Este documento clasifica y describe brevemente varios tipos de soldaduras eléctricas. Describe las soldaduras TIG, MIG, de arco sumergido, SAW y por resistencia. También cubre soldaduras por radiación infrarroja, oxicetilénica, aluminotérmica y soldadura submarina. Explica los procesos y aplicaciones de cada técnica de soldadura.

1. UNIVERSIDAD FERMÍN TORO
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO
MECÁNICO
Francisco Vargas
C.I. 24.326.192

2. Clasificación de las soldaduras eléctricas
soldaduras eléctricas
por arco de gas
soldaduras eléctricas por arco
Soldadura TIG
Soldadura de arco con gas de
tungsteno, o de gas inerte de
tungsteno (TIG). En este proceso,
el electrodo es de tungsteno y no
se consume, y se utilizan gases
inertes o semi-inertes como
blindado. Es un proceso lento y
preciso, que requiere de mucha
técnica, pero que permite unir
metales finos y realizar trabajos
delicados. Este tipo de soldaduras
se utiliza extensamente en la
fabricación de bicicletas.
Es una técnica parecida a la
anterior pero que usa un electrodo
que no se consume y un gas
inerte, que se suministra aparte y
que debido a su naturaleza, impide
la formación de óxidos y escorias.
Es una técnica también sencilla de
aprender, pero que requiere un
equipo algo más sofisticado. Al
requerir la aplicación de un gas,
no es muy adecuada para trabajos
al aire libre.
Soldadura MAG/MIG

3. Soldaduras eléctricas
por arco de gas
Arco Plasma
El corte con arco de plasma. También denominado
PAC (plasma arc cutting), separa metal empleando un
arco constreñido para fundir un área localizada de la
pieza de trabajo, que al mismo tiempo elimine el
material derretido con un chorro de alta
Soldaduras eléctricas
por arco de flujo
Soldadura de arco sumergido. En esta técnica, se utiliza
un material protector granulado que se aplica como un flujo
constante sobre el arco, ocultando la luz y el humo que genera
el proceso. El material protector aísla la soldadura de la
contaminación atmosférica, genera una escoria que protege la
soldadura y puede contribuir a la formación de aleaciones.
Además, el mismo puede ser reutilizado. Este proceso se utiliza
a escala industrial.
Soldadura SAW

4. Soldadura submarina
El proceso de soldadura subacuática ha sido
desarrollado y mejorado de manera notable.
Esto, unido a los equipos de nueva generación
y fuentes de energía ha dado lugar a una
calidad en la soldadura subacuática similar al
obtenido en trabajos en la superficie.
Soldaduras eléctricas
por arco de flujo
En esta técnica se aplica una corriente eléctrica
directamente a las piezas que deben ser
soldadas, lo que permite fundirlas y unirlas.
Requiere de equipos costosos y sus aplicaciones
son bastante limitadas. Las técnicas más
utilizadas son las llamadas soldadura por puntos
y soldadura de costura, que permiten unir varas
piezas de metal fino, ya sea en pequeñas uniones
o en soldaduras largas y continuas.
Soldadura por resistencia

5. En la soldadura por radiación infrarroja se trata de un procedimiento de
ensamblaje sin contacto, en el que las zonas de soldadura de las piezas a
unir son fundidas mediante el calor de las radiaciones que son aportadas
por radiadores IR de onda larga de lámina de metal y que se adaptan a los
contornos de las piezas. Esto proporciona una mayor libertad de
conformación, por ejemplo con piezas con zonas de soldadura curvas y
paredes interiores. El procedimiento suministra soldaduras fuertes,
herméticas al aire con un borde sólido y homogéneo y con una calidad muy
buena de expulsión.
Soldadura por radiación

6. La soldadura oxicetilénica es la forma más difundida
de soldadura autógena. No es necesario aporte de
material. Este tipo de soldadura puede realizarse con
material de aportación de la misma naturaleza que la
del material base (soldadura homogénea) o de
diferente material (heterogénea) y también sin aporte
de material (soldadura autógena).
Soldadura oxicetilénica

7. La soldadura aluminotérmica es un procedimiento en el que,
gracias a la reacción provocada por la reducción del óxido de
cobre por el aluminio, se obtiene una unión duradera de dos
elementos metálicos (cobre-cobre o cobre-acero).
La reacción tiene lugar en un molde de grafito en el que
previamente se han introducido los elementos a soldar y la carga
necesaria. Dando lugar a una unión duradera, compacta y
homogénea entre los elementos.
La conductividad de la conexión mediante soldadura, es igual o
superior a los dos conductores unidos.
La conexión es resistente a sobrecargas o intensidades.
Soldadura química por productos
sólidos (aluminotérmica).