1. El documento describe diferentes tratamientos térmicos de los aceros, incluyendo definiciones de aleaciones hierro-carbono, aceros y fundiciones. 2. Explica los constituyentes de los aceros como ferrita, cementita, perlita y austenita y las transformaciones en el diagrama hierro-carbono. 3. Cubre tratamientos térmicos como temple, normalizado y revenido para modificar las propiedades mecánicas de los aceros.

1. TRATAMIENTOS TÉRMICOS DE LOS ACEROS
MUELLE DESCARGADERO DE MINERAL DE RIOTINTO
COMPANY LIMITED. 1876 .HUELVA

3. DEFINICIÓN: ALEACIÓN HIERRO-CARBONO
•SUSTANCIAS OBTENIDAS POR FUSIÓN DEL Fe , C e IMPUREZAS
•C DISUELTO ( Feα, Feγ)
•C COMBINADO (Feз C cementita)
•C LIBRE (LAMINAS, NODOS)
DEFINICIÒN: ACERO: ALEACIÓN Fe-C <2%
•HIPOEUTECTOIDE C<0-8%
•EUTECTOIDE C=0.8%
•HIPEREUTECTOIDE C>0.8%
DEFINICIÓN FUNDICIÓN: Fe 2%<C<6.67%
•HIPEREUTECTICA C>4.3%
•HIPOEUTECTICA C<4.3%
•EUTECTICA C=4.3%

4. CONSTITUYENTES:
•AUSTENITA
• FERRITA δ
• FERRITA α
•AUSTENITA LEDEBURITA
•CEMENTITA
•LEDEBURITA
•PERLITA
PERLITA

5. COMPONENTES ESTRUCTURALES DE LOS ACEROS
•FERRITA (α y β) SOLUCIÓN SÓLIDA DE INSERCIÓN DE C EN Fe α.
SOLUBILIDAD MÁXIMA 0.02%. Fe PURO. BLANDA. BCC
•FERRITA δ SOLUCIÓN SÓLIDA INTERSTICIAL DE C EN Fe δ. BCC.
SOLUBILIDAD MÁXIMA 0.09%.
•CEMENTITA: FeзC , 6,6,7% C. DURO Y FRÁGIL.
SISTEMA ORTORÓMBICO
LEDEBURITA
PERLITA

6. •PERLITA:MEZCLA EUTECTOIDE FERRITA Y
CEMENTITA . 0.8%C. LÁMINAS
ALTERNADAS
•AUSTENITA: SOLUCIÓN SÓLIDA
INSERCIÓN DE C EN Feγ. SE DESDOBLA
POR REACCIÓN EUTECTOIDE.
SOLUBILIDAD MÁXIMA 2,11%
•LEDEBURITA:MEZCLA EUTECTICA DE LEDEBURITA
CEMENTITA Y AUSTENITA 4,3%C
PERLITA

7. TRANSFORMACIONES EN EL DIAGRAMA:
EUTÉCTICA (A)
1148ºC
4,3% C
AUSTENITA 2.11%C
CEMENTITA 6,67% C
EUTECTOIDE (B)
727ºC
0,77%C
FERRITA 0,0218% C
CEMENTITA 6,67%C
PERITÉCTICA(C) δ+L γ

8. ENTRE 0%<C<0,09% FASE γ (ALEACIÓN 1)
ENTRE 0.09%<C<0.53% ALEACIÓN PERITÉCTICA
C>0.53% FASE γ

9. ACEROS HIPOEUTECTÓIDES 0.0218%<C<0.77%
• T DESIGNADA POR A3
• FERRITA CONSTITUYENTE MATRIZ(90HB)
• PERLITA CONSTITUYENTE DISPERSO(200/400HB)

10. ACEROS HIPOEUTECTÓIDE C<0.0218%
• NO TIENEN TRANSFORMACIÓN EUTECTÓIDE
• DEBAJO DE A3 ES 100% FERRITA
• PRECIPITA CEMENTITA EN LAS JUNTAS DE GRANO
• CEMENTITA TERCIARIA

11. ACERO HIPEREUTECTOIDE C>0.77%
• TRANSFORMACIÓN A PARTIR DE Acm
• CEMENTITA EN LAS JUNTAS DE GRANO
• EN A1 LA AUSTENITA RESIDUAL PASA
• A PERLITA
• CONSTITUYENTE MATRIZ: CEMENTITA(DURA Y
FRÁGIL)
•CONSTITUYENTE DISPERSO: PERLITA
• ACEROS RESISTENTES AL DESGASTE Y DUROS

