El documento describe los diferentes tipos de soldadura, incluyendo la soldadura con gas, soldadura por arco eléctrico, y soldadura con cautín. Explica procesos como la soldadura manual de arco metálico, soldadura de arco de gas de tungsteno, y soldadura con cautín para unir piezas electrónicas. También discute defectos comunes en soldaduras como porosidad, agrietamiento, y penetración incompleta.

2.  La historia de la unión de metales se
remonta a varios milenios, con los primeros
ejemplos de soldadura desde la edad de
bronce y la edad de hierro en Europa y el
Oriente Medio. La soldadura fue usada en
la construcción del Pilar de hierro de Delhi,
en la India, erigido cerca del año 310 y
pesando 5.4 toneladas métricas. La Edad
Media trajo avances en la soldadura de
fragua, con la que los herreros
repetidamente golpeaban y calentaban el
metal hasta que ocurría la unión. En 1540,
Vannoccio Biringuccio publicó a De la
pirotechnia, que incluye descripciones de
la operación de forjado.

3.  Soldadura por gas.
Se trata de una técnica bastante simple, barata y popular,
aunque su utilización en procesos industriales ha disminuido
últimamente. La más conocida es aquella que utiliza
la combustión de acetileno en oxígeno
 Soldadura por arco.
Esta es una de las técnicas más desarrolladas, y existen
muchos procesos que se basan en este principio. Para lograr
la soldadura se utiliza una fuente de energía eléctrica (ya
sea corriente continua o alterna) que permite derretir los
metales.

4.  SMAW (Shielded Metal Arc Welding): En castellano se la
conoce por las siglas MMA (Soldadura Manual de Arco
Metálico), o soldadura de electrodo. En este proceso se
utilizan electrodos de acero revestidos con un material
fundente que, con el calor de la soldadura, produceCO2.
Este gas actúa como un escudo contra el oxígeno de la
atmósfera, previniendo la oxidación y otros tipos de
contaminación del metal. El núcleo de acero del electrodo,
al fundirse, une las piezas y rellena los espacios. Es
una técnica sencilla de aprender y los equipos que requiere
son baratos y fáciles de conseguir.

5.  GTAW (Gas Tungsten Arc Welding): En
castellano, Soldadura de Arco de Gas de
Tungsteno, o de Gas Inerte de
Tungsteno (TIG). En este proceso, el
electrodo es de tungsteno y no se
consume, y se utilizan gases inertes o semi-
inertes como blindado. Es un proceso lento
y preciso, que requiere de mucha técnica,
pero que permite unir metales
finos y realizar trabajos delicados. Este tipo
de soldaduras se utiliza extensamente en
la fabricación de bicicletas.

6.  la soldadura con cautin sirve para unir piezas
electronicas como
resistencias,condensadores,transistores ,chips,etc.
mediante el estaño. para ello tienes que conectar el
cautin al tomacorriente para que caliente , luego
coloca la punta del cauntin en las patita de la pieza
a soldar y coloca tambien la punta de un trozo de
estaño derritiendolo en el punto a soldar y listo. Una
buena soldadura es aquella donde queda de
manera extendida y sin grumos. puedes agregar una
grasita de soldar en el momento de unir las piezas y
veras como el estaño se derrtite de manera rapida y
uniforme.

7.  - Soldadura blanda
 - Soldadura fuerte
 - Soldadura por forja
 - Soldadura con gas
 - Soldadura con resistencia
 - Soldadura por inducción
 - Soldadura aluminotérmica
 - Soldadura por vaciado
 - Soldadura por arco eléctrico

8.  Porosidad: Se usa para describir los huecos
globulares, libre de todo material sólido, que se
encuentra con frecuencia en los cordones de
soldadura. En realidad, los huecos son una forma de
inclusión que resulta de las reacciones químicas que
tienen lugar durante la aplicación de la soldadura.
Difieren de las inclusiones de escoria en que
contienen gases y no materia sólida.
 Los gases que forman los huecos se derivan de los
gases liberados por el enfriamiento del metal de la
soldadura, como consecuencia de la reducción de
solubilidad al descender la temperatura y de las
reacciones químicas que tienen lugar dentro de la
propia soldadura.

9.  Agrietamiento
 El agrietamiento de las juntas soldadas ocurre
por la presencia de esfuerzos multidireccionales
localizados que en algún punto rebasan la
resistencia máxima del metal. Cuando se abren
grietas durante la soldadura o como resultado de
ésta, generalmente solo es aparente una ligera
deformación de la pieza de trabajo.
 Después que se ha enfriado una junta soldada,
hay mas probabilidades de que ocurra
agrietamiento cuando el material es duro o frágil. Un
material dúctil soporta concentraciones de esfuerzo
que pudieran ocasionar falla en un material duro o
frágil.

10.  Penetración incompleta
 Esta expresión se usa para describir la situación en que el
metal depositado y el metal base no se funden en forma
integral en la raíz de la soldadura. Puede ser ocasionada
porque la cara de la raíz de la soldadura de ranura no
alcance la temperatura de fusión a toda su altura, o porque
el metal de la soldadura no llegue a la raíz de una soldadura
de filete, y deje el hueco ocasionado por el puenteo del
metal de la soldadura desde un miembro al otro.
 Aunque la penetración incompleta puede deberse en
unos cuantos casos a la falta de disolución de los óxidos e
impurezas de la superficie, las condiciones de transmisión de
calor que existen en la junta son una fuente mas frecuente
de este defecto.
 La penetración incompleta es indeseable,
particularmente si la raíz de la soldadura esta sujeta ya sea a
tensión directa o a esfuerzos flexionantes. El área que no se
funde permite concentraciones de esfuerzos que pueden
resultar en fallas sin deformación apreciable.

11.  Soldador de electrodos: Es uno de los soldadores más comunes. Para
lograr la soldadura, se utilizan varillas denominadas electrodos, por las
cuales pasa la corriente y se genera el arco, fundiendo al electrodo. Es
uno de los equipos más económicos. Una de las partes a soldar se la
conecta a masa, mientras que el electrodo lleva la carga positiva. Si
deseas saber más sobre electrodos, haz clic aquí.
 Soldador de Arco Sumergido: Este tipo de soldadores utiliza alambre en
vez de electrodos (MIG-semiautomáticas), y gas inerte (CO2, atal,
arcal, etc.) para unir las partes. La pieza con la que se suelda, se
encuentra sumergida en medio de una corriente continua de material
granulado llamado flux, que cubre por completo al arco. Su función
principal es la de proteger la soldadura de la oxidación.
 Soldador de Arco con Electrodo Desnudo en Atmósfera Controlada:
Este último método utiliza un sistema de arco conjuntamente con un
gas que protege de la oxidación a la pieza. Se puede efectuar con
electrodos consumibles de Tungsteno, o TIG, que pueden ser con o sin
aporte. El gas que más se usa es el argón, ya que es muy específico
para ciertas soldadura.