Este documento describe el proceso de fabricación de acero utilizando un horno Bessemer. El horno Bessemer inyecta aire a alta presión en hierro fundido para oxidar las impurezas, lo que permite la producción masiva de acero de alta calidad de manera eficiente. El proceso consiste en tres etapas: escorificación, descarburación y recarburación. El horno Bessemer permitió la industrialización de la fabricación de acero y sigue siendo relevante hoy en día a pesar de que se usan procesos
El horno Martin-Siemens es un horno de reverbero utilizado para fundir y refinar el acero. Consta de dos partes, un horno superior que usa el invento del horno regenerativo de Siemens y un horno inferior regenerativo de 4 cámaras. El proceso de refinado dura alrededor de 10 horas, donde el arrabio se transforma en acero a través de la dilución con chatarra y la oxidación del carbono. Esto permite producir acero de buena calidad para la fabricación de lingotes.
El documento describe el convertidor Thomas-Bessemer, un aparato diseñado por Henry Bessemer en 1856 para transformar hierro fundido en acero soplando aire. Consiste en un recipiente piriforme con entrada de aire, caja de cierre y mecanismo basculante. La operación de conversión se desarrolla en tres periodos: escorificación, descarburación y re carburación.
El documento describe el proceso de horno Bessemer para convertir hierro en acero mediante la inyección de aire. El proceso consiste en tres fases: escorificación para eliminar impurezas, descarburación para reducir el carbono mediante oxidación, y recarburación para añadir carbono y lograr el contenido deseado en el acero final.
El documento proporciona información sobre el proceso de alto horno para la producción de hierro. En resumen: (1) El alto horno es un reactor vertical donde se funde el mineral de hierro usando coque como combustible; (2) Los materiales principales son pellets de hierro, fundente y coque; (3) El proceso implica la reducción del hierro en el mineral a través de la combustión del coque, produciendo arrabio y escoria como productos finales.
Un alto horno es un horno grande y alto usado para fundir minerales de hierro y transformarlos en un metal rico en hierro llamado arrabio. Se introduce mineral de hierro, carbón y fundentes en la parte superior del alto horno, y se inyecta aire caliente para elevar la temperatura a 2000°C y reducir los óxidos. Esto produce arrabio fundido y escoria que se separan en la parte inferior, siendo los principales productos del proceso.
aplicaciones de los materiales, propiedad de los materiales IAN RODRIGUEZ
El documento proporciona una introducción a la materia de Tecnología de Materiales. Explica que se cubrirán conceptos como la clasificación de materiales, sus propiedades, estructuras, tratamientos térmicos y aplicaciones industriales. La unidad 4 se enfoca en la industria básica, siderúrgica, petrolera y metalmecánica; describiendo procesos como la extracción de minerales, fundición, refinación y fabricación de maquinaria. El documento provee antecedentes históricos sobre el uso de materiales como cobre
El alto horno es una instalación industrial donde se produce arrabio u hierro bruto mediante la combustión de coque, que libera monóxido de carbono para reducir los óxidos de hierro del mineral. El arrabio sale por la piquera y se usa como materia prima para producir acero en un horno convertidor mediante la adición de oxígeno, chatarra y fundente.
¿que es el hierro esponja?
Es el hierro que se encuentra en estado casi puro y muy poroso.Es un mineral del hierro después de ser sometido al tratamiento de reducción directa...
El horno Martin-Siemens es un horno de reverbero utilizado para fundir y refinar el acero. Consta de dos partes, un horno superior que usa el invento del horno regenerativo de Siemens y un horno inferior regenerativo de 4 cámaras. El proceso de refinado dura alrededor de 10 horas, donde el arrabio se transforma en acero a través de la dilución con chatarra y la oxidación del carbono. Esto permite producir acero de buena calidad para la fabricación de lingotes.
El documento describe el convertidor Thomas-Bessemer, un aparato diseñado por Henry Bessemer en 1856 para transformar hierro fundido en acero soplando aire. Consiste en un recipiente piriforme con entrada de aire, caja de cierre y mecanismo basculante. La operación de conversión se desarrolla en tres periodos: escorificación, descarburación y re carburación.
El documento describe el proceso de horno Bessemer para convertir hierro en acero mediante la inyección de aire. El proceso consiste en tres fases: escorificación para eliminar impurezas, descarburación para reducir el carbono mediante oxidación, y recarburación para añadir carbono y lograr el contenido deseado en el acero final.
