetes del tornillo y de la tuerca son
redondeados. Sus características están recogidas en la norma DIN 2999. Véase la “figura 75 B”. Los pasos
van desde 1/8” a 18”.
Paso: P = 25,4/z
z = Hilos en una pulgada
R= 0,137329P
H= 0,960491P
H1=0,640327P
Diâmetro nominal: D = d
D1 = D – 2·H1 = D – 1,280654·P
Diâmetro médio: D2 = d2 = d – 0,6403 · P

Designación en función del tipo de sellado
En las roscas Whitworth han de distinguirse dos tipos en función del tipo de sellado de sus hilos:
Aquellas que el sellado se produce por la presión de sus filetes. Casos contemplados en las Normas
ISO 7/1 – DIN 2999 y BS 21.
Las que la estanqueidad ha de producirse por otros medios. Contemplado en las Normas DIN ISO
228/1.
Para la designación de las roscas se ha de tener en cuenta Norma Internacional: ISO 7-1 / EN 10226-1
y su adaptación a las normas siguientes:
La rosca de tubo cónico: Designación: BSPT
Norma Alemana la DIN 2999. La rosca interna hembra, será paralela y se representará por las
siglas Rp (idéntica a ISO 228-1 que se representa por G).
La rosca externa será cónica y la representaremos por R.

La rosca Whitworth BSP, según UNE en ISO 228-1:2003 concordante con la DIN 228/. Roscas para
tuberías con hilos internos y externos paralelos. No son adecuadas para uniones con estanqueidad.

Rosca de perfil trapecial
Basada en la norma DIN 103, y ISO 2903. Tienen gran resistencia. Se utiliza para fabricación de
husillos, empleados principalmente para transmisión y transformación de movimiento en ambos
sentidos.
El diente lo forma un triángulo isósceles de ángulo desigual de 30º y lado desigual igual al paso P. El
diámetro exterior y el paso se expresan en mm.

Rosca redonda
Normalizada según DIN 405,y la DIN 20400:1190-01, ambas se designan por Rd. Difieren algo en
tamaño y forma. El estándar DIN 405 es el más viejo El triángulo fundamental es isósceles y forma 30º
en el vértice superior, siendo el lado menor igual al paso. Sus diámetros van desde 8 a 200.
El fondo y las crestas están redondeados. El contacto se efectúa entre los flancos del tornillo y tuerca, a
pesar de su gran resistencia se emplea poco a causa de su difícil construcción. Se emplea en piezas
sometidas a fuertes desgastes, y gran suciedad. Una variante de esta rosca la podemos encontrar en la
rosca Edison.
Rosca DIN 405. El paso se expresa en pulgadas y el diámetro nominal en el sistema métrico, este se
extiende desde 8 a 200 mm. El paso va desde 10 a 4 hilos, por pulgada (2,54 a 6,35 mm). El fondo del
tornillo y la cresta tienen el mismo radio. La tuerca tiene dos radios distintos. Figura 75D.

Rosca DIN 20400:1990-01: El diámetro nominal y el paso se expresa en el sistema métrico. Los
diámetros nominales van desde 10 a 300 mm. El paso va desde 3 a 16 mm. El fondo del tornillo tiene
un solo radio y la cresta dos radios más pequeños.

Rosca en diente de sierra:
También llamada asimétrica o contrafuerte. El triángulo fundamental es rectángulo formado el vértice
superior 30º. Se emplea cuando existen esfuerzos axiales elevados en el sentido del flanco más vertical.
Se designa mediante la letra S seguida del diámetro nominal en mm. y el paso. Se rige por la Norma
DIN 513, 514 y 515, según sea normal, fina o basta, respectivamente.

Roscas machos
Las roscas se acotan por su diámetro exterior (nominal), expresado en mm. o pulgadas, a dicha cota se
antepone la letra que indica el tipo de rosca.
Para las roscas vistas las crestas de los filetes se dibujarán con línea llena gruesa. El fondo se delimitará
mediante una línea fina continua. Es recomendable que las distancia entre el trazo fino y grueso sea
igual a la altura de los filetes, o en su caso no debe ser inferior a dos veces el grosor del trazo grueso o
bien 0,7 mm. La cota se colocara siempre sobre la línea gruesa, de acuerdo con lo especificado en el
punto 1.10.4.

