TRABAJOS EN CALIENTE- CAPACITACION

2. TRABAJOS
EN
CALIENTE
CAPACITACION
2020
PROYECTO
CHINALCO

3. TRABAJOS EN CALIENTE
OBJETIVOS
El objetivo de la presente capacitación es establecer lineamientos para asegurar que ninguna
persona sufra lesiones o enfermedades ocupacionales a consecuencia de la ejecución de
Trabajos en Caliente, teniendo como propósito principal asegurar que los trabajadores o
visitantes entiendan los alcances de la presente capacitación
ALCANCE
Esta Capacitación aplica a todos los trabajadores de MUR WY SAC Proyecto Chinalco y en todo
trabajo que involucre el uso de esmeriles, oxicorte, soldadura y/o cualquier otra actividad que
genere fuego abierto o puntos calientes.

4. DEFINICIONES
Trabajo en Caliente:
Es aquel que involucra o genera llama abierta,
chispas o desprendimiento de calor, que puedan
entrar en contacto con materiales combustibles o
inflamables; o con equipos o maquinarias que los
contengan y puedan ocasionar un incendio o
explosión. Se considera trabajo en caliente:
o Soldadura eléctrica
o Corte y soldadura oxiacetilénica.
o Corte y desbaste con amoladora
o Uso de llama abierta
o Arenado o Soldadura Cadweld
o Picado y taladrado
o Termofusión .

5. DEFINICIONES
Áreas de Trabajo en Caliente:
Es toda área donde se va a realizar un trabajo en caliente. Estas pueden
estar dentro o fuera de los talleres y donde sea requerido como parte del
trabajo.
Fuego:
Reacción exotérmica violenta con desprendimiento de luz y calor.
Incendio:
Es el fuego fuera de control de una magnitud no deseada.
Material combustible y/o inflamable:
Es todo material que tiene la capacidad de iniciar el proceso de
combustión dando origen al fuego y eventualmente al incendio.

6. DS 204-2016 - EM Reglamento de Seguridad y Salud
Ocupacional en Minería
TRABAJOS DE ALTO RIESGO
Artículo 129.- Todo titular de actividad minera establecerá
estándares, procedimientos y prácticas como mínimo para trabajos
de alto riesgo tales como:
1. Trabajos en espacios confinados.
2. Trabajos en caliente.
Artículo 130.- Todo trabajo de alto riesgo indicado en el artículo
precedente requiere obligatoriamente del PETAR, autorizado y
firmado para cada turno, por el Supervisor y Jefe de Área donde se
Realiza el trabajo.
Artículo 131.- Para los trabajos en caliente se debe tener en
Cuenta la inspección previa del área de trabajo, la disponibilidad de
equipos para combatir incendios y protección de áreas aledañas,
Equipo de Protección Personal (EPP) adecuado, equipo de trabajo
y ventilación adecuados, la capacitación respectiva, la colocación
visible del Permiso de trabajo y retirar los materiales inflamable.

7. RESPONSABILIDADES
Residente / Supervisión de Área
- Inspeccionar el área de trabajo, así como los equipos utilizados para trabajo en caliente y asegurarse de
que estén libres de defectos y sean los adecuados.
- Identificar todos los peligros de incendio y tomar las medidas correctivas pertinentes.
- Completar y firmar la autorización para Trabajos en Caliente y asegurarse que se hayan implementado
todas las medidas de control de riesgos.
- Asegurarse de mantener en el área de trabajo una copia de la Autorización para Trabajos en Caliente.
- Asegurar la disponibilidad de recursos suficientes para que el personal a su cargo cumpla con los
lineamientos del estándar de Trabajos en caliente
Ingeniero de Seguridad
- Verificar que el personal cuente con las herramientas adecuadas y apliquen los procedimientos vigentes
para el desarrollo de actividades.
- Inspeccionar periódicamente en almacén y terreno el estado de herramientas, equipos y maquinas a usar
para trabajo en caliente y verificando los registros correspondientes.

8. RESPONSABILIDADES
Soldadores
- Todo el personal trabajador, es responsable de involucrarse en la actividad específica y participar
activamente en el cumplimiento del estándar de Trabajos en caliente.
- Es responsabilidad de los trabajadores conocer los peligros y riesgos que puedan existir en el lugar de
trabajo que puedan afectar su salud o seguridad y aplicar las medidas de control necesarias.
Observador de Fuegos
- Conocer la ubicación y uso de alarmas contra incendios, equipos de lucha contra incendios, equipos de
primeros auxilios y radios para casos de emergencia.
- Inspeccionar el área de trabajo en caliente antes y una hora después de los trabajos verificando el
retiro de peligros potenciales de incendio o explosión y puntos de reactivación de llamas.
- Observar y extinguir cualquier fuego accidental producto del trabajo.
- Retirar fuera de un radio de 20 metros cualquier peligro potencial de incendio o explosión. En caso no
pudieran ser retirados deberán ser cubiertos con elementos resistentes al fuego.
- Usar correctamente el EPP apropiado, de acuerdo a lo especificado en el documento de trabajo

9. ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
SOLDADORURA
Equipo de Protección Personal
El equipo de protección personal de uso obligatorio
para trabajos en caliente es el siguiente:
- Casco de seguridad.
- Careta de soldar adaptable al casco, con filtros de
vidrios adecuados. En la careta la protección más
cercana al rostro del trabajador deberá ser de
policarbonato o material similar que cumpla con la
norma ANSI Z87.1-2010 para alto impacto.
- Lentes de oxicorte
- Ropa de protección de cuero cromado
(casaca/pantalón o mandil, gorra, escarpines y guantes
hasta el codo).
- Zapatos de seguridad con punta reforzada
- Respirador con filtros para humos metálicos que
cumplan con norma NIOSH.

10. Peligros y riesgos de Trabajos en Caliente

11. TRABAJOS EN
CALIENTE
GENERALIDADES

12. - 1. Está establecido que todo Trabajo en caliente, está considerado como trabajo
de Alto Riesgo; el mismo que requiere obligatoriamente del PETAR. Autorizado y
firmado por cada turno, por el ingeniero supervisor y superintendente o
responsable del área de trabajo de MCP y visado por un ingeniero de seguridad;
previa inspección y/o monitoreo del área de trabajo. Se exceptúan de Permiso
Escrito para Trabajos en Alto Riesgo para los trabajos en caliente realizados en
los talleres de soldadura.
- 2. Todo permiso debe ser específico para cada trabajo en caliente, definiendo el
área de trabajo en forma clara, debe contar con la firma de todos los
participantes y una vez aprobado debe ser publicado en un lugar visible del área
de trabajo.
- 3. El supervisor a cargo del trabajo, es responsable de instruir a todo su personal
acerca de los riegos potenciales, prácticas de trabajo seguro y otras necesidades
contenidas en el permiso

13. - 4. Durante el tiempo que demore los trabajos en caliente, el supervisor
deberá inspeccionar constantemente el lugar de trabajo para asegurarse
que no hay condiciones inseguras y que su personal está desarrollando
el trabajo de una manera segura.
- 5. Adicionalmente al PETAR, el grupo de trabajo que va a realizar los
trabajos en caliente debe de contar con el registro de inspección de
equipos y herramientas, inspección de EPP, registro de Inspección de
Equipo de Oxicorte (si lo amerita); hojas de Seguridad de Productos
Químicos (MSDS) (si lo amerita) y ATS.
- 6. Se debe retirar fuera de un radio de 20 metros todo peligro potencial
de incendio o explosión como: materiales combustibles, pinturas,
aceites, grasas, solventes, gases comprimidos, metales en polvo,
vapores o gases explosivos y explosivos.

14. - 7. Todo personal que realice trabajos en caliente deberá acreditar su asistencia y
aprobación de los cursos de capacitación correspondientes.
- 8. Ningún trabajo en caliente se iniciará si no se encuentra presente el
Observador de Fuegos el cual se asegurará que se tenga controlado cualquier
peligro potencial de incendio o explosión. Solamente luego de haber tomado
dichas precauciones se podrá iniciar el trabajo.
- 9. El observador de fuegos contará con extintor operativo con certificación UL y
de capacidad adecuada; y se colocará a 5 metros como mínimo de los trabajos y
en un punto opuesto al sentido de la dirección del viento.
- 10. El observador de fuegos debe permanecer en el área de trabajo hasta 30
minutos después de haber terminado el trabajo en caliente, para constatar que
no hayan quedado puntos calientes que podrían ocasionar fuego.

15. - 11. En áreas donde sea difícil el evacuar los peligros potenciales de incendio o
explosión, se protegerá aislando dichos peligros con elementos resistentes al
fuego (biombos).
- 12. Todo trabajo en caliente al aire libre debe suspenderse si se dan condiciones
de lluvia, nevada, granizada, etc., sin embargo puede continuarse si se cuenta
con cobertores y ventilación adecuada.
- 13. Si en el desarrollo de la actividad existe la combinación de trabajos de Alto
Riesgo, deberá gestionarse el permiso correspondiente y cumplir con los
estándares correspondientes a la actividad.

16. Operaciones de Soldadura Eléctrica
- Las máquinas eléctricas de soldadura por arco deben estar ubicadas
sobre superficie seca y provista de:
- Cables, pinzas y conexiones con aislamiento suficiente y en buenas
condiciones.
- Cable de puesta a tierra, conectado “a tierra” en forma efectiva.
- Pinza de tierra, conectada por cable en toda su extensión.
- Los ayudantes usarán el mimo equipo protector que el operario soldador.
- No se realizará ningún trabajo de soldadura si no cuenta con biombos;
así mismo de ser necesario hacer uso de cobertores estos deben ser
ignífugos.
- Los ayudantes deben estar previstos con el mismo equipo de protección
personal adicional que cuenta el soldador.