El documento proporciona información sobre el proceso de alto horno para la producción de hierro. En resumen: (1) El alto horno es un reactor vertical donde se funde el mineral de hierro usando coque como combustible; (2) Los materiales principales son pellets de hierro, fundente y coque; (3) El proceso implica la reducción del hierro en el mineral a través de la combustión del coque, produciendo arrabio y escoria como productos finales.
Un alto horno es un horno grande y alto usado para fundir minerales de hierro y transformarlos en un metal rico en hierro llamado arrabio. Se introduce mineral de hierro, carbón y fundentes en la parte superior del alto horno, y se inyecta aire caliente para elevar la temperatura a 2000°C y reducir los óxidos. Esto produce arrabio fundido y escoria que se separan en la parte inferior, siendo los principales productos del proceso.
aplicaciones de los materiales, propiedad de los materiales IAN RODRIGUEZ
El documento proporciona una introducción a la materia de Tecnología de Materiales. Explica que se cubrirán conceptos como la clasificación de materiales, sus propiedades, estructuras, tratamientos térmicos y aplicaciones industriales. La unidad 4 se enfoca en la industria básica, siderúrgica, petrolera y metalmecánica; describiendo procesos como la extracción de minerales, fundición, refinación y fabricación de maquinaria. El documento provee antecedentes históricos sobre el uso de materiales como cobre
El alto horno es una instalación industrial donde se produce arrabio u hierro bruto mediante la combustión de coque, que libera monóxido de carbono para reducir los óxidos de hierro del mineral. El arrabio sale por la piquera y se usa como materia prima para producir acero en un horno convertidor mediante la adición de oxígeno, chatarra y fundente.
¿que es el hierro esponja?
Es el hierro que se encuentra en estado casi puro y muy poroso.Es un mineral del hierro después de ser sometido al tratamiento de reducción directa...
El documento proporciona información sobre el hierro y sus aleaciones. Explica que el hierro es el cuarto elemento más abundante en la corteza terrestre y se encuentra naturalmente en minerales como la hematita y la magnetita. También describe los procesos de obtención del hierro a partir del mineral en altos hornos y la producción de acero a través de la adición de carbono al hierro fundido en hornos como el de Bessemer o el de arco eléctrico. Finalmente, resume algunos usos comunes del acero en herramientas
El proceso Bessemer fue el primer proceso industrial barato para producir acero a gran escala. Fue desarrollado por Henry Bessemer en 1855 e involucraba insuflar aire en hierro fundido para oxidar impurezas y convertirlo en acero. El proceso revolucionó la producción de acero, reduciendo su costo y permitiendo que se produjera en cantidades masivas necesarias para ferrocarriles y armamento.
El documento describe los procesos de producción de hierro y acero. Se necesitan mineral de hierro, coque y piedra caliza como materias primas. El mineral de hierro se reduce en un alto horno a altas temperaturas usando coque como combustible y caliza para eliminar impurezas, produciendo un hierro fundido de baja calidad llamado arrabio. Luego, el arrabio se refina para producir diferentes tipos de hierro y acero mediante procesos metalúrgicos.
El documento describe los procesos de obtención del hierro y el acero. Explica que el hierro se extrae principalmente de minerales como la hematita y se funde en altos hornos usando coque como combustible. Luego, el arrabio resultante se refina para producir acero en hornos de oxígeno o de arco eléctrico. Finalmente, detalla los principales usos del hierro y el acero, que son fundamentales en la industria como materiales de construcción.
Este documento trata sobre la electrometalurgia. Explica que la electrometalurgia usa energía eléctrica para producir y procesar metales. Luego describe dos tipos principales: electrometalurgia en soluciones acuosas y en sales fundidas. Como ejemplos, explica los procesos de producción del cobre y aluminio, los cuales involucran etapas como trituración, tostado, fundición y electrolisis. El objetivo es conocer cómo la electrometalurgia afecta los metales y la extracción de minerales.
1) El documento describe el proceso de fusión en un horno de arco eléctrico, incluyendo las etapas de preparación, carga de materiales, derretimiento, oxidación, reducción y demanda de metal.
2) Explica los componentes eléctricos del horno como el transformador, interruptor y electrodos, así como el consumo y mecanismo de sujeción de los electrodos.
3) Detalla los tipos y funciones de las escorias producidas durante el proceso como subproducto para remover impurezas del acero fundido.
