Este documento presenta una introducción a la función de operaciones en la administración de empresas. Explica que la administración de operaciones ha existido desde que el hombre ha producido bienes y servicios, y destaca las contribuciones de pensadores clave como Adam Smith, Charles Babbage y Frederick Taylor. Además, clasifica los sistemas de producción según su actividad económica, proceso y forma de operar, e introduce los conceptos de planeación, organización, motivación y control como funciones básicas de la administración. Por último, define la productividad como una her

1. UNIDAD 1.- LA FUNCIÓN
DE OPERACIONES
-SANTIAGO SANTIAGO LIZBETH
-SANTIAGO MARTINEZ FERNANDA MARTINA
-AVILA HERNANDEZ DANIEL ASRIEL
-FUENTES GOMEZ IGNACIO

3. • La administración de Operaciones ha existido desde
que el hombre ha producido sus bienes y servicios.

4. 1766: ADAM SMITH
• Obra: “La riqueza de las naciones”
• Señaló que los trabajadores producirían grandes
cantidades de artículos si dividían el trabajo

5. 1832: CHARLES BABBAGE
•Recomendó el empleo del método científico para
analizar los problemas de las fábricas

6. 1878: FREDERICK WINSLOW TAYLOR
• La buena administración no es resultado de la
aplicación de técnicas individuales al trabajo, sino de un
enfoque sistemático de las operaciones.

7. 1911
• FRANK GILBRETH: desarrollo técnicas de estudio de tiempos y
movimientos en las empresas industriales.
• LILLIAN GILBERTH: contribuyo en el campo de las relaciones humanas.
• HENRY FORD: tomó de Eli Whitney la idea de las partes
intercambiables(refacciones)
• Destaco también el interés del elemento humano como parte de la
producción.

8. 1913
• HENRY FORD: Introdujo la línea de ensamble de automóviles en
movimiento
• HENRY GANTT: propone un sistema para programar la producción
Importancia de la psicología del trabajador(moral)
• HARRINGTON EMERSON: desarrolló la estructura de la organización
adoptando ideas de Taylor.
Elaboro los principios para mejorar la eficiencia de la organización.

9. 1931: H.F DODGE, H. G ROMING Y SHEWART
• Desarrollaron el procedimiento de la inspección por
muestro para el control estadístico de la producción y la
calidad.

10. 1935: L. H. C TIPPETT
• Desarrollo el principio de la teoría del muestro

11. • Estos grandes teóricos sientan las bases de la
llamada administración de las operaciones en las
empresas básicamente de manufacturas, con ello
se da importancia a la productividad.
• De esta manera, para las empresas en el siglo
XX disminuye el costo de producción y aumentan
los excedentes.

12. 1.2.- CLASIFICACIÓN DE LOS
SISTEMAS DE PRODUCCIÓN POR
ACTIVIDAD ECONÓMICA Y POR LA
FORMA EN QUE REALIZAN SUS
OPERACIONES

13. • CLASIFICACION DE LOS SISTEMAS
•
• a) físicos y abstractos.
• Físicos: Son aquellos sistemas que existen físicamente (están
compuestos por equipos, por maquinaria y por objetos y cosas
reales). Por ejemplo el hardware.
• Abstractos: Son aquellos que solo existen en forma conceptual o en
la mente de alguien (por ejemplo es el software, un centro de
procesamiento de datos en el cual el equipo y los circuitos
procesan programas de instrucciones a la computadora).

14. • b) Naturales y Elaborados.
• Los naturales: Son aquellos elaborados por la naturaleza
• Los elaborados: Por el hombre.
• c) Abiertos y Cerrados
• Abiertos: Son aquellos donde es muy difícil predecir su
comportamiento. La retroalimentación existente no es
controlable y en algunos casos es subjetivo (el organismo del
cuerpo humano).

15. • Cerrados: Son aquellos que tienen objetivos, insumos, productos y
relaciones claramente determinados por lo que el control,
retroalimentación y pronóstico pueden ser establecidos de manera
precisa y objetiva.
• d) Técnicos y Civiles o Sociales.
• Los sistemas técnicos: Son los que integran y aplican la tecnología para
alcanzar una meta.
• Los sistemas civiles o sociales: Tienen como finalidad la satisfacción de
un objetivo social.

