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Conalep Tlalnepantla I
Materia: Mantenimiento de equipo de
cómputo básico
Nombre: Vázquez contreras Víctor
Grupo 202
Tipos de soldadura
Soldadura
La soldadura es un proceso de fabricación en donde se realiza la unión de dos
materiales, (generalmente metales o termoplásticos), usualmente logrado a
través de la coalescencia (fusión), en la cual las piezas son soldadas fundiendo
ambas y pudiendo agregar un material de relleno fundido (metal o plástico),
para conseguir un baño de material fundido (el baño de soldadura) que, al
enfriarse, se convierte en una unión fija. A veces la presión es usada
conjuntamente con el calor, o por sí misma, para producir la soldadura. Esto
está en contraste con la soldadura blanda (en inglés soldering) y la soldadura
fuerte (en inglés brazing), que implican el derretimiento de un material de bajo
punto de fusión entre piezas de trabajo para formar un enlace entre ellos, sin
fundir las piezas de trabajo.
Muchas fuentes de energía diferentes pueden ser usadas para la soldadura,
incluyendo una llama de gas, un arco eléctrico, un láser, un rayo de electrones,
procesos de fricción o ultrasonido. La energía necesaria para formar la unión
entre dos piezas de metal generalmente proviene de un arco eléctrico. La
energía para soldaduras de fusión o termoplásticos generalmente proviene del
contacto directo con una herramienta o un gas caliente.
Mientras que con frecuencia es un proceso industrial, la soldadura puede ser
hecha en muchos ambientes diferentes, incluyendo al aire libre, debajo del
agua y en el espacio. Sin importar la localización, sin embargo, la soldadura
sigue siendo peligrosa, y se deben tomar precauciones para evitar quemaduras,
descarga eléctrica, humos venenosos, y la sobreexposición a la luz ultravioleta.
Hasta el final del siglo XIX, el único proceso de soldadura era la soldadura de
fragua, que los herreros han usado por siglos para juntar metales
calentándolos y golpeándolos. La soldadura por arco y la soldadura a gas
estaban entre los primeros procesos en desarrollarse tardíamente en el siglo,
siguiendo poco después la soldadura por resistencia. La tecnología de la
soldadura avanzó rápidamente durante el principio del siglo XX mientras que la
Primera Guerra Mundial y la Segunda Guerra Mundial condujeron la demanda de
métodos de junta confiables y baratos. Después de las guerras, fueron
desarrolladas varias técnicas modernas de soldadura, incluyendo métodos
manuales como la Soldadura manual de metal por arco, ahora uno de los más
populares métodos de soldadura, así como procesos semiautomáticos y
automáticos tales como Soldadura GMAW, soldadura de arco sumergido,
soldadura de arco con núcleo de fundente y soldadura por electroescoria. Los
progresos continuaron con la invención de la soldadura por rayo láser y la
soldadura con rayo de electrones a mediados del siglo XX. Hoy en día, la
ciencia continúa avanzando. La soldadura robotizada está llegando a ser más
corriente en las instalaciones industriales, y los investigadores continúan
desarrollando nuevos métodos de soldadura y ganando mayor comprensión de la
calidad y las propiedades de la soldadura.
Se dice que es un sistema porque intervienen los elementos propios de este, es
decir, las 5 M: mano de obra, materiales, máquinas, medio ambiente y medios
escritos (procedimientos). La unión satisfactoria implica que debe pasar las
pruebas mecánicas (tensión y doblez).
Tipos de soldadura
Soldadura por gas.
Se trata de una técnica bastante simple, barata y popular, aunque su utilización
en procesos industriales ha disminuido últimamente. La más conocida es aquella
que utiliza la combustión de acetileno en oxígeno, llamada autógena, que
permite alcanzar una llama que supera los 31.000 °C. Sus ventajas principales
son su bajo costo y la capacidad de movilidad sus equipos. La desventaja, es el
tiempo que tardan los materiales al enfriarse. Es una de las técnicas más
utilizadas en trabajos de plomería.
Soldadura por arco.
Esta es una de las técnicas más desarrolladas, y existen muchos procesos que
se basan en este principio. Para lograr la soldadura se utiliza una fuente de
energía eléctrica (ya sea corriente continua o alterna) que permite derretir los
metales.