Este documento describe varios procesos tradicionales y modernos para el afinado del acero, incluyendo el proceso de convertidor de oxígeno, hornos Martin-Siemens, hornos eléctricos y el proceso de cubilote. Explica las etapas clave de cada proceso como la inyección de oxígeno, la eliminación de carbono e impurezas, y la obtención final de acero de alta calidad. Concluye que estos procesos de afinado de acero han sido fundamentales para el desarrollo industrial y
Este documento resume las propiedades, características y procesos de obtención del cobre. El cobre es un metal de color rojizo que se encuentra comúnmente como mineral en la corteza terrestre. Se obtiene principalmente a través de procesos de molienda, flotación y fundición de minerales, y puede refinarse electrolíticamente para obtener cobre puro. El cobre se utiliza comúnmente en aleaciones como el bronce y el latón debido a su alta conductividad eléctrica y térmica.
Las propiedades de los materiales, la manera en la que cada uno de estos elementos que forman compuestos interesantes y que mucho de ellos los encontramos en los suelos mexicanos, y que por lo general no damos la importancia natural a los artículos que tenemos o utilizamos.
Desde su producción y utilización en el campo de la industria, la construcción e implementación en la vida diaria, nos permite visualizar con mayor detalle la importancia de estos elementos en nuestra vida cotidiana y en su momento en la actividad profesional.
El cubilote es un horno cilíndrico vertical de acero que se usa principalmente para fundir hierro. Consiste en una envoltura cilíndrica que descansa sobre columnas y tiene compuertas en la base para vaciar los residuos. Dentro lleva los metales a estado líquido y permite su colado. El cubilote contiene un lecho de coque por el que pasa aire calentado para fundir los metales cargados en capas alternas con coque y fundente.
Se le llama Alto horno al horno básico y fundamental en siderurgia, y generalmente es utilizado para transformar el mineral de hierro en arrabio o hierro de primera fusión que constituye la principal materia prima para la fabricación del acero.
El documento describe cómo se determinan los índices de Miller para planos cristalinos en una estructura cúbica. Explica que los índices de Miller son el inverso de las fracciones de intersección del plano con los ejes x, y y z, y que se utilizan para identificar planos cristalinos. Además, proporciona ejemplos de cómo calcular los índices de Miller para diferentes planos.
La fundición con moldes de yeso es un proceso en el que se hace una mezcla de yeso y agua que se vierte en un modelo para formar un molde. Este molde permite capturar detalles finos pero tiene limitaciones como temperaturas bajas y curado lento. Proporciona piezas con precisión a bajo costo para aplicaciones como partes de máquinas.
1. Se resume un documento sobre el diagrama de fases hierro-carbono. Se determinan los porcentajes de los microconstituyentes en una aleación Fe-3.5% C y se describe la curva de solidificación de una aleación Fe-0.45% C.
2. Se analiza la estructura resultante de un acero al carbono de 0.45% C después de un normalizado y se calcula el porcentaje de ferrita en la perlita diluida.
3. Se comparan los efectos de velocidades de enfriamiento mayores a la de equilibrio
Este documento trata sobre el proceso de producción de acero. Comienza con la extracción de hierro a través de la reducción directa del mineral de hierro y el procesamiento del acero reciclado. Luego, estas materias primas se funden en un horno eléctrico a altas temperaturas para obtener acero líquido, el cual es refinado y solidificado en barras a través de la colada continua. Finalmente, las barras son laminadas para producir diversos productos de acero.
Proceso de Deformación Plástica Trabajo en Fríocruzbermudez
El documento habla sobre los procesos de deformación plástica de los metales como el conformado en frío y en caliente. Explica que la deformación plástica produce cambios en las propiedades de los materiales y afecta la estructura reticular. También clasifica y describe brevemente diversos procesos de conformado como el doblado, corte, embutido, laminado, forjado, estirado y extrusión.
Los metales ferrosos son aquellos que contienen hierro como elemento base y pueden contener pequeñas cantidades de otros elementos. Los principales minerales de hierro son la magnetita, hematites, limonita y siderita. El hierro se obtiene mediante el proceso de altos hornos y hornos eléctricos, y luego se procesa a través de colada y laminación para producir productos como hierro, acero, fundición y grafito. La producción y procesamiento de metales ferrosos genera emisiones de gases de efecto invernadero
Este documento describe los procesos pirometalúrgicos para obtener cobre metálico a partir de minerales y concentrados. Explica que la pirometalurgia consta de tres etapas: fusión, conversión y refinación. En la fusión se separan el eje rico en cobre y la escoria usando hornos como el reverbero o hornos de fusión flash. Luego la conversión convierte el eje en cobre blister usando un convertidor. Finalmente la refinación produce cobre electrolítico de alta pureza.
