Este documento clasifica y describe diferentes tipos de tornillos y sus aplicaciones. Primero clasifica tornillos para madera, autorroscantes y tirafondos para paredes. Luego describe normas de roscas de tornillos como el paso, sentido, número de entradas y ángulo. También cubre materiales comunes, representaciones según normas y dispositivos de seguridad como contratuercas y arandelas. Finalmente, detalla aplicaciones como tornillos cilíndricos para uniones metálicas y tirafondos para paredes y madera.

1. TIPOS DE TORNILLOS Y
CLASIFICACIÓN
T.S.U. Nelson Castro
C.I. V-16.458.631
Ingeniería Mantenimiento Mecánico
Maracaibo, Edo. Zulia

2. • El termino tornillo se utiliza generalmente en
forma genérica: son muchas las variedades de
materiales, tipos y tamaños que existen. Una
primera clasificación puede ser la siguiente:
• Tornillos tirafondos para madera
• Autorroscantes y autoperforantes para chapas
metálicas y maderas duras
• Tornillos tirafondos para paredes y muros de
edificios
• Tornillos de roscas cilíndricas
• Varillas roscadas de 1m de longitud

3. NORMAS DE ROSCAS DE TORNILLOS
• Rosca: Una Rosca es una arista helicoidal
de un tornillo (rosca exterior) o de una tuerca
(sobre un núcleo cilíndrico, cuyo diámetro y
paso se hallan normalizados. rosca interior),
de secciónn triangular, cuadrada o roma.
• Paso de la rosca: El paso de roscado de un
tornillo determina su fuerza de sujeción y la
aspereza de las roscas en los tornillos. Un
medidor de paso de roscado permite una
determinación rápida del paso en
cualquier tipo de elemento de sujeción
roscado. Estos artefactos están diseñados
para determinar el paso de roscado
para aplicaciones de alto volumen en
procesos de fabricación, de ingeniería e
industriales.

4. • Sentido de las roscas: Bien a derechas o a
izquierdas, según que el apriete entre tornillo y
tuerca se realice girando el tornillo en sentido
inverso o igual a las agujas del reloj.
• Número de entradas: Una rosca puede ser
sencilla, es decir estar formada por un solo
filete que se arrolla en espiral sobre un
cilindro, o bien múltiples formadas por dos o
más filetes, que se arrollan paralelamente
iniciándose en puntos equidistantes de la
periferia del elemento roscado. Se aplica
cuando se quiere fijar un elemento con pocas
vueltas.
NORMAS DE ROSCAS DE TORNILLOS

5. • Altura del triangulo fundamental: Altura del triángulo que forman los dientes.
• Profundidad de la rosca: Es la distancia entre la cresta y el fondo medida perpendicularmente al eje.
• Profundidad superior: Distancia entre la cresta y la línea media.
• Profundidad inferior: Distancia entre el fondo y la línea media.
• Truncado de cresta: Distancia entre el vértice superior del triangulo fundamental y la cresta del tornillo.
• Truncado de fondo: Distancia entre el vértice inferior del triángulo fundamental y el fondo.
• Diámetro nominal: Es el mayor de los diámetros que se pueden medir sobre un elemento roscado
exteriormente.
• Diámetro del núcleo o de fondo: Corresponde al volumen ideal sobre el que se asienta la rosca.
• Diámetro medio: Es el cilindro cuyo radio es la distancia desde el eje al punto medio de la altura del
triangulo fundamental H.
• Ángulo de rosca α: Es el formado por dos flancos contiguos del perfil.
NORMAS DE ROSCAS DE TORNILLOS

6. MATERIALES SEGÚN CATALOGO DE FABRICANTE PARA
ELEMENTOS ROSCADOS
• El estudio de los elementos de unión roscados es de vital importancia, pues
permiten el fácil montaje y desmontaje de piezas o elementos de maquinas,
facilitando así el mantenimiento de los sistemas industriales, entre los que se
encuentran principalmente los sectores automotriz y de la construcción de
maquinaria en general.
• Tornillo hexagonal: Es un dispositivo de fijación
mecánico con la cabeza en forma de hexágono,
roscado exteriormente lo que permite insertarse en
agujeros previamente roscados en las piezas.
• Tuerca: Es un elemento roscado internamente que
se utiliza para unir piezas con agujeros pasantes
mediante el uso de otros elementos roscados
externamente.

7. MATERIALES SEGÚN CATALOGO DE FABRICANTE PARA
ELEMENTOS ROSCADOS
• Perno hexagonal: Corresponde al conjunto de un tornillo y una tuerca
hexagonales.
• Espárrago: Es un elemento que posee rosca en sus dos extremos,
donde uno de ellos entra en una pieza roscada previamente y en el otro
se coloca una tuerca, con el objeto de realizar una unión.

8. REPRESENTACIONES DE ROSCAS SEGÚN DIN Y ISO
• Sistema métrico:El triángulo
fundamental es equilátero: Tanto en
la rosca normal como en la fina. La
norma que lo regula es la DIN 13.
• La Norma DIN 13-1, establece
las características de las
roscas métricas gruesas
cuyos tamaños van desde la
M1 a M68. En la Tabla B,
como ejemplo se especifican
los valores de algunas de
ellas.