Soldadura por Arco
El proceso varía de acuerdo a la fuente de energía utilizada, el tipo de
electrodos, y la utilización o no de un gas u otro material que altere la
interacción de los componentes con atmósfera.
SMAW (Shielded Metal Arc Welding): En castellano se la conoce por las
siglas MMA (Soldadura Manual de Arco Metálico), o soldadura de electrodo. En
este proceso se utilizan electrodos de acero revestidos con un material
fundente que, con el calor de la soldadura, produce CO2. Este gas actúa como
un escudo contra el oxígeno de la atmósfera, previniendo la oxidación y otros
tipos de contaminación del metal. El núcleo de acero del electrodo, al fundirse,
une las piezas y rellena los espacios. Es una técnica sencilla de aprender y los
equipos que requiere son baratos y fáciles de conseguir.
GMAW (Gas Metal Arc Welding): En castellano, soldadura de gas de arco
metálico, o de gas de metal inerte (MIG), es una técnica parecida a la anterior,
pero que usa un electrodo que no se consume y un gas inerte, que se suministra
a parte, y que sirve como blindado. Es una técnica también sencilla de
aprender, pero que requiere un equipo algo más sofisticado. Al requerir la
aplicación de un gas, no es muy adecuada para trabajos al aire libre.
FCAW (Flux Cored Arc Welding): En castellano, Soldadura de Arco de
Núcleo Fundente. Es una técnica mucho más rápida que la anterior, aunque más
susceptible a imperfecciones. En esta técnica, el electrodo de acero está
relleno de un material en polvo que al quemarse produce un gas de blindaje y
una capa de escoria que protege la soldadura. Es un proceso semiautomático,
pero que se puede automatizar con las herramientas adecuadas. Por otro lado,
esta técnica también se puede combinar con el suministro de un gas de blindaje
aparte para lograr mejores resultados.
GTAW (Gas Tungsten Arc Welding): En castellano, Soldadura de Arco
de Gas de Tungsteno, o de Gas Inerte de Tungsteno (TIG). En este proceso, el
electrodo es de tungsteno y no se consume, y se utilizan gases inertes o semi-
inertes como blindado. Es un proceso lento y preciso, que requiere de mucha
técnica, pero que permite unir metales finos y realizar trabajos delicados. Este
tipo de soldaduras se utiliza extensamente en la fabricación de bicicletas.
SAW (Sumerged Arc Welding): En castellano, Soldadura de Arco
Sumergido. En esta técnica, se utiliza un material protector granulado que se
aplica como un flujo constante sobre el arco, ocultando la luz y el humo que
genera el proceso. El material protector aísla la soldadura de la contaminación
atmosférica, genera una escoria que protege la soldadura y puede contribuir a
la formación de aleaciones. Además, el mismo puede ser reutilizado. Este
proceso se utiliza a escala industrial.
Soldadura por resistencia:
En esta técnica se aplica una corriente eléctrica directamente a las piezas que
deben ser soldadas, lo que permite fundirlas y unirlas. Requiere de equipos
costosos y sus aplicaciones son bastante limitadas. Las técnicas más utilizadas
son las llamadas soldadura por puntos y soldadura de costura, que permiten
unir varas piezas de metal fino, ya sea en pequeñas uniones o en soldaduras
largas y continuas.
Soldadura por rayo de energía:
En esta técnica se puede utilizar un rayo láser concentrado o un haz de
electrones disparado en el vacío para lograr soladuras de alta precisión. Es un
proceso muy costoso, pero fácil de automatizar. La técnica es extremadamente
rápida, lo que la hace ideal para procesos de fabricación en masa.
Soldadura de estado sólido:
Son técnicas que permiten unir las piezas sin fundirlas. Una de ellas, es la
aplicación de ondas de ultrasonido en una atmósfera de presión alta, muchas
veces utilizada para la unión de materiales plásticos. Otra técnica es la
soldadura explosiva, que consiste en colisionar dos piezas a alta velocidad, lo
que produce que los materiales se plastifiquen y se unan sin generar demasiado
calor.