Roscas hembras
Para las roscas ocultas representación de roscas hembras la línea indicativa del fondo del filete se
dibujara con trazo continuo fino, y la indicativa del diámetro del taladro con línea gruesa. Si
comparamos la representación del tornillo y la hembra, deducimos que los diámetros que puede
tocarse con el dedo en ambos casos son los representados con la línea gruesa.
Las roscas interiores también se acotarán por su diámetro nominal. Las flechas de las líneas de cotas se
refieren siempre a la línea fina, que es la más exterior y se corresponde con el mayor de los diámetros
representados.
Los agujeros ciegos roscados se acota, el diámetro, la profundidad del agujero y la longitud de la rosca
útil.

Para uniones de piezas roscadas representadas en sección se aplicarán las normas anteriores; sin
embargo, los roscados exteriores ocultan siempre los roscados interiores, es decir, tendrá siempre
preferencia el tornillo sobre la tuerca.
El límite de la rosca útil, se indica por una línea gruesa continua, o interrumpida media corta, según
sea vista u oculta; esta línea se traza hasta el diámetro exterior del roscado.

MATERIALES PARA
ELEMENTOS ROSCANTES

DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD
EN LOS TORNILLOSCONTRATUERCA
Consiste en la utilización de una segunda tuerca, de menor altura que ésta, cuya función no es la de
aprisionar
las piezas, sino tan solo la de no permitir que se afloje aquella, al provocar una tensión en el propio
tornillo, que
bloquea el conjunto.
Se procede de la siguiente forma:
1. Atornillar la tuerca y apretar la misma contra la pieza.
2. Atornillar la contratuerca.
3. Bloquear la contratuerca contra la tuerca, sujetando esta última con una llave. De esta forma
quedan las dos
tuercas bloqueadas sobre la rosca del tornillo.

EN LOS TORNILLOS
ARANDELAS ELASTICAS
Este tipo de arandelas provocan la inmovilización de las uniones atornilladas gracias a la elasticidad
que presenta el material que las constituye, que origina una presión entre los flancos de las roscas del
tornillo y de la tuerca; a su vez, la eficacia de esta inmovilización viene incrementada por la
incrustación del material de la arandela en la tuerca y en la pieza.
ARANDELA CON SOLAPA
La arandela con solapa DIN 93 se puede utilizar en la inmovilización de tornillos y tuercas que
presentan forma prismática al deformar permanente el material que la constituye. Es una arandela
provista de una o dos solapas. Cuando la tuerca está apretada, una de las solapas se dobla sobre una de
las caras de la pieza, para bloquear la arandela; mientras que la otra solapa se dobla sobre una de las
caras de la tuerca, quedando de este modo imposibilitado el giro de ésta.

EN LOS TORNILLOS
TUERCA Y PASADOR
La inmovilización se efectúa mediante la utilización de una tuerca provista de ranuras laterales y un
pasador. Para conseguir la inmovilización se procede de la siguiente forma:
1. Atornillar la tuerca y apretar la misma contra la pieza.
2. Taladrar transversalmente el vástago del tornillo, haciendo coincidir el taladro con una de las
ranuras de la tuerca.
3. Introducir el pasador en el taladro.

EN LOS TORNILLOS
CONTRATUERCA

EN LOS TORNILLOS
ARANDELAS ELASTICAS

EN LOS TORNILLOS
ARANDELA CON SOLAPA

EN LOS TORNILLOS
TUERCA Y PASADOR

EN LOS TORNILLOS

TIPOS DE TORNILLOS
Tornillos para madera
Tornillo con rosca para madera:
Los tornillos para madera reciben el nombre de tirafondo para madera. Su tamaño y calidad está
regulado por la norma DIN-97 y tienen una rosca que ocupa 3/4 de la longitud de la espiga. Pueden
ser de acero dulce, inoxidable, latón, cobre, bronce, aluminio y pueden estar galvanizados, niquelados,
bicromatados, etc.
Este tipo de tornillo se estrecha en la punta como una forma de ir abriendo camino a medida que se
inserta para facilitar el autorroscado, porque no es necesario hacer un agujero previo, y el filete es
afilado y cortante. Normalmente se atornillan con destornillador eléctrico o manual.
Sus cabezas pueden ser planas, ovales o redondeadas; cada cual cumplirá una función específica.