El documento trata sobre el acero. Brevemente describe que el acero es una aleación de hierro y carbono, y su historia comienza hace más de 3000 años. Explica los procesos de fabricación del acero como el horno de oxígeno básico y el horno eléctrico, así como las propiedades mecánicas y aplicaciones comunes del acero como perfiles para construcción.
El documento describe los diferentes procesos de temple del acero, incluyendo el temple continuo completo e incompleto, temple escalonado y superficial. Explica cómo la velocidad de enfriamiento y otros factores afectan la dureza y propiedades del acero templado. También cubre el diagrama hierro-carbono y cómo se utiliza para identificar las temperaturas de transformación durante el temple.
El documento proporciona información sobre el hierro y sus aleaciones. Explica que el hierro es el cuarto elemento más abundante en la corteza terrestre y se encuentra naturalmente en minerales como la hematita y la magnetita. También describe los procesos de obtención del hierro a partir del mineral en altos hornos y la producción de acero a través de la adición de carbono al hierro fundido en hornos como el de Bessemer o el de arco eléctrico. Finalmente, resume algunos usos comunes del acero en herramientas
El proceso Bessemer fue el primer proceso industrial barato para producir acero a gran escala. Fue desarrollado por Henry Bessemer en 1855 e involucraba insuflar aire en hierro fundido para oxidar impurezas y convertirlo en acero. El proceso revolucionó la producción de acero, reduciendo su costo y permitiendo que se produjera en cantidades masivas necesarias para ferrocarriles y armamento.
El documento describe los procesos de producción de hierro y acero. Se necesitan mineral de hierro, coque y piedra caliza como materias primas. El mineral de hierro se reduce en un alto horno a altas temperaturas usando coque como combustible y caliza para eliminar impurezas, produciendo un hierro fundido de baja calidad llamado arrabio. Luego, el arrabio se refina para producir diferentes tipos de hierro y acero mediante procesos metalúrgicos.
El documento describe los procesos de obtención del hierro y el acero. Explica que el hierro se extrae principalmente de minerales como la hematita y se funde en altos hornos usando coque como combustible. Luego, el arrabio resultante se refina para producir acero en hornos de oxígeno o de arco eléctrico. Finalmente, detalla los principales usos del hierro y el acero, que son fundamentales en la industria como materiales de construcción.
Este documento trata sobre la electrometalurgia. Explica que la electrometalurgia usa energía eléctrica para producir y procesar metales. Luego describe dos tipos principales: electrometalurgia en soluciones acuosas y en sales fundidas. Como ejemplos, explica los procesos de producción del cobre y aluminio, los cuales involucran etapas como trituración, tostado, fundición y electrolisis. El objetivo es conocer cómo la electrometalurgia afecta los metales y la extracción de minerales.
1) El documento describe el proceso de fusión en un horno de arco eléctrico, incluyendo las etapas de preparación, carga de materiales, derretimiento, oxidación, reducción y demanda de metal.
2) Explica los componentes eléctricos del horno como el transformador, interruptor y electrodos, así como el consumo y mecanismo de sujeción de los electrodos.
3) Detalla los tipos y funciones de las escorias producidas durante el proceso como subproducto para remover impurezas del acero fundido.
Este documento describe varios procesos tradicionales y modernos para el afinado del acero, incluyendo el proceso de convertidor de oxígeno, hornos Martin-Siemens, hornos eléctricos y el proceso de cubilote. Explica las etapas clave de cada proceso como la inyección de oxígeno, la eliminación de carbono e impurezas, y la obtención final de acero de alta calidad. Concluye que estos procesos de afinado de acero han sido fundamentales para el desarrollo industrial y
Este documento resume las propiedades, características y procesos de obtención del cobre. El cobre es un metal de color rojizo que se encuentra comúnmente como mineral en la corteza terrestre. Se obtiene principalmente a través de procesos de molienda, flotación y fundición de minerales, y puede refinarse electrolíticamente para obtener cobre puro. El cobre se utiliza comúnmente en aleaciones como el bronce y el latón debido a su alta conductividad eléctrica y térmica.
Las propiedades de los materiales, la manera en la que cada uno de estos elementos que forman compuestos interesantes y que mucho de ellos los encontramos en los suelos mexicanos, y que por lo general no damos la importancia natural a los artículos que tenemos o utilizamos.
