trabajo final

1. TRABAJO FINAL
CURSO: Procesos para ingeniería
Sección: 38190
Integrantes: Códigos:
 Quispe Hoyos Yuri Fernando U18218024
 Melgarejo Pérez Gianpierre Alonso U21219205
 Salazar Gómez Grecia Maryorid U21305613
 Aguilar Gervacio Yaru Stefani U21211919
 Frank Ramos Saravia 1632147
2023

2. ÍNDICE DE CONTENIDO
INTRODUCCIÓN ....................................................................................................................................3
1. PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA.............................................................................................3
2. ELEMENTOS DE UN PROCESO MODELO PESPC ....................................................................3
3. TIPO DE PROCESOS ....................................................................................................................4
4. TIPO DE ENFOQUE .......................................................................................................................5
4.1. GESTIÓN DE PROCESOS .............................................................................................................5
4.2. IDENTIFICAR LOS PROCESOS ESTRATÉGICOS Y DE APOYO ...............................................6
4.2.1. PROCESOS ESTRATÉGICOS ....................................................................................................6
4.3.1. PROCESOS DE APOYO..............................................................................................................6
4.4. ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL FUNCIONAL........................................................................7
5. DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESOS ...........................................................................8
6. DIAGRAMA DE ACTIVIDADES DE PROCESOS .............................................................................9
7. DIAGRAMA DE FLUJO....................................................................................................................10
8. DESCRIPCIÓN DE LAS LIMITANTES DE PRODUCTIVIDAD .......................................................11
9. HERRAMIENTAS DE RECOPILACIÓN DE DATOS – DIAGRAMA DE ISHIKAWA .....................13
10. DIAGRAMA DE PARETO ..............................................................................................................14
11. HOJA DE ÁNALISIS ......................................................................................................................15
12. MEJORAS DE LOS PROCESOS ..................................................................................................15
12.1. DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESOS ....................................................................16
12.2. DIAGRAMA DE ACTIVIDADES DE PROCESOS ......................................................................17
13. CONCLUSIONES ...........................................................................................................................17
14. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ..............................................................................................18
ÍNDICE DE FIGURAS
FIGURA 1: CUADRO DEL MODELO PESPC.......................................................................................4
FIGURA 2: PROCESOS DE PREPARACIÓN.......................................................................................5
FIGURA 3: LOS TRES TIPOS DE PROCESOS ...................................................................................5
FIGURA 4: ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL FUNCIONAL............................................................7
FIGURA 5: DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESOS............................................................8
FIGURA 6: DIAGRAMA DE ACTIVIDADES DE PROCESOS..............................................................9
FIGURA 7: DIAGRAMA DE FLUJO ....................................................................................................10
FIGURA 9: DIAGRAMA DE PARETO.................................................................................................14

3. Introducción
La presente investigación se refiere al tema de procesos industriales en lo cual la empresa
Coca cola, su característica principal de esta empresa es la venta de bebidas gasificadas.
Coca cola es una de las empresas más posicionadas en el mercado nacional e
internacional por brindar diferentes variedades de bebidas gasificadas con sabor único. El
siguiente trabajo tiene como objetivo dar a conocer sobre las diferentes etapas de la
producción para elaborar una de las bebidas gasificadas más pedidas del mercado.
Además, identificar el desarrollo de proceso de la empresa por medio de lo que pueden
ocasionar a lo largo de su producción, la efectividad de las herramientas de mejora y
proponer soluciones correctas.
1. Presentación de la empresa
La empresa Coca cola es una de las mejores compañías que ofrecen distintas clases de
sabores en las bebidas y refrescos que producen y distribuyen al mercado, al pasar de los
años ha estado innovando continuamente sus productos, ya sea en la presentación de su
empaque de los productos o los sabores nuevos que lanzan al mercado, ya que su
principal objetivo es satisfacer las necesidades de sus consumidores y clientes con
productos de primera calidad, también toman en cuenta la responsabilidad del medio
ambiente. En nuestro país, Coca cola cuenta con 8 plantas productivas, ubicadas en Lima,
Trujillo, Iquitos, Cusco y Arequipa. Además, en el mercado está más de 85 años que la
marca trabaja con mucho compromiso y dedicación para el consumo peruano.
Misión: "Satisfacer con excelencia a los consumidores de bebidas."
Visión: " Ser el mejor líder total de bebidas, que genere valor económico, social y
ambiental sostenible, gestionando modelos de negocio innovadores y ganadores, con los
mejores colaboradores en el mundo."
Valores: Liderazgo, responsabilidad, integridad, colaboración y diversidad.
2. Elementos de un proceso modelo PESPC
El modelo PESPC es importante para una empresa, ya que brinda la manera de identificar
y definir todo lo necesario para poder crear un producto o servicio. La marca de nuestro
análisis presenta lo siguiente:

4. 3. Tipo de procesos
La empresa coca cola tiene su objetivo según el servicio que brinda.
3.1. Objetivo:
Brindar productos de buena calidad, producción y distribución en el mercado comercial, ya
que de esta manera cumple con su rol fundamental que es satisfacer las necesidades
sociales, a partir de su trabajo constante y eficaz que se realiza en la compañía.
3.2. Volumen y grado de personalización:
Coca cola se organiza respecto a su producción en línea, ya que produce 1800 botellas por
minuto y un aproximado de 2 millones al día. El proceso que lleva la marca coca cola es lo
siguiente:
 Empieza desde el tratamiento de agua.
 Se prepara el jarabe simple
 Termina la elaboración del jarabe
 Bebida terminada
 Proceso de envasado
Fuente (propia). Figura 1: Cuadro del modelo PESPC

5. 4. Tipo de enfoque
La empresa Coca cola tiene como objetivo tener un enfoque que llegue a realizar
todo lo previsto para obtener buenos resultados, ya que implica identificar cada
proceso que la empresa utiliza para que se pueda diseñar y gestionar de manera
más eficiente. Además, se podrá mejorar la calidad de los productos y la producción
de los procesos internos, de esa manera la compañía podrá cumplir con las
expectativas de sus clientes y también mantendrá su liderazgo en el mercado.
4.1. Gestión de procesos
La gestión de procesos abarca tres tipos de gestiones más importantes, debido a
que ayuda a optimizar los recursos que puede requerir la compañía. Además,
permite mejorar la eficacia en las tareas planteadas y el seguimiento para la
obtención de los buenos resultados. En la empresa Coca cola se ha diseñado los
tres procesos más óptimos, que se muestra en lo siguiente:
Fuente (propia). Figura 2: Procesos de preparación
Fuente (propia). Figura 3: Los tres tipos de procesos

6. 4.2. IDENTIFICAR LOS PROCESOS ESTRATÉGICOS Y DE APOYO
4.2.1. Procesos Estratégicos
En este apartado se formularon, implementarán y evaluarán las decisiones que se tienen
que desarrollar en la empresa, para que los objetivos se puedan lograr.
4.2.2. Gestión financiera
Este proceso nos permitirá gestionar las actividades financieras del área de
producción de la empresa Coca Cola.
4.2.3. Planeación estratégica
Este proceso será de gran importancia, ya que le permitirá a la empresa
implementar los planes con el fin de alcanzar los objetivos que se tienen
establecidos en la empresa.
4.3.1. Procesos de apoyo
En esta parte se darán a conocer aquellos recursos que son necesarios para una
operatividad eficaz y eficiente en el proceso de producción.
4.3.2. Gestión de recursos humanos
Es la manera en cómo la empresa se organizará y administrará las funciones de
cada integrante para el área de producción.
4.3.3. Área de logística:
Son los recursos que serán necesarios en el área de producción de la gaseosa Coca
Cola, como por ejemplo los procesos de coordinación, gestión y transporte de los
bienes comerciales desde el lugar de distribución hasta el cliente final. Por tanto, la
logística se encarga del producto en cuanto a su almacenamiento, inventario,
transporte, entrega y/o devolución.
4.3.4. Área de administración:
Aquí se vera la operación del negocio de manera general, desde el tema de las
contrataciones y pagos al personal.

7. 4.4. Estructura organizacional funcional
La estructura organizacional funcional ha permitido optimizar el tiempo y la producción en la
compañía, ya que se distribuye los cargos y tareas por cada rol de los colaboradores, esto
ha provocado que haya una mejor organización y productividad. La compañía está
constituida por lo siguiente:
Fuente (propia). Figura 4: Estructura organizacional funcional

8. 5. DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESOS
Fuente (propia). Figura 5: Diagrama de operaciones de procesos

9. 6. DIAGRAMA DE ACTIVIDADES DE PROCESOS
Fuente (propia). Figura 6: Diagrama de actividades de procesos