15. TRANSFORMACIONES POR ENFRIAMINTO LENTO DE LOS ACEROS

16. TRANSFORMACIONES POR ENFRIAMINTO LENTO DE LAS
FUNDICIONES BLANCAS FeзC

21. OBJETIVO:
• Obtener constituyentes metaestables sometiendo a la
austenita a enfriamientos más rápido que el recogido en
el diagrama Fe-C
CONSTITUYENTES ESTABLES: (V=50ºC/s)
• Ferrita, Perlita, Cementita.
CONSTITUYENTES METAESTABLES:( V>50ºC/s o T.I.)
• Martensita, Bainita, Troostita, Sorbita

22. MARTENSITA:
• V. ENFRIAMIENTO>600ºC/s
• SOLUCIÓN SOLIDA DE Feα EN C
• CONSTITUYENTE BÁSICO ACEROS TEMPLADOS
BAINITA:
• V. ENFRIAMIENTO ENTRE 275ºC/s Y 500ºC/s
• MEZCLA DIFUSA DE CEMENTITA Y FERRITA
OTROS: TROOSTITA Y SORBITA

23. CURVAS TTT( TRANSFORMACIÓN-TIEMPO-TEMPERATURA
• SIRVEN PARA ESTUDIAR LA TRANSFORMACIÓN DE LA AUSTENITA
• RELACIONAN LA TRANSFORMACIÓN FRENTE A t Y T.
•TIPOS DE TRANSFORMACIÓN: ISOTERMAS Y ENFRIAMIENTO CONTÍNUO

26. 1. t TRANSFORMACIÓN
EN FUNCIÓN DE T EN
TRANSFORMACIÓN
ISOTERMA.
2. TAMAÑO DE GRANO
EN FUNCIÓN DE
VELOCIDAD DE
ENFRIAMIENTO
(1)(2)(3)(4)
3. T< 500ºC= BAINITA
BAJA DIFUSIÓN
ALTA DIFERENCIA
ENERGÉTICA
4. MARTENSITA (6)
MUY DURA
TETRAGONAL C.C.
5. VELOCIDAD CRITICA
DE TEMPLE (7) 7=VELOCIDAD CRITICA DE
6. MEZCLA PERLITA Y TEMPLE
MARTENSITA(5)
7. OBTENCIÓN DE
BAINITA (8)

27. • MARTENSITA (SOLUCIÓN SOBRESATURADA DE C EN Fe α) OBTENIDA
POR ENFRIAMIENTO RÁPIDO DE AUSTENITA
• NO SE PRODUCE DIFUSIÓN, SINO CAMBIO DE ESTRUCTURA DEBIDO
A QUE SE PRODUCE A T BAJA (tetragonal centrada en el cuerpo)
• EL PROGRESO DE LA TRANSFORMACIÓN DEPENDE DE T NO DE
TIEMPO (TRANSFORMACIÓN ATÉRMICA) Ms-Mf
• COMIENZA A TEMP. Ms Y TERMINA A TEMP. Mf.
• AUMENTO DE VOLUMEN DE AUSTENITA –MARTENSITA
• LA CANTIDAD DE MARTENSITA FORMADA AUMENTA SI DISMINUYE T
• Ms DISMINUYE AL AUMENTAR [C] O ELEMENTOS ALEADOS.

28.  TETRAGONAL CENTRADA EN EL CUERPO

30. 1. SIRVEN PARA POTENCIAR LAS PROPIEDADES MECÁNICAS
(DUREZA, RESISTENCIA, PLASTICIDAD)
2. TÉRMICO, TERMOQUÍMICO, MECÁNICO, SUPERFICIAL.
3. NO DEBEN ALTERAR DE FORMA NOTABLE LA COMPOSICIÓN
QUÍMICA
4. TERMICOS: TEMPLE, REVENIDO, NORMALIZADO, RECOCIDO
5. TERMOQUÍMICOS: NITRURACIÓN, CARBONITRURACIÓN,
SULFINIZACIÓN.
6. MECÁNICOS: EN CALIENTE, EN FRÍO
7. SUPERFICIALES: CROMADO, METALIZACIÓN

31. 1. CALENTAMIENTO Y ENFRIAMIENTO
2. CAMBIA SU ESTRUCTURA CRISTALINA (TAMAÑO DE
GRANO)
3. NO SE ALTERA SU COMPOSICIÓN QUÍMICA
4. TEMPLE, RECOCIDO, NORMALIZADO, RECOCIDO

32. 1. DEFINICIÓN: AUSTENIZACIÓN DEL ACERO. CALENTAMIENTO HASTA
723ºC Y RÁPIDO ENFRIAMIENTO HASTA OBTENER UNA ESTRUCTURA
MARTENSITICA.
2. DEPENDE DE LA TEMPLABILIDAD (SITUACIÓN CURVAS TTT
DESPLAZADAS A LA DERECHA) Y VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO
(MEDIO REFRIGERANTE) Y TAMAÑO DE LA PIEZA.
3. TRES ETAPAS DE ENFRIAMIENTO
4. NO ES UN TRATAMIENTO FINAL. NECESITA DE UN REVENIDO
(BONIFICADO)
5. RESULTADO: METAL MUY DURO Y DE MUCHA RESISTENCIA MECÁNICA.
•
2.