Desde su producción y utilización en el campo de la industria, la construcción e implementación en la vida diaria, nos permite visualizar con mayor detalle la importancia de estos elementos en nuestra vida cotidiana y en su momento en la actividad profesional.
El cubilote es un horno cilíndrico vertical de acero que se usa principalmente para fundir hierro. Consiste en una envoltura cilíndrica que descansa sobre columnas y tiene compuertas en la base para vaciar los residuos. Dentro lleva los metales a estado líquido y permite su colado. El cubilote contiene un lecho de coque por el que pasa aire calentado para fundir los metales cargados en capas alternas con coque y fundente.
Se le llama Alto horno al horno básico y fundamental en siderurgia, y generalmente es utilizado para transformar el mineral de hierro en arrabio o hierro de primera fusión que constituye la principal materia prima para la fabricación del acero.
El documento describe cómo se determinan los índices de Miller para planos cristalinos en una estructura cúbica. Explica que los índices de Miller son el inverso de las fracciones de intersección del plano con los ejes x, y y z, y que se utilizan para identificar planos cristalinos. Además, proporciona ejemplos de cómo calcular los índices de Miller para diferentes planos.
La fundición con moldes de yeso es un proceso en el que se hace una mezcla de yeso y agua que se vierte en un modelo para formar un molde. Este molde permite capturar detalles finos pero tiene limitaciones como temperaturas bajas y curado lento. Proporciona piezas con precisión a bajo costo para aplicaciones como partes de máquinas.
1. Se resume un documento sobre el diagrama de fases hierro-carbono. Se determinan los porcentajes de los microconstituyentes en una aleación Fe-3.5% C y se describe la curva de solidificación de una aleación Fe-0.45% C.
2. Se analiza la estructura resultante de un acero al carbono de 0.45% C después de un normalizado y se calcula el porcentaje de ferrita en la perlita diluida.
3. Se comparan los efectos de velocidades de enfriamiento mayores a la de equilibrio
Este documento trata sobre el proceso de producción de acero. Comienza con la extracción de hierro a través de la reducción directa del mineral de hierro y el procesamiento del acero reciclado. Luego, estas materias primas se funden en un horno eléctrico a altas temperaturas para obtener acero líquido, el cual es refinado y solidificado en barras a través de la colada continua. Finalmente, las barras son laminadas para producir diversos productos de acero.
Proceso de Deformación Plástica Trabajo en Fríocruzbermudez
El documento habla sobre los procesos de deformación plástica de los metales como el conformado en frío y en caliente. Explica que la deformación plástica produce cambios en las propiedades de los materiales y afecta la estructura reticular. También clasifica y describe brevemente diversos procesos de conformado como el doblado, corte, embutido, laminado, forjado, estirado y extrusión.
Los metales ferrosos son aquellos que contienen hierro como elemento base y pueden contener pequeñas cantidades de otros elementos. Los principales minerales de hierro son la magnetita, hematites, limonita y siderita. El hierro se obtiene mediante el proceso de altos hornos y hornos eléctricos, y luego se procesa a través de colada y laminación para producir productos como hierro, acero, fundición y grafito. La producción y procesamiento de metales ferrosos genera emisiones de gases de efecto invernadero
Este documento describe los procesos pirometalúrgicos para obtener cobre metálico a partir de minerales y concentrados. Explica que la pirometalurgia consta de tres etapas: fusión, conversión y refinación. En la fusión se separan el eje rico en cobre y la escoria usando hornos como el reverbero o hornos de fusión flash. Luego la conversión convierte el eje en cobre blister usando un convertidor. Finalmente la refinación produce cobre electrolítico de alta pureza.
El documento trata sobre el acero. Brevemente describe que el acero es una aleación de hierro y carbono, y su historia comienza hace más de 3000 años. Explica los procesos de fabricación del acero como el horno de oxígeno básico y el horno eléctrico, así como las propiedades mecánicas y aplicaciones comunes del acero como perfiles para construcción.
El documento describe los diferentes procesos de temple del acero, incluyendo el temple continuo completo e incompleto, temple escalonado y superficial. Explica cómo la velocidad de enfriamiento y otros factores afectan la dureza y propiedades del acero templado. También cubre el diagrama hierro-carbono y cómo se utiliza para identificar las temperaturas de transformación durante el temple.