10. 7. DIAGRAMA DE FLUJO
Fuente (propia). Figura 7: Diagrama de flujo

11. 8. DESCRIPCIÓN DE LAS LIMITANTES DE PRODUCTIVIDAD
MUDA
Tipo: No Calidad
De acuerdo con la elaboración y secuencias de producción se puede identificar
algunos casos de desperdicios al momento de fabricar, como el exceso que hay al
llenar las botellas, el error al colocar etiquetas o la falla de la codificación, esto causa
que tengan que ser desechadas antes de empaquetarse y se puede deducir que en
cierto grado se reduce la productividad.
MURA:
La mala rotación de los productos en logística trae como consecuencia que la
producción elaborada con menor fecha sea almacenada y que la nueva producción
sea despachada, esto ocasiona un desbalance entre la producción, también teniendo
en cuenta la acumulación de productos. Por otra parte, la gestión de la compra y la
mala sincronía con los proveedores ocasiona una demora en la entrega de la materia
prima a utilizar, esto hace que tanto las máquinas como el personal no trabajen en su
horario establecido, generando un desbalance en la elaboración del producto.
MURI:
En el tratamiento de aguas se emplean insumos para su purificación como el carbón
activado para líquidos, gases y aire, estos insumos deben de ser desechados
adecuadamente con estrictas normas de calidad establecidos por cada Estado, pero
si uno de estos desperdicios no se elimina a tiempo, generaría un sobreesfuerzo
innecesario en los siguientes subprocesos de producción, también incrementará los
tiempos de espera y reducirá la productividad, generando así un aumento de costo.
El MURI se ve reflejado en el mal uso que se le da a la automatización dentro de la
línea de llenado, además de dejar que las maquinarias trabajan hasta el máximo de
su capacidad acortando su calidad de vida, generando ineficiencias en cuanto a la
calidad del producto.

12. Soluciones:
 Supervisar y dar un buen mantenimiento a las máquinas constantemente con
especialistas al mando.
 Capacitar a los empleados para que puedan trabajar de una mejor manera y
así evitar tantos errores como sea posible.
 Tener una cuenta y hacer seguimiento a los productos recién elaborados y
otros ya almacenados para no acumular demasiados productos en el área de
almacenamiento.
 Conversar con los proveedores para evitar retrasos y tener un proveedor de
respaldo por si se necesita de urgencia la materia prima.
IDENTIFICACIÓN DE DEPERDICIOS
Limitantes de productividad Descripción
Sobreproducción
La compañía ha registrado que busca
producir más refrescos y la mayoría de
las veces es guardado en almacenes,
esto afecta respecto la humedad y el
espacio en los almacenes.
Exceso de inventario
Se ha encontrado desperdicios de
refrescos coca cola, esto es debido ha
que hay grandes cantidades de estos
productos en los almacenes, con el
tiempo creará el mal manejo de
materiales y pérdidas en las ganancias.
Transporte de materiales
Se ha visto que la falta de productiva, es
debido al transporte que se necesita en
los almacenes y traslados de materias
primas para la producción, es limita al
tiempo de producción y la organización
en el área de trabajo.

13. Procesos innecesarios La empresa ha observado que en la
producción de las bebidas hay un
desequilibrio de movimientos en los
procesos de la elaboración, como
algunos procedimientos inadecuados,
operaciones innecesarias.
Movimientos innecesarios del operario
El tiempo es un factor importante para la
productividad, es por ello que el traslado
en la producción es alto, esto puede
provocar la falta de control de la
producción, poca organización y
distribución inadecuada en la planta.
9. HERRAMIENTAS DE RECOPILACIÓN DE DATOS – DIAGRAMA DE
ISHIKAWA
Fuente (propia). Figura 8: Diagrama Ishikawa

14. 10.DIAGRAMA DE PARETO
DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA EVENTOS % %ACUMULADO
B Demora en los procesos a la entrega 39 39% 39%
G Procesos innecesarios 15 15% 54%
F Envases mal clasificados 13 13% 67%
H Mal manejo de materia prima 10 10% 77%
E Almacén de recargo de envases 9 9% 86%
A Incumplimiento de normas 8 8% 94%
D Maquinas defectuosas 5 5% 99%
C Poco mantenimiento de los equipos 1 1% 100%
Fuente (propia). Figura 9: Diagrama de Pareto

15. A partir del diagrama podemos observar que el principal factor es la demora de la entrega, ya
que es el punto más alto como se muestra en el diagrama, luego sigue algunos procesos
innecesarios, los envases mal clasificados, mal manejo de materia prima, incumplimiento de
normas, maquinas defectuosas y la falta de mantenimiento de los equipos. Esto forma un
100% de los problemas causales de la empresa.
11.HOJA DE ÁNALISIS
DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA EVENTOS
B Demora en los procesos a la entrega
IIII
G Procesos innecesarios
F Envases mal clasificados III
H Mal manejo de materia prima
E Almacén de recargo de envases IIII
A Incumplimiento de normas III
D Maquinas defectuosas
C Poco mantenimiento de los equipos I
12.MEJORAS DE LOS PROCESOS
Este paso es importante para que se mejore los procesos internos de la empresa. A
través de los diagramas, se va a mostrar la mejora.