9. • Sistema Whitworth: El sistema inglés
Whitworth presenta un perfil del
triángulo fundamental isósceles, siendo
su lado menor igual al paso. El ángulo
de rosca es de 55º y el fondo de los
filetes del tornillo y de la tuerca son
redondeados. Sus características están
recogidas en la norma DIN 2999.
REPRESENTACIONES DE ROSCAS SEGÚN DIN Y ISO

10. • Rosca de perfil trapecial: Basada en la norma DIN 103, y ISO 2903. Tienen gran
resistencia. Se utiliza para fabricación de husillos, empleados principalmente para
transmisión y transformación de movimiento en ambos sentidos. El diente lo forma un
triángulo isósceles de ángulo desigual de 30º y lado desigual igual al paso P. El
diámetro exterior y el paso se expresan en mm.
REPRESENTACIONES DE ROSCAS SEGÚN DIN Y ISO

11. • Rosca redonda: Normalizada según DIN 405,y la DIN 20400:1190-01, ambas se
designan por Rd. Difieren algo en tamaño y forma. El estándar DIN 405 es el más
viejo El triángulo fundamental es isósceles y forma 30º en el vértice superior, siendo
el lado menor igual al paso. Sus diámetros van desde 8 a 200. El fondo y las crestas
están redondeados. El contacto se efectúa entre los flancos del tornillo y tuerca, a
pesar de su gran resistencia se emplea poco a causa de su difícil construcción. Se
emplea en piezas sometidas a fuertes desgastes, y gran suciedad. Una variante de
esta rosca la podemos encontrar en la rosca Edison.
REPRESENTACIONES DE ROSCAS SEGÚN DIN Y ISO

12. DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD
• Contratuerca: Consiste en la utilización
de una segunda tuerca, de menor altura
que ésta, cuya función no es la de
aprisionar las piezas, sino tan solo la de
no permitir que se afloje aquella, al
provocar una tensión en el propio
tornillo, que bloquea el conjunto. Se
procede de la siguiente forma: 1.
Atornillar la tuerca y apretar la misma
contra la pieza. 2. Atornillar la
contratuerca. 3. Bloquear la
contratuerca contra la tuerca, sujetando
esta última con una llave. De esta forma
quedan las dos tuercas bloqueadas
sobre la rosca del tornillo. Normalmente
la contratuerca suele ser una tuerca
hexagonal rebajada DIN 936, o bien,
una tuerca de seguridad DIN 7967 A: Contratuerca
B: Tuerca

13. • Arandelas Elasticas: Este tipo de arandelas provocan la inmovilización de
las uniones atornilladas gracias a la elasticidad que presenta el material que
las constituye, que origina una presión entre los flancos de las roscas del
tornillo y de la tuerca; a su vez, la eficacia de esta inmovilización viene
incrementada por la incrustación del material de la arandela en la tuerca y en
la pieza. Existen diferentes tipos de arandelas elásticas. Una de las más
utilizadas es la arandela de muelle o arandela Grower DIN 127. Esta arandela
consiste en un anillo abierto, de sección cuadrada, en forma de muelle de
una espira, cuyo paso es igual al espesor y cuyo sentido de arrollamiento
debe ser inverso al de la rosca.
DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD

14. • Arandela con Solapa: La arandela con solapa DIN 93 se puede utilizar
en la inmovilización de tornillos y tuercas que presentan forma prismática
al deformar permanente el material que la constituye. Es una arandela
provista de una o dos solapas. Cuando la tuerca está apretada, una de
las solapas se dobla sobre una de las caras de la pieza, para bloquear la
arandela; mientras que la otra solapa se dobla sobre una de las caras de
la tuerca, quedando de este modo imposibilitado el giro de esta.
DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD

15. TIPOS Y APLICACIONES DE TORNILLOS ROSCADOS Y
DISPOSITIVOS
• Tornillos de Rosca cilindrica para
uniones metalicas: Para la unión
de piezas metálicas se utilizan
tornillos con rosca triangular que
pueden ir atornillados en un agujero
ciego o en una tuerca con arandela
en un agujero pasante.
Este tipo de tornillos es el que se
utiliza normalmente en las máquinas
y lo más importante que se requiere
de los mismos es que soporten bien
los esfuerzos a los que están
sometidos y que no se aflojen
durante el funcionamiento de la
máquina donde están insertados.

16. • Tornillos tirafondo para paredes y madera:
Hay una variedad de tornillos que son más
gruesos que los clásicos de madera, que se
llaman tirafondos y se utilizan mucho para
atornillar los soportes de elementos pesados
que vayan colgados en las paredes de los
edificios, como por ejemplo, toldos, aparatos
de aire acondicionado, etc. En estos casos se
perfora la pared al diámetro del tornillo
elegido, y se inserta un taco de plástico a
continuación se atornilla el tornillo que rosca a
presión el taco de plástico y así queda sujeto
muy fuerte el soporte. También se utiliza para
el atornillado de la madera de grandes
embalajes por ejemplo. Estos tornillos tienen
la cabeza hexagonal y una gama de M5 a
M12.
TIPOS Y APLICACIONES DE TORNILLOS ROSCADOS Y
DISPOSITIVOS