El documento trata sobre los procesos de ingeniería de procesos y automatización. Describe brevemente la evolución de los materiales de construcción a través de la revolución industrial, incluyendo la introducción del hierro fundido y el acero. También cubre los principales tratamientos térmicos como el temple, revenido y normalizado, y sus objetivos de modificar las propiedades de los aceros. Finalmente, resume las características y propiedades de varias microestructuras importantes.
El documento describe varios tratamientos térmicos para aceros, incluyendo recocido total, normalizado, esferoidización y recocido de relevado de esfuerzos. El recocido total se usa para ablandar aceros endurecidos calentándolos por encima de la temperatura crítica. El normalizado produce una microestructura más fina y uniforme para mejorar la maquinabilidad. La esferoidización cambia la estructura laminar de perlita a esférica para mejorar la ductilidad de aceros de alto carbono.
El documento habla sobre diferentes tipos de tratamientos térmicos y termoquímicos aplicados a metales como el acero. Explica procesos como el temple, revenido y recocido, los cuales modifican la estructura cristalina del acero para mejorar sus propiedades mecánicas. También describe tratamientos termoquímicos como la cementación, nitruración y cianuración que aumentan la dureza en la superficie mediante la adición de carbono y nitrógeno. Finalmente, presenta información sobre el proceso de
El documento resume los procesos clave para la obtención de hierro y acero, incluyendo la extracción del mineral de hierro, su procesamiento en un alto horno para producir arrabio, y los métodos posteriores como el convertidor de oxígeno y el horno eléctrico para refinar el arrabio en acero. También describe brevemente procesos como la laminación para dar forma al acero.
Este documento describe diferentes tipos de recocido para aceros. El recocido se utiliza para reducir la dureza, aumentar la ductilidad y eliminar tensiones internas. Se describen varios tipos de recocido como el recocido supercrítico, de ablandamiento subcítico, de regeneración, isotérmico, globular de austenización incompleta y contra acritud. Cada tipo de recocido se realiza a diferentes temperaturas y tiene propósitos específicos como facilitar el mecanizado, mejorar las propiedades mecánicas
El documento describe los diferentes mecanismos y etapas de eliminación del calor durante el proceso de temple de aceros, incluyendo los factores que afectan la velocidad de enfriamiento y la estructura resultante. También explica los diferentes medios y tratamientos térmicos de temple como austempering y martempering para lograr estructuras específicas.
El proceso de producción del acero comienza con la extracción de arrabio en un alto horno usando mineral de hierro, coque y caliza. Luego, el arrabio se refina en un horno de convertidor para eliminar impurezas e incrementar el carbono, formando acero líquido. Finalmente, el acero se vierte en lingotes o se procesa en colada continua para producir barras de acero que luego son laminadas en caliente o frío para obtener alambrón u otros productos de acero.
El documento describe diferentes procesos de soldadura y tratamientos térmicos de materiales. Explica la historia y características de la soldadura por difusión, incluyendo los pasos en la microestructura cristalina y los equipos utilizados. También describe la carburización con gas, las propiedades mecánicas que se modifican con tratamientos térmicos, y diferentes materiales y sus tratamientos.
El documento describe el proceso siderúrgico para fabricar acero. El proceso involucra el uso de materias primas como mineral de hierro, caliza y carbón coque en un horno alto para producir arrabio. Luego el arrabio se transforma en acero a través de procesos adicionales como la laminación en caliente y frío para producir productos de acero como chapas y perfiles.
El documento describe el proceso de obtención del hierro y el acero. Primero se produce el arrabio (hierro de primera fundición) en un alto horno donde se calienta una mezcla de mineral de hierro, coque y piedra caliza a altas temperaturas. Luego, el arrabio se somete a procesos de afino para eliminar impurezas y producir acero, usando métodos como hornos de convertidor, de oxígeno, eléctricos o de horno básico de oxígeno. Finalmente, el acero se utiliza para
Este documento describe los procesos de producción y aplicaciones estructurales del acero. Explica que el acero se produce a partir del mineral de hierro en altos hornos, y luego se refina para eliminar impurezas. También describe los diferentes tipos de acero y sus usos comunes, como en construcción, maquinaria y herramientas. Finalmente, detalla cómo se utilizan perfiles y conexiones de acero en estructuras y cómo se dimensionan y verifican según criterios de resistencia y factores de carga y resistencia.
El documento describe diferentes tratamientos térmicos y termoquímicos de metales como el templado, revenido, recocido, cementación, nitruración, cianuración, endurecimiento y templado de aceros y aleaciones de aluminio. Explica los procesos, temperaturas y objetivos de cada tratamiento para mejorar las propiedades mecánicas de los metales como la dureza, resistencia y ductilidad.