37. CONCEPTO: CALENTAMIENTO A3 PLUS 50º o A1
SEGUIDO DE ENFRIAMIENTO AL AIRE.
1.ENFRIAMIENTO NO MUY ELEVADO.
2.SE FORMA PERLITA Y FERRITA o CEMENTITA GRANO
FINO
3.SE USA PARA AFINAR GRANO Y HOMOGENEIZAR
4.DESTRUYE LA ANISOTROPIA
5.SE TRATA DE NORMALIZAR LAS PROPIEDADES DEL
METAL

39.  PROCESO: CALENTAMIENTO IGUAL QUE
NORMALIZADO Y ENFRIAMIENTO MUY LENTO.
 RESULTADO: ELIMINA TENSIONES INTERNAS,
MAYOR PLASTICIDAD Y MAQUINIDAD.
 ACERO HIPOEUTECTOIDE: FERRITO- PERLITICA
 ACEROS HIPERECUTECTOIDE: CEMENTITO-
PERLITICA.
 DIFERENCIAS ENTRE ENFRIAMIENTOS EN
TEMPLE, NORMALIZADO Y RECOCIDO
(VELOCIDAD ENFRIAMIENTO).

40. DE AUSTENIZACIÓN COMPLETA O REGENERACIÓN:
EN ACEROS HIPOEUTECTOIDES, POR ENCIMA DE A3.

DE AUSTENIZACIÓN INCOMPLETA: ACEROS
HIPEREUTECTOIDES. ENTRE AC1 Y ACM (GLOBULAR)
SUBCRITICO: POR DEBAJO DE A1. PARA ABLANDAR LOS ACEROS
HIPOEUTECTOIDE (ABLANDAMIENTO)
ISOTERMICO: MANTENIENDO A T<A1. PUEDE SER COMPLETO O INCOMPLETO.
DE HOMOGENEIZACIÓN: HOMOGENEIZA LA ESTRUCTRA.
DE RECRISTALIZACIÓN Y RELAJACIÓN DE TENSIONES

41. AUSTENIZACIÓN AUSTENIZACIÓN
SUBCRÍTICO
COMPLETA INCOMPLETA

43. ELENFRIAMIENTO CONTINUO SE INTERRUMPE O
MODIFICA DURANTE CIERTOS INTERVALOS DE
TEMPERATURA.
PARAOBTENER PIEZAS MUY TENACES, POCAS
DEFORMACIONES Y TENSIONES INTERNAS.
MARTEMPERING, AUSTEMPERING, PATENTING.

45. PIEZA A T LIGERAMENTE SUPERIOR A MS HASTA
UNIFORMAR TEMPERATURAS EXTERIOR E
INTERIOR
ENFRIADO AL AIRE Y REVENIDO
SE EVITA LAS DEFORMACIONES Y GRIETAS
REQUIERE ACEROS DE ALTA TEMPLABILIDAD

47.  PIEZA A T SUPERIOR A MS HASTA
TRANSFORMACIÓN COMPLETA EN BAINITA
 SE ENFRIA AL AIRE
 SE ANULAN LOS RIESGOS DE
DISLOCACIONES GRIETAS
 SE CONSIGUE UNA MAYOR TENACIDAD QUE
EN EL TEMPLE NORMAL
 NO NECESITA REVENIDO

48. INTRODUCIR EL ACERO AUSTENIZADO EN
BAÑO Pb A 510-540º HASTA PERLITA FINA.
SE USA PARA FABRICAR ALAMBRES
LA PERLITA FINA ES MUY DÚCTIL
TREFILADO

49.  ENDURECEN LA SUPERFICIE
 MEJORA FRENTE A FATIGA Y DESGASTE
 TEMPLE SUPERFICIAL A LA LLAMA
 TEMPLE POR INDUCCIÓN
 TEMPLE POR RAYO LÁSER
 TEMPLE POR BOMBARDEO ELECTRÓNICO

50. SOPLETE ACETILENO/PROPANO A 2000/3000ºC
CALOR A INTERVALOS
SOLO LA SUPERFICIE SE AUSTENIZA
SE CONSIGUEN CAPAS DURAS DE 0.8 A 6.5 mm
MEJORA FATIGA POR TENSIONES RESIDUALES
REVENIDO POSTERIOR
INCONV.CONTROLAR LA PROFUNDIDAD TEMPLE

51. LEY DE INDUCCIÓN DE LENZ.
EFECTO JOULE:
EL ESPESOR DEPENDE INVERS. DE LA f DEL
CAMPO
ESPESORES DESDE 0,4 a 9 mm
DESPUES DEL CICLO DE CALENTEMIENTO,
TEMPLE.