17. Operaciones de Corte y Soldadura Acetilénica
1. El equipo de corte y soldadura oxiacetilénica estarán compuesto de los
siguientes elementos:
- Cilindro de oxígeno con manubrio (llave de válvula) y capuchón. o
Cilindro de gas combustible con manubrio y capuchón.
- Regulador de presión con manómetros incorporados (oxígeno y gas
combustible).
- Bloqueador de retroceso de llama (oxígeno y gas combustible).
- Mangueras (oxígeno y gas combustible).
- Válvula de flujo unidireccional (oxígeno y gas combustible).
- Soplete y boquilla.
2. El montaje y desmontaje del equipo de corte y soldadura oxiacetilénica
se hará sólo con llave de tuercas, NO utilice aceite o grasa como lubricante
para dichas maniobras.

18. 3. Los bloqueadores de retroceso de llama se instalarán siempre a la
salida del regulador y las válvulas de flujo unidireccional se instalarán
antes del soplete, en las entradas de oxígeno y gas combustible.
4. Los cilindros deben contar con la prueba hidrostática vigente del
fabricante.
5. Las mangueras serán de una sola pieza (sin empalmes) y deben
estar aseguradas por presión y no con abrazaderas.
6. Antes del inicio de jornada, deben realizarse pruebas de detección de
fugas y verificar la instalación y perfecto estado de válvulas,
reguladores, manómetros, bloqueadores de retroceso de llama,
mangueras, válvulas de flujo unidireccional, soplete y boquilla;
registrando la inspección en el registro de verificación correspondiente

19. 7. Durante las operaciones de corte y soldadura oxiacetilénica,
los cilindros de oxígeno y gas combustible deben mantenerse
en el porta cilindros, colocados en posiciones verticales y
asegurados con cadenas para evitar su volteo.
8. El encendido del soplete se hará sólo con chispero.
9. Antes y después de cada cierre de más de ½ hora de
duración y al término de la jornada, se deben purgar las
mangueras y desconectar los reguladores.

20. Operaciones de Corte, Pulido y Desbaste con Amoladora
1. Solamente podrán hacer uso de amoladoras los trabajadores con categoría de
Oficial hacia arriba y que hayan recibido capacitación de acuerdo al manual del
fabricante del esmeril.
2. Es obligatorio el uso de la guardas de protección en todo equipo de esmerilado,
corte, pulido o desbaste en operación
.
3. No está permitido el uso de discos de esmeril para corte cuando se realizan
operaciones de desbaste o viceversa.
4. La reposición de discos y escobillas deberá realizarse cuando el desgaste
alcance niveles que generen operación insegura por vibración excesiva o “zapateo”
del equipo, o cuando se presenten rajaduras y/o roturas

21. 5. Para el cambio de escobillas o discos se requiere:
- Apagar el esmeril. o Desenchufar el equipo del tomacorriente y recoger
el enchufe desconectado para evitar que sea conectado por
equivocación por otro operador de esmeril.
- Inspeccionar el repuesto para verificar su buen estado, comprobando
que la velocidad de rotación del mismo sea compatible con la del
esmeril, que su tamaño sea acorde al diseño del equipo y que no haya
vencido la fecha de expiración del producto. (no se debe retirar la
guarda de seguridad del equipo).
- Proceder al recambio utilizando llave adecuada para retirar la arandela o
brida de sujeción. No se permitirá el uso de esmeriles portátiles como si
fueran de banco.

22. 7. El operador de un esmeril portátil deberá asegurarse que el disco o escobilla no
se encuentre en rotación al momento de depositar el equipo sobre la mesa de
trabajo o sobre el piso.
8. Todo esmeril de banco, además de la guarda de seguridad del disco, deberá
tener protección en la faja de transmisión y poseer conexión a tierra.
9. Nunca se almacenará en las cajas de herramientas o almacenes generales los
esmeriles, taladros o sierra circular con discos y/o brocas instaladas en el equipo,
estas deberán ser retiradas y almacenadas de manera ordenada en un lugar
seguro libre de golpes.

23. FRECUENCIA DE INSPECCIONES
Se realizará la inspección diaria o check list de equipos y herramientas de poder,
equipo oxiacetilénico, EPP específico por actividad. Cualquier anomalía o
desperfectos de equipos y/o herramientas se retirarán en forma inmediata del área
de trabajo.
Toda actividad está sujeta a inspección inopinada y/o planificada; realizada por la
línea de mando, quedando el registro correspondiente de las observaciones y su
levantamiento.
Inspecciones mensuales de equipos y/o máquinas según especificaciones de
fabricante y con especial atención a sus programas de mantenimiento; realizado
por personal competente y autorizado.

24. MUCHAS
GRACIAS