El documento describe las ventajas y desventajas del acero estructural y su proceso de producción. El acero tiene alta resistencia mecánica, elasticidad, soldabilidad y ductilidad como ventajas, pero también es propenso a la oxidación y transmite calor y electricidad con facilidad. Se produce a partir de hierro fundido mediante procesos como el convertidor Bessemer y hornos Martin-Siemens, y se pueden modificar sus propiedades a través de aleaciones y tratamientos térmicos.
El documento describe varios métodos para el afino del acero, incluyendo la desgasificación del acero fundido a través del vacío, la desgasificación en la cuchara de colada y por recirculación. También describe tratamientos para homogeneizar, desulfurar y desoxidar el acero, así como la adición de aluminio y calcio. El afino del acero puede ocurrir fuera del horno eléctrico en vacío utilizando acero líquido o sólido.
Este documento describe los dos procesos principales para fabricar acero: 1) La ruta integral que usa mineral de hierro en un alto horno y un convertidor. 2) La ruta del horno eléctrico de arco que usa chatarra reciclada. Explica las etapas de cada proceso, incluyendo la obtención de arrabio, la descarburación, y el refinado para producir acero.
Este documento describe factores importantes para considerar al soldar aceros inoxidables. Estos aceros tienen propiedades físicas diferentes a los aceros al carbono, como un punto de fusión más bajo y mayor expansión térmica. Esto significa que se requiere menos calor para la soldadura pero más atención al control de distorsión. Para lograr máxima resistencia a la corrosión, las soldaduras deben penetrar completamente sin dejar rendijas y estar libres de óxidos superficiales.
El documento describe los diferentes procesos involucrados en la fabricación del acero, incluyendo la obtención del hierro a través del alto horno o reducción directa, su refinación en un horno eléctrico, la colada continua para obtener placas de acero, y procesos posteriores de laminación y conformado para producir una variedad de productos de acero.
miocardiopatia chagasica 1 de la universidade ufanoOnismarLopes
Femenino adulto mayor con dolor en cuadrante superior derecho, intenso, 8 horas de evolución. Ultimo alimento alto en grasas. Ingiere espasmolíticos sin mejoría. En urgencias con taquicardia, temp.37, signo Murphy (+). Tiene ultrasonido de hígado y vía biliar. Cual es el tratamiento que debe ofrecerse?
Paciente debe ser sometido a cirugia abierta
Colecistectomia laparoscópica
CPRE y posterior egreso
Ayuno, antibioticos y antiinflamatorios
1. ITNL
Materia: Procesos de
Fabricación
Tema: Convertidor
Bessemer
INTEGRANTES:
ALMA STELLA PÉREZ RODRÍGUEZ
PEDRO ALEJANDRO RODRÍGUEZ DÍAZ
RUBÉN GARCÍA CAVAZOS
AMADO HERNÁNDEZ HERNÁNDEZ
2. Objetivo
Aprender sobre el funcionamiento del Horno
Bessemer y sus características.
Realizar un Diagrama de Proceso
Aplicación del Horno Bessemer: Fabricar
Lingotes para su uso en laminadores. Piezas
de uso general, varillas para hormigón armado,
bigas laminadas hierro para construcciones y
similares
3. Introducción
Historia
Fue el primer proceso de fabricación químico que sirvió para la
fabricación en serie de acero, fundido en lingotes, de buena calidad y
con poco coste a partir del arrabio.
Este procedimiento fue llamado así en honor de Henry Bessemer,
quien obtuvo la patente en 1855 y la utilizó a través de la Henry
Bessemer and Company, sociedad implantada en Sheffield, ciudad
del Norte de Inglaterra
El principio clave es la retirada de impurezas del hierro mediante
la oxidación producida por el insuflado de aire en el hierro fundido.
La oxidación causa la elevación de la temperatura de la masa de
hierro y lo mantiene fundido.
4. Fundamentos Teóricos
El proceso consiste básicamente en inyectar aire al hierro fundido para
desencadenar un proceso de oxidación que elimina las impurezas.
La obtención de acero con este método tiene un desarrollo en tres etapas.
La primera es la escorificación, que consiste en inyectar aire a presión al
hierro fundido contenido en el convertidor. Así comienza el proceso de
oxidación.
La segunda etapa es la descarburación, que profundiza el proceso de
oxidación mediante la aplicación de un soplete.