16. 12.1. DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESOS
Anteriormente, se tenia 18 procesos realizados y ahora hay 16, se ha optimizados algunas
operaciones que estaban de manera innecesario, esto provocaba demoras y mal manejo de
la materia prima. Por consiguiente, causaba maquinas defectuosas de la empresa.

17. 12.2. DIAGRAMA DE ACTIVIDADES DE PROCESOS
En el diagrama de actividades de procesos se ha mejorado la distancia antes tenía 860
metros, ahora si mejoramos la distancia a 600 metros, el proceso podrá avanzar más rápido
y el tiempo también podrá mejorar. Además, las operaciones podrán mejorar, por ejemplo,
en la actividad de espera, no se encuentra ninguna operación, esto va a optimizar las
perdidas de la empresa.
5. CONCLUSIONES
 En resumen, la empresa Coca-Cola simboliza un análisis importante dentro del marco
de procesos de ingeniería y gestión de producción. Desde su creación, Coca-Cola
demuestra un desarrollo excepcional para ser más eficiente sus procesos de
distribución y logística, lo que ha generado ser líder en la industria de bebidas

18. gasificadas a lo largo de su trayectoria. La industria ha afrontado con éxito desafíos
cruciales en términos de cambios constantes en el mercado, lo que resalta la
importancia de adaptación dentro de procesos industriales. En conclusión, Coca-Cola
demuestra de manera efectiva como la aplicación de procesos de ingeniería puede
resultar en éxito de una empresa y mantener su trayectoria por mucho tiempo en
contexto de un mercado sumamente competitivo.
 EI informe sobre el diseño de la organización de los procesos el diseño del análisis
de los procesos en Coca Cola destaca un enfoque integral para mejorar la eficiencia
y la productividad.
 Utilizando herramientas como diagramas de flujo y análisis de procesos, se
analizaron los residuos de producción, cuestiones logísticas, medioambientales y
tecnológicas.
 Las soluciones propuestas, que incluyen supervisión, seguimiento y gestión eficaz
constante de la cadena de suministro, buscan solucionar estos problemas para
optimizar la cadena de producción.
 Un análisis detallado de los procesos de Coca Cola revela desperdicios de
producción, desafíos logísticos y problemas tecnológicos.
 Se ofrecen soluciones prácticas, como el seguimiento constante de las máquinas, la
formación del personal y la gestión eficaz de inventarios, para mejorar la eficiencia y
la productividad.
 EI informe destaca la importancia de un enfoque sistemático para mejorar la cadena
de producción.
 Podemos concluir que, las mejoras se han podido tener un mejor manejo de los
costos, una mejor estrategia del diseño del proceso, optimizar los gastos internos y
externos de empresa coca cola.
6. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
 Coca cola (2019). Misión, visión y valores. Recuperado de: https://coca-
colafemsa.com/acerca-de/somos-kof/mision-vision-y-valores/
 Sánchez, S (2019). ASÍ ES LA TERCERA EMBOTELLADORA MÁS GRANDE DE
COCA-COLA... Y ESTÁ EN TOLUCA. Recuperado de:
https://expansion.mx/empresas/2019/01/24/asi-es-tercera-embotelladora-mas-
grande-de-coca-cola-toluca?_amp=true

19.  Coca cola América Latina (2021). Coca cola mantendrá sus inversiones en el Perú
para los próximos años. Recuperado de: https://journey.coca-cola.com/sala-de-
prensa-peru/sala-de-prensa-coca-cola-mantendra-sus-inversiones-en-el-peru-para-
losproximos#:~:text=Juntos%20generan%203.600%20empleos%20directos,cuenta
%20con%20ocho%20Plantas%20productivas.
 Innovo logística (2021). Diagrama de actividades. Recuperado de:
https://innovologistica.com/2021/07/22/analisis-de-procesos-y-el-diagrama-de-
actividades/
 Conduce tu empresa (2016). Diagrama de operaciones del proceso – objetivos y
simbología. Recuperado de: https://blog.conducetuempresa.com/2016/05/dop.html
 Cómo se hace? (2022, septiembre 28). ¿Cómo se fabrica la coca cola? [video].
YouTube. https://www.youtube.com/watch?v=58zRXdfC7Iw
 Team Asana (2023). ¿Qué es un diagrama de flujo y cómo hacerlo? Recuperado de:
https://asana.com/es/resources/what-is-a-flowchart