16. • CLASIFICACIÓN DE LOS SISTEMAS POR PRODUCCIÓN
• Por proceso: Es aquel que por medio de un proceso común se
elaboran todos los productos.
• El objetivo de este sistema es determinar cómo se asignaran
los costos a los diferentes procesos productivos, teniendo
como fin principal el cálculo del costo unitario de cada
producto.

17. • Por órdenes: Este sistema recolecta los costos para cada orden
o lote físicamente identificables en su paso a través de los
centros productivos de la planta. Los costos que intervienen en
el proceso de transformación de una cantidad específica de
productos, equipo, reparaciones u otros servicios, se recopilan
sucesivamente por los elementos identificables: Materia prima
aplicable, mano de obra directa y cargos indirectos, los cuales
se acumulan en una orden de trabajo.

18. • El sistema de órdenes de producción se implanta en aquellas
industrias donde la producción es unitaria, o sea que los
artículos se producen por lotes de acuerdo con la naturaleza
del producto.

19. CLASIFICACIÓN DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN EN BASE A
ACTIVIDAD ECONÓMICA
• Primarios: Están sujetos a factores incontrolables (agrícola y de
extracción). Estos sistemas pueden operar como sistemas
continuos o intermitentes, dependiendo de la demanda en el
mercado.
• -Sistema agrícolA.
• Sistema de extracción.

20. • Secundarios: Son los de transformación y artesanal (Industria
del vidrio, del Acero, Petroquímica, automotriz, papelera, la de
alimentos, etc.). Estos sistemas funcionan como continuos e
intermitentes dependiendo de las necesidades y de la
demanda del mercado.
• Sistemas de artesanías

21. CLASIFICACIÓN DE LOS SISTEMAS PRODUCTIVOS EN BASE A SU
OPERACIÓN:
• Sistemas continuos
• Los sistemas productivos de flujo continuo son aquellos en los que las instalaciones se
uniforman en cuanto a las rutas y los flujos en virtud de que los insumos son homogéneos,
en consecuencia puede adoptarse un conjunto homogéneo de procesos y de secuencia de
procesos.
• b) Sistemas en lotes
• Es el sistema de producción que usan las empresas que producen una cantidad limitada de
un producto cada vez, al aumentar las cantidades más allá de las pocas que se fabrican al
iniciar la compañía, el trabajo puede realizarse de esta manera. Esa cantidad limitada se
denomina lote de producción. Estos métodos requieren que el trabajo relacionado con
cualquier producto se divida en partes u operaciones, y que cada operación quede
terminada para el lote completo antes de emprender la siguiente operación

22. •
• d) Sistemas intermitentes.
• Las producciones intermitentes son aquellas en que las
instituciones deben ser suficientemente flexibles para manejar
una gran variedad de productos y tamaños. Las instalaciones
de transporte entre las operaciones deben ser también
flexibles para acomodarse a una gran variedad de
características de los insumos y a la gran diversidad de rutas
que pueden requerir estos.

23. 1.3 LA ADMINISTRACIÓN DE
OPERACIONES COMO FUNCIÓN
Y SU INTERRELACIÓN CON
OTROS SUBSISTEMAS DE LA
EMPRESA.

24. • LA EMPRESA ES EL ÁREA DONDE LA ADMINISTRACIÓN SE INICIÓ COMO UN ARTE
CON BASES CIENTÍFICAS.
• LA ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES SE DEBE CONSIDERAR COMO UN SISTEMA
ABIERTO DEL MEDIO AMBIENTE QUE LO RODEA

25. TODAS LAS EMPRESAS DEL SISTEMA ECONÓMICO
PRESENTAN SUS FUNCIONES BÁSICAS DE
PLANEACIÓN, ORGANIZACIÓN, MOTIVACIÓN Y
CONTROL.
PLANEACIÓN: como el primer paso del proceso administrativo por medio del
cual se define un problema, se analizan las experiencias pasadas y se
esbozan planes y programas.
• programación de actividades
• planeación de producción total agregada
• selección de equipo
• disposición física
• selección del proceso
• diseño del producto
• distribución de recursos
• ubicación