Por último, se añade una aleación de hierro, carbono y manganeso y se
vuelve a inyectar aire por algunos minutos al convertidor. Este proceso se
llama re carburación y al final del mismo se obtiene el acero.
5. Consiste en una gran
caldera piriforme,
La parte superior forrada con grueso
está abierta y la palastro de acero y
inferior es revestida
redonda y móvil interiormente de
en torno de un eje material refractario.
horizontal y
taladrada por
pequeños agujeros
para la insuflación
del aire.
El aparato descansa sobre dos soportes, uno de los
cuales posee un mecanismo hidráulico que hace girar
el recipiente, para que sea posible cargar la fundición
sin que se tapen los agujeros del fondo, y también
para facilitar la colada del acero una vez realizada la
conversión.
6. ESCORIFICACIÓN: se carga de fundición hasta 1/5 de su
capacidad. Se le inyecta aire a presión. El oxígeno del aire,
a través de la masa líquida, quema el silicio y el manganeso
que se encuentra en la masa fundente y los transforma en
los correspondientes óxidos. Esta primera fase se efectúa
sin llamas dentro de unos 10 min.
DESCARBURACIÓN: continuando la acción del soplete, el
oxígeno empieza la oxidación del carbono, lo que se
efectúa con mucha violencia y con salidas de llamas muy
largas, debido a las fuertes corrientes del aire y al óxido de
carbono en combustión.
7. RECARBURACIÓN : QUEMÁNDOSE EL
CARBONO, EL OXÍGENO LLEGARÍA A
OXIDAR TOTALMENTE EL HIERRO, A ESTE
PUNTO SE CORTA EL AIRE, SE INCLINA EL
CONVERTIDOR Y SE AÑADE A LA MASA
LIQUIDA UNA ALEACIÓN DE HIERRO,
CARBONO Y MANGANESO EN UNA
CANTIDAD RELACIONADA CON LA
CALIDAD DEL ACERO QUE SE DESEA
OBTENER . SE ENDEREZA LUEGO EL
APARATO Y SIMULTÁNEAMENTE SE LE
INYECTA OTRA VEZ AIRE POR POCOS
MINUTOS Y POR ÚLTIMO SE VIERTE POR
SU BOCA ANTE TODO LAS ESCORIAS Y
DESPUÉS EL ACERO O EL HIERRO
ELABORADO .
9. Especificaciones del
horno
Tipo de Combusti Carga de produc capacid temperat Tiempo
horno ble metal to ad ura de afino
primario predominan
te
Horno Aire a Arrabio, 8 a 15 1,200 °C 10 a 15
Besseme presión chatarra fundició toneladas hasta 1,600 minutos
r (oxígeno) n, en °C
acero o
en hierro
10. DIAGRAMA DE FLUJO
Se llama convertidor por cuanto
convierte el
arrabio ya procesado, es decir, la
Re carburación
fundición, en acero o en hierro.
Descarburación
escorificación Fundición de
acero y hierro
Horno Bessemer
11. Diagrama Entrada – Proceso – Salida
Etapa de identificación de procesos FECHA:
Nombre del Proceso :
. Fabricación del acero Dueño del Proceso:
DAML
Distribuidora de Aceros Y Materiales Laminados
Objetivo del Proceso:
Obtención del acero para ser laminado
Requerimientos Requerimientos
Proveedor Cliente
de Entrada PROCESO de Salida
. Chatarra Global . Convertir el .
Acero ILSA
fria Magnetics arrabio
derretido en Escoria Distribuidor
Aire a alta Alpha
acero a de Aceros
presion Seismic
Process Inoxidables
Vaciar materias Acero
primas en horno
Arrabio AHMSA Damsa
Inicia en: termina en:
derretido
Indicadores de Efectividad Metas
Temperatura
El tiempo de fundición sea el adecuado Fabricar un acero competente para el
Capacidad del horno
mercado
.
Variables Críticas a controlar:
1-Seguridad
2-Precaucion de temperatura
3- Responsabilidad en el manejo del proceso
12. Conclusiones
En años atrás el Horno Bessemer facilito la
fabricación de acero para poder fabricar lingotes ,
hierro para construcciones, vigas laminadas etc.,
que nos ayudaron a tener una gran Industria
Siderúrgica
Actualmente se tiene en la Industria trabajando un
Horno muy parecido al Bessemer (BOF) el cual en
ves de aire se inyecta oxigeno por lo que este eleva
mas rápido la temperatura y su tiempo de afino es
mas corto .