El proceso de soldadura es fundamental para realizar todo tipo de trabajos,
desde la construcción de muebles hasta la fabricación de automóviles, aviones
y barcos. Cada día, estos procesos son perfeccionados y se descubren nuevas
técnicas que permiten que el proceso de unir metales sea más rápido, eficiente
y seguro

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trabajo soldadura

  • 1. Conalep Tlalnepantla I Materia: Mantenimiento de equipo de cómputo básico Nombre: Vázquez contreras Víctor Grupo 202 Tipos de soldadura Soldadura La soldadura es un proceso de fabricación en donde se realiza la unión de dos materiales, (generalmente metales o termoplásticos), usualmente logrado a
  • 2. través de la coalescencia (fusión), en la cual las piezas son soldadas fundiendo ambas y pudiendo agregar un material de relleno fundido (metal o plástico), para conseguir un baño de material fundido (el baño de soldadura) que, al enfriarse, se convierte en una unión fija. A veces la presión es usada conjuntamente con el calor, o por sí misma, para producir la soldadura. Esto está en contraste con la soldadura blanda (en inglés soldering) y la soldadura fuerte (en inglés brazing), que implican el derretimiento de un material de bajo punto de fusión entre piezas de trabajo para formar un enlace entre ellos, sin fundir las piezas de trabajo. Muchas fuentes de energía diferentes pueden ser usadas para la soldadura, incluyendo una llama de gas, un arco eléctrico, un láser, un rayo de electrones, procesos de fricción o ultrasonido. La energía necesaria para formar la unión entre dos piezas de metal generalmente proviene de un arco eléctrico. La energía para soldaduras de fusión o termoplásticos generalmente proviene del contacto directo con una herramienta o un gas caliente. Mientras que con frecuencia es un proceso industrial, la soldadura puede ser hecha en muchos ambientes diferentes, incluyendo al aire libre, debajo del agua y en el espacio. Sin importar la localización, sin embargo, la soldadura sigue siendo peligrosa, y se deben tomar precauciones para evitar quemaduras, descarga eléctrica, humos venenosos, y la sobreexposición a la luz ultravioleta. Hasta el final del siglo XIX, el único proceso de soldadura era la soldadura de fragua, que los herreros han usado por siglos para juntar metales calentándolos y golpeándolos. La soldadura por arco y la soldadura a gas estaban entre los primeros procesos en desarrollarse tardíamente en el siglo, siguiendo poco después la soldadura por resistencia. La tecnología de la soldadura avanzó rápidamente durante el principio del siglo XX mientras que la Primera Guerra Mundial y la Segunda Guerra Mundial condujeron la demanda de métodos de junta confiables y baratos. Después de las guerras, fueron desarrolladas varias técnicas modernas de soldadura, incluyendo métodos manuales como la Soldadura manual de metal por arco, ahora uno de los más populares métodos de soldadura, así como procesos semiautomáticos y automáticos tales como Soldadura GMAW, soldadura de arco sumergido,
  • 3. soldadura de arco con núcleo de fundente y soldadura por electroescoria. Los progresos continuaron con la invención de la soldadura por rayo láser y la soldadura con rayo de electrones a mediados del siglo XX. Hoy en día, la ciencia continúa avanzando. La soldadura robotizada está llegando a ser más corriente en las instalaciones industriales, y los investigadores continúan desarrollando nuevos métodos de soldadura y ganando mayor comprensión de la calidad y las propiedades de la soldadura. Se dice que es un sistema porque intervienen los elementos propios de este, es decir, las 5 M: mano de obra, materiales, máquinas, medio ambiente y medios escritos (procedimientos). La unión satisfactoria implica que debe pasar las pruebas mecánicas (tensión y doblez). Tipos de soldadura
  • 4. Soldadura por gas. Se trata de una técnica bastante simple, barata y popular, aunque su utilización en procesos industriales ha disminuido últimamente. La más conocida es aquella que utiliza la combustión de acetileno en oxígeno, llamada autógena, que permite alcanzar una llama que supera los 31.000 °C. Sus ventajas principales son su bajo costo y la capacidad de movilidad sus equipos. La desventaja, es el tiempo que tardan los materiales al enfriarse. Es una de las técnicas más utilizadas en trabajos de plomería. Soldadura por arco. Esta es una de las técnicas más desarrolladas, y existen muchos procesos que se basan en este principio. Para lograr la soldadura se utiliza una fuente de energía eléctrica (ya sea corriente continua o alterna) que permite derretir los metales. Soldadura por Arco El proceso varía de acuerdo a la fuente de energía utilizada, el tipo de electrodos, y la utilización o no de un gas u otro material que altere la interacción de los componentes con atmósfera. SMAW (Shielded Metal Arc Welding): En castellano se la conoce por las siglas MMA (Soldadura Manual de Arco Metálico), o soldadura de electrodo. En