TIPOS DE TORNILLOS
Cabeza plana: se usa en carpintería, en general, en donde es necesario dejar la cabeza del tornillo
sumergida o a ras con la superficie.
Cabeza puntiaguda: la porción inferior de la cabeza tiene una forma que le permite hundirse en la
superficie y dejar sobresaliendo sólo la parte superior redondeada. Son más fáciles para sacar y
tienen mejor presentación que los de cabeza plana. Se usan para fijación de elementos metálicos,
como herramientas o chapas de picaportes.
Cabeza redondeada: se usa para fijar piezas demasiado delgadas como para permitir que el tornillo
se hunda en ellas; también para unir partes que requerirán arandelas. En general se emplean para
funciones similares a los de cabeza oval, pero en agujeros sin avellanar. Este tipo de tornillo resulta
muy fácil de remover.

TIPOS DE TORNILLOS
Las cabezas pueden ser de diferentes clases:
Cabeza fresada (ranura recta): tienen las ranuras rectas tradicionales.
Cabeza Phillips: tienen ranuras en forma de cruz para minimizar la posibilidad de que el
destornillador se deslice.
Cabeza tipo Allen: con un hueco hexagonal, para encajar una llave Allen.
Cabeza Torx: con un hueco en la cabeza en forma de estrella de diseño exclusivo Torx.
Las características que definen a los tornillos de madera son: tipo de cabeza, material constituyente,
diámetro de la caña y longitud.

TIPOS DE TORNILLOS
Tornillos tirafondos para paredes y madera DIN-571
Hay una variedad de tornillos que son más gruesos que los clásicos de madera, que se llaman
tirafondos y se utilizan mucho para atornillar los soportes de elementos pesados que vayan colgados
en las paredes de los edificios, como por ejemplo, toldos, aparatos de aire acondicionado, etc. En estos
casos se perfora la pared al diámetro del tornillo elegido, y se inserta un taco de plástico, a
continuación se atornilla el tornillo que rosca a presión el taco de plástico y así queda sujeto
firmemente el soporte. También se utiliza por ejemplo para el atornillado de la madera de grandes
embalajes. Estos tornillos tienen la cabeza hexagonal y una gama de M5 a M12.

TIPOS DE TORNILLOS
Autorroscantes y autoperforantes para chapas metálicas y maderas duras
Tornillo autorroscante
Ambos tipos de tornillos pueden abrir su propio camino. Se fabrican en una amplia variedad de formas
especiales. Se selecciona el adecuado atendiendo al tipo de trabajo que realizará y el material en el cual
se empleará.
Los autorroscantes tienen la mayor parte de su caña cilíndrica y el extremo en forma cónica. Pueden
ser de cabeza plana, oval, redondeada o chata. La rosca es delgada, con su fondo plano, para que la
plancha se aloje en él. Se usan en láminas o perfiles metálicos, porque permiten unir metal con
madera, metal con metal, metal con plástico o con otros materiales. Estos tornillos son completamente
tratados (desde la punta hasta la cabeza) y sus bordes son más afilados que los de los tornillos para
madera.

TIPOS DE TORNILLOS
En los autoperforantes su punta es una broca, lo que evita tener que hacer perforaciones guías para
instalarlos. Se usan para metales más pesados: van cortando una rosca por delante de la pieza
principal del tornillo.
Las dimensiones, tipo de cabeza y calidad están regulados por normas DIN.