52. RAYO LÁSER: RADIACCIÓN INFRARROJA
PRODUCE CALOR AL IMPACTAR CON SUP. METAL
AUTOTEMPLE DEBIDO AL GRADIENTE TÉRMICO
PROFUNDIDADES < 2mm
EQUIPO CARO
ÚTIL EN PIEZAS CON SUPERFICIES DE DIFICIL
ACCESO

53. oBOMBARDEO POR CHORRO ELECTRÓNICO
oCARACTERÍSTICAS SIMILARES AL RAYO LÁSER

55. CALENTAMIENTOS Y ENFRIAMIENTOS PARA
AÑADIR NUEVOS ELEMENTOS Y MODIFICAR LA
COMPOSICIÓN QUÍMICA SUPERFICIAL
SE MEJORA LAS PROPIEDADES
SUPERFICIALES: R. AL DESGASTE, DUREZA Y
R. A CORROSIÓN
CEMENTACIÓN, NITRURACIÓN, CARBONI-
TRURACIÓN, SULFINIZACIÓN.

56. AÑADIR CARBONO POR DIFUSIÓN A 900ºC EN ACEROS <0,3%C
AUMENTA LA DUREZA SUPERFICIAL
SE REALIZA MEDIANTE ATMOSFERA CARBURANTE
2CO CO₂ ₊ C
EL C ABSORBIDO DEPENDE DE :
oCOMPOSICIÓN QUÍMICA ACERO
oNATURALEZA ATMOSFERA CARBURANTE
oTEMPERATURA Y TIEMPO
ZONAS: CAPA CEMENTADA Y ALMA
CAPA DURA (25%-50%) DE LA CEMENTADA
SE REALIZA REVENIDO PARA ELEMINAR TENSIONES
DESCARBURACIÓN DEL ACERO

57. ENDURECIMIENTO SUPERFICIAL
EXTRAORDINARIO MEDIANTE N EN UNA
ATMOSFERA DE AMONIACO
2NH₃ 2N ₊ 3H₂
TEMPERATURA ↝500ºC
TEMPLE Y REVENIDO ES PREVIO Y NO POSTERIO
EL N SE INTRODUCE PARA FORMAR NITRUROS
(AL,W) INSOLUBLES, NO COMO SOLUCIÓN SÓLIDA.
AUMENTO DE VOLUMEN QUE PROVOCA DUREZA
EL ACERO DEBE SER <0,4% C Y CON AL
LA NITRURACIÓN AUMENTA LA R A LA FATIGA Y A
LA CORROSIÓN.
AL,Cr,w,Mo,V: FORMADORES DE NITRUROS

58. AUMENTO DE DUREZA POR ABSORCIÓN DE C-N
ATMOSFERA CEMENTANTE MÁS NITRÓGENO
TEMPERATURA ENTRE 750º-800ºC
N AUMENTA LA TEMPLABILIDAD DEL ACERO
ENDURECIMIENTO POR SOLUCIÓN SOLIDA DE C-N
NO ES NECESARIO LOS FORMADORES DE
NITRUROS
DUREZA ALCANZADA INFERIOR A LA
NITRURACIÓN
REVENIDO POSTERIOR BAJA T <175ºC
TRATAMIENTO PARA PIEZAS DE GRAN ESPESOR
CIANURACIÓN: EN BAÑOS Y NO ATMOSFERA

59. oINCORPORA C, N, S EN BAÑO A 565ºC
oDOS SALES: DE CIANURACIÓN Y AZUFRE
oAUMENTO RESISTENCIA AL DESGASTE
oDISMINUYE SU COEFICIENTE DE ROZAMIENTO
oSE FAVORECE LA LUBRICACIÓN

60. MEJORAN LAS CARACTERÍSTICAS METÁLICAS
POR DEFORMACIÓN EN CALIENTE O EN FRÍO
CALIENTE: FORJA.
AFINA EL GRANO, ELIMINA SOPLADURAS Y CAVIDADES
FRÍO:DEFORMACIÓN POR TREFILADO,
LAMINACIÓN O GOLPEO A T AMBIENTE
AUMENTA LA DUREZA Y RESISTENCIA
DISMINUYE LA PLASTICIDAD Y DUCTILIDAD

61. MODIFICA SUPERFICIE SIN VARIAR COMPOSICIÓN
NO ES NECESARIA LA APORTACIÓN DE CALOR
CROMADO:
Cr SOBRE LA SUPERFICIE
DISMINUYE EL ROZAMIENTO
INCREMENTA DUREZA SUPERFICIAL Y R. DESGASTE
METALIZADO: PULVERIZACIÓN DE METAL FUNDIDO
SOBRE LA SUPERFICIE DE OTRO.