  • 5. este proceso se utilizan electrodos de acero revestidos con un material fundente que, con el calor de la soldadura, produce CO2. Este gas actúa como un escudo contra el oxígeno de la atmósfera, previniendo la oxidación y otros tipos de contaminación del metal. El núcleo de acero del electrodo, al fundirse, une las piezas y rellena los espacios. Es una técnica sencilla de aprender y los equipos que requiere son baratos y fáciles de conseguir. GMAW (Gas Metal Arc Welding): En castellano, soldadura de gas de arco metálico, o de gas de metal inerte (MIG), es una técnica parecida a la anterior, pero que usa un electrodo que no se consume y un gas inerte, que se suministra a parte, y que sirve como blindado. Es una técnica también sencilla de aprender, pero que requiere un equipo algo más sofisticado. Al requerir la aplicación de un gas, no es muy adecuada para trabajos al aire libre. FCAW (Flux Cored Arc Welding): En castellano, Soldadura de Arco de Núcleo Fundente. Es una técnica mucho más rápida que la anterior, aunque más susceptible a imperfecciones. En esta técnica, el electrodo de acero está relleno de un material en polvo que al quemarse produce un gas de blindaje y una capa de escoria que protege la soldadura. Es un proceso semiautomático, pero que se puede automatizar con las herramientas adecuadas. Por otro lado, esta técnica también se puede combinar con el suministro de un gas de blindaje aparte para lograr mejores resultados. GTAW (Gas Tungsten Arc Welding): En castellano, Soldadura de Arco de Gas de Tungsteno, o de Gas Inerte de Tungsteno (TIG). En este proceso, el electrodo es de tungsteno y no se consume, y se utilizan gases inertes o semi- inertes como blindado. Es un proceso lento y preciso, que requiere de mucha técnica, pero que permite unir metales finos y realizar trabajos delicados. Este tipo de soldaduras se utiliza extensamente en la fabricación de bicicletas. SAW (Sumerged Arc Welding): En castellano, Soldadura de Arco Sumergido. En esta técnica, se utiliza un material protector granulado que se aplica como un flujo constante sobre el arco, ocultando la luz y el humo que
  • 6. genera el proceso. El material protector aísla la soldadura de la contaminación atmosférica, genera una escoria que protege la soldadura y puede contribuir a la formación de aleaciones. Además, el mismo puede ser reutilizado. Este proceso se utiliza a escala industrial. Soldadura por resistencia: En esta técnica se aplica una corriente eléctrica directamente a las piezas que deben ser soldadas, lo que permite fundirlas y unirlas. Requiere de equipos costosos y sus aplicaciones son bastante limitadas. Las técnicas más utilizadas son las llamadas soldadura por puntos y soldadura de costura, que permiten unir varas piezas de metal fino, ya sea en pequeñas uniones o en soldaduras largas y continuas. Soldadura por rayo de energía: En esta técnica se puede utilizar un rayo láser concentrado o un haz de electrones disparado en el vacío para lograr soladuras de alta precisión. Es un proceso muy costoso, pero fácil de automatizar. La técnica es extremadamente rápida, lo que la hace ideal para procesos de fabricación en masa. Soldadura de estado sólido: Son técnicas que permiten unir las piezas sin fundirlas. Una de ellas, es la aplicación de ondas de ultrasonido en una atmósfera de presión alta, muchas veces utilizada para la unión de materiales plásticos. Otra técnica es la soldadura explosiva, que consiste en colisionar dos piezas a alta velocidad, lo que produce que los materiales se plastifiquen y se unan sin generar demasiado calor. El proceso de soldadura es fundamental para realizar todo tipo de trabajos, desde la construcción de muebles hasta la fabricación de automóviles, aviones y barcos. Cada día, estos procesos son perfeccionados y se descubren nuevas técnicas que permiten que el proceso de unir metales sea más rápido, eficiente y seguro