TIPOS DE TORNILLOS
Tornillos de rosca cilíndrica para uniones metálicas
Tornillo con cabeza Allen (o sea, hexagonal) DIN 912
Para la unión de piezas metálicas se utilizan tornillos con rosca triangular que pueden ir atornillados
en un agujero ciego o en una tuerca con arandela en un agujero pasante.
Este tipo de tornillos es el que se utiliza normalmente en las máquinas y lo más importante que se
requiere de los mismos es que soporten bien los esfuerzos a los que están sometidos y que no se aflojen
durante el funcionamiento de la máquina donde están insertados.
Lo destacable de estos tornillos es el sistema de rosca y el tipo de cabeza que tengan puesto que hay
variaciones de unos sistemas a otros. Por el sistema de rosca los más usados son los siguientes:
Rosca métrica de paso normal o paso fino
Rosca «inglesa» (británica) Whitworth de paso normal o fino
Rosca «americana» (estadounidense) SAE

TIPOS DE TORNILLOS
Por el tipo de cabeza que tengan, los tornillos más utilizados son los siguientes:
Tornillo fijado en agujero ciego.
Cabeza hexagonal: tipo DIN 933 y DIN 931
Cabeza Allen: tipo DIN 912
Cabeza avellanada
Cabeza cilíndrica: tipo DIN 84
Cabeza torx (con forma de estrella de seis puntas)

TIPOS DE TORNILLOS
Tornillos comerciales de cabeza hexagonal
A partir de determinados diámetros, lo normal es que la cabeza de los tornillos comerciales sea
hexagonal, principalmente los que enroscan en piezas metálicas o en su correspondiente tuerca. Hay
varios tipos de tornillos comerciales de cabeza hexagonal fabricados según normas DIN que difieren
unos de otros en la longitud de la rosca que tienen sus cañas.

TIPOS DE TORNILLOS
Tornillos comerciales con cabeza Allen
Al igual que con las cabezas hexagonales hay varios modelos de tornillos con cabeza Allen todos ellos
normalizados según las normas DIN correspondiente. Los tornillos con cabeza hexagonal se utilizan
principalmente cuando se desean superficies lisas y las fuerzas de apriete no son muy elevadas.

TIPOS DE TORNILLOS
Tornillos para apriete con destornillador
Con los modernos destornilladores eléctricos y neumáticos que existen el uso de tornillos de
autorroscado se utiliza mucho en los diversos tipos de carpintería tanto de madera como metálica ya
que es un sistema rápido de atornillado. En el atornillado de piezas metálicas se utiliza menos porque
el par de apriete que se ejerce es bajo y está expuesto a que se afloje durante el funcionamiento de la
máquina.

TIPOS DE TORNILLOS
Tornillos de miniatura
Con el desarrollo de componentes electrónicos cada vez más pequeños ha sido necesario desarrollar y
fabricar tornillería especialmente pequeña; este tipo de tornillos se caracteriza por ser autorroscante
en materias blandas tales como plásticos, y su cabeza está adaptada para ser accionados por
destornilladores muy pequeños y de precisión; el material de estos tornillos puede ser de acero
inoxidable, acero normal o latón.

TIPOS DE TORNILLOS
Tornillos de alta resistencia
Los tornillos de alta resistencia se designan por las letras TR, seguidas del diámetro de la caña y la
longitud del vástago, separados por el signo x; seguirá el tipo de acero del que están construidos Las
tuercas se designarán con las letras MR, el diámetro nominal y el tipo del acero.
Las características del acero utilizado para la fabricación de los tornillos y tuercas definidos como de
alta resistencia están normalizadas.
El fabricante de este tipo de se ve obligado a entregar un certificado de garantía por lo que no son
necesarios los ensayos de recepción, a no ser que el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares los
imponga.
Los tornillos de alta resistencia llevarán en la cabeza, marcadas en relieve, las letras TR, la designación
del tipo de acero, y el nombre o signo de la marca registrada del fabricante.