26. ORGANIZACIÓN: consiste en definir la tarea que se va a desarrollar, dividir y
distribuir el trabajo entre las personas que lo van a realizar, determinar las
relaciones que deben existir entre ellas y fijar sus responsabilidades con la
intención de obtener los objetivos previstos de la forma más eficaz.
• selección de equipo
• disposición física
• selección del proceso
• distribución de recursos
MOTIVACION: es un factor de suma importancia, ya que permite conducir al
trabajador a interesarse más y a tratar de alcanzar sus objetivos y los de su
empresa
• Diseño del puesto
• Métodos de trabajo
• Insentivos de trabajo

27. CONTROL: un proceso de vigilar las actividades para cerciorarse de que se
desarrollan conforme se planearon y para corregir cualquier desviación evidente
• control y mejoramiento de costos
• mantenimiento de los medios
• control de inventarios
• control de producción
• control de calidad.

28. 1.4 LA PRODUCTIVIDAD COMO HERRAMIENTA
COMPETITIVA EN LA ADMINISTRACIÓN DE
OPERACIONES

29.  Competitividad. [De calidad y de precios] se
define como la capacidad de generar la mayor
satisfacción de los consumidores fijado un
precio o la capacidad de poder ofrecer un
menor precio fijada una cierta calidad.
 Productividad. Es la relación entre la cantidad
de productos obtenida por un sistema
productivo y los recursos utilizados para
obtener dicha producción

30.  DIFERENCIA ENTRE PRODUCCIÓN Y
PRODUCTIVIDAD.
Producción.
Es la actividad de producir bienes o
servicios. Es la transformación de recursos
en productos y/o servicios.
Productividad.
Se refiere a la utilización eficiente de los
recursos (insumos) al producir bienes y/o
servicios.

31. EFICIENCIA Y EFECTIVIDAD.
 Eficiencia: Es la razón entre la producción
real obtenida y la producción estándar
esperada.
 Efectividad: Es el grado en el que se logran
los objetivos.
Las compañías utilizan diversas clases de
insumos como son el trabajo, los recursos y el
capital. La mejor manera para aumentar la
productividad se encuentra en el propio
trabajo de conocimientos y especialmente en
la administración.

32.  PROBLEMAS DE MEDICIÓN.
Existen algunos problemas de medición de la Productividad:
 Calidad.- Se puede estar manteniendo la productividad, o
incluso perdiendo, pero mejorando notoriamente la calidad.
 Elementos externos.- Se producen mejoras o caídas en la
productividad que son atribuibles al sistema medido.
 Unidades de medición.- Es muy importante la coherencia en
las comparaciones.
 Sector servicios.- Es difícil de medir por la diferencia y la
personalización en los servicios prestados. Es necesario
manejar índices de productividad en el sector servicios.

33.  VARIABLES DE LA PRODUCTIVIDAD:
 1.-Mano Obra: la mejora en la contribución de
mano obra a la productividad es el resultado de
un esfuerzo laboral, más sano mejor educado y
mejor fomentado.
 2.-Capital: a medida de que los impuestos
incrementan el costo de capital, la inversión de
capital se torna más cara.
 3.- Ciencias de la Administración: la
administración incluye mejoras llevadas a cabo
por medio de la tecnología y la utilización de un
conocimiento.

34.  Beneficios de la productividad:
 1.-Mayores productividades en una empresa con
respecto a los recursos humanos y físicos,
significaran mayores ganancias.
 GANANCIA = INGRESO – COSTO DE LOS BIENES Y
SERVICIOS producidos mediante la utilización de
recursos humanos y materiales.
 2.-Una mayor productividad de la empresa permite
un aumento de los ingresos reales más altos para los
empleados.
 3.-El consumidor tiene que pagar precios
relativamente bajos (el costo manufactura se
reduce).

35.  Ventajas de la medición de la productividad en las empresas:
 1.- Puede evaluar la eficiencia de la conversión de sus recursos de
manera que se produzcan más bienes o servicios con los recursos
consumidos.
 2.- Se puede simplificar la planeación de recursos a corto o largo
plazo
 3.- Los objetivos económicos y no económicos pueden
reorganizarse
 4.- Se pueden modificar las metas de los niveles de productividad.
 5.- Determinar estrategias entre el nivel planeado y el nivel
medido de productividad.
 6.- La medición crea una acción competitiva.