TIPOS DE TORNILLOS
Sobre una de sus bases, las tuercas de alta resistencia llevarán, marcadas en relieve, las letras MR, la
designación del tipo de acero, y el nombre de la marca registrada del fabricante.
Alternativamente, con la aparición de los eurocódigos en los últimos años, la nomenclatura de
Tornillos de Alta Resistencia sin pretensar ha pasado a ser métrica + longitud + clase de resistencia,
donde la clase se compone de dos números separados por un punto. El primero de ellos indica el valor
nominal del límite de rotura por 100 (fub) en N/mm2, y el segundo el valor nominal del límite elástico
(fyb) en N/mm2, siendo este valor el producto del límite de rotura por este segundo número dividido
por 10.

TIPOS DE TORNILLOS
Tornillos de precisión
Los tornillos de precisión se instalan cuando las presiones, esfuerzos y velocidades de los procesos
exigen uniones más fuertes y tornillos más fiables que eviten fallos que puedan desencadenar una
avería en la máquina o estructura donde van instalados.
Estos tornillos se caracterizan por tener una resistencia extra a los esfuerzos de tracción y fatiga. La
resistencia media que pueden tener estos tornillos es de 1300 N/mm2 frente a los 1220 N/mm2 que
tienen los de la gama ordinaria.
Esta gran resistencia posibilita el montaje de tornillos de dimensiones más pequeñas o menos tornillos,
ahorrando espacio, material y tiempo.
El perfil del filete de estos tornillos es redondeado eliminando la punta V aguda que es la causa
principal del fallo de muchos tornillos.

TIPOS DE TORNILLOS
Tornillos inviolables
Los tornillos inviolables son un tipo de tornillería especial que una vez atornillados en el lugar
correspondiente ya es imposible quitarlos, a menos que se fuercen y rompan. Esto es gracias al diseño
que tiene la cabeza, que es inclinada en su interior, de forma tal que si se intenta aflojar sale la llave
sin conseguirlo. Son tornillos llamados anti vandálicos y son muy utilizados en trabajos de cerrajería
realizados en sitios con acceso a las calles o lugares donde pudiesen actuar personas malintencionadas.
Al igual que se fabrican tornillos inviolables también se fabrican tuercas inviolables. Las normas de
estos tornillos de rosca métrica corresponden a la ISO-7380 y ISO-7991 y se fabrican con cabeza
Allen y con cabeza Torx.8
También se utilizan algunos a los que se les acopla un sello a la cabeza, impidiendo introducir una
llave para aflojarlo. Estos tornillos se venden con su tapa correspondiente, y suelen ser para llave Allen.
Como solución temporal o improvisada, se pueden introducir a golpe de martillo unos plomitos
redondos de pesca en el mismo lugar.

TIPOS DE TORNILLOS
Tornillos de titanio
 Titanio quirúrgico: una de las mejores propiedades que tiene el titanio es que no es tóxico en contacto con
el organismo de las personas, lo cual, unido a sus cualidades mecánicas de dureza, poco peso y resistencia
mecánica, ha hecho posible una gran cantidad de aplicaciones de gran utilidad como prótesis articulares,
implantes dentales, componentes para la fabricación de válvulas cardíacas y marcapasos y clavos o placas
de osteosíntesis para la recuperación de fracturas óseas, además de muchos otros productos.
Tornillos de titanio de alta resistencia mecánica: la industria aeronáutica utiliza una gran cantidad
de tornillos de titanio y requiere de ellos una gran calidad y alta resistencia mecánica. La aleación
grado 5-CA -Ti6Al4V- es la que cumple con tales exigencias técnicas. Algunos de estos tornillos se
fabrican con recubrimiento de lubricante de película sólida MoS2 (disulfuro de molibdeno).
Tornillos de titanio para motocicletas, bicicletas y artículos de hobby: dichos tornillos mejoran el
aspecto y las prestaciones de los de acero y los usuarios aprecian los coloreados que tienen (oro,
azul, negro, etc.), obtenidos por procesos de anodizado.
Tornillos de titanio para uso industrial: en este caso la propiedad que se busca en el tornillo o pieza
solicitada es principalmente su resistencia al ataque de todo tipo de ácidos.

TIPOS DE TORNILLOS
Tornillos de titanio

Tornillos

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