Este documento introduce los conceptos básicos de los sistemas de producción, su clasificación y las responsabilidades de las áreas dentro de ellos. Explica que todo sistema tiene una entrada, un proceso y una salida, y define un sistema de producción como el proceso de conversión de insumos en productos o servicios útiles para los clientes. Además, clasifica los sistemas de producción en continua, intermitente, por lotes, modular y por proyecto, y analiza las herramientas Lean Manufacturing, Six Sigma y la solución de problemas para optimizar los sist

1. SISTEMAS DE PRODUCCIÓN I

2. 1.- CONCEPTOS Y CLASIFICACIÓN DE LOS SISTEMAS DE
PRODUCCIÓN
• Objetivo:
Que el alumno conozca y aprenda los
conceptos básicos acerca de los sistemas
de producción, su clasificación y las
responsabilidades de las áreas en el
mismo

3. Modelo de un sistema básico
• Todo sistema tiene una entrada, un proceso y una
salida.
• Este sistema básico es aplicado en cualquier tipo
de actividad sin importar la naturaleza del mismo.
Cada individuo tiene la responsabilidad de “Administrar un
sistema” que de cómo resultado alguna actividad, idea,
servicio, etc.

4. Conceptos que definen la administración de
un sistema de producción
• Ya que cada individuo tiene la
responsabilidad de administrar un
sistema productivo a cualquier nivel es
importante llevarlo acabo dentro de los
siguientes conceptos:
• Planear
• Organizar
• Dirigir
• Controlar
• A estos se les llama funciones
organizacionales las cuales están
relacionadas con las funciones
gerenciales.
Circulo de Deming

5. Matriz de relación entre funciones
organizacionales y gerenciales.
Funciones
Gerenciales
Producción y
Operaciones
Marketing y
Ventas
Finanzas Personal
Planear
Organizar
Dirigir
Controlar
* ACTIVIDAD DE FUNCIONES GERENCIALES

6. Definiciones
• Producción: Acto intencional de producir bienes o elaborar
servicios que resulten útiles para los clientes o usuarios.
• Ningún producto o servicio son útiles si no cumplen con las
especificaciones, los requisitos o las expectativas de los clientes o
usuarios.
• Sistema de producción: un sistema de producción de bienes o
servicios es el proceso de conversión por medio del cual los
insumos (inputs o entradas), se transforman en productos o
servicios (outputs o salidas) que son útiles para los clientes o
usuarios.
• Productividad: es la relación entre producción e insumo o la
relación entre lo que se obtiene y los recursos utilizados
• Los bienes son productos tangibles que se pueden almacenar,
transportar, distribuir y ser comprados por los clientes.
• Los servicios son bienes o productos intangibles que no se
almacenan, ya que deben consumirse en cuanto son producidos o
elaborados.

7. ¿Qué es un sistema?
• Un sistema es una cosa o ente que recibe algo, lo procesa y
produce algo.
• Sistema insumo-producto

8. Ejemplos de sistemas:
1.- Una Lavadora
2.- Un avión en vuelo
3.-La elaboración de facturas por medio de un
software
4.-Una fabrica
5.-Sistema de reserva de una cadena hotelera
6.-Sistema informático y de servicios, etc.

9. Clasificación de los sistemas
• Abiertos y cerrados
• Los físicos y los abstractos
• Los naturales y los elaborados
• Los sistemas de hombres y maquinas
• Sistemas y subsistemas
• Sistemas de producción

10. Etapas en la producción industrial

11. Conceptos importantes que influyen en un
sistema de producción
• Estabilidad: la estabilidad de un sistema se definirá
como la propiedad del mismo para resistir
perturbaciones, evitando que deje de cumplir su
objetivo.
• Pronostico: consideración de información del pasado
que sirvan para la planeación, así como el
conocimiento de situaciones que pongan en riesgo el
cumplimiento del objetivo.
• Retroalimentación: monitoreo para la toma de
decisiones y solución de problemas.
• Flexibilidad: desarrollo optimo y permanente de la
polivalencia horizontal y funcional a través de una
adecuada gestión de competencias en los puestos de
trabajo.

12. Tipos de sistemas de producción
• SISTEMAS MODELO
• a)Sistema de producción continua
• b)Sistema de producción intermitente o por
trabajos
• c)Sistema de producción por lotes
• d)sistema de producción modular
• e)sistema de producción por proyecto

13. a) Sistema de producción continua:
• el siguiente sistema enuncia lo antes
mencionado

14. • En este tipo de sistemas, todas las operaciones se
organizan para lograr una situación ideal, en la que estas
mismas operaciones, se combinan con el transporte de tal
manera que los materiales son procesados mientras se
mueven.
• Cuando se utiliza este tipo de proceso?
• Se utiliza cuando la economía de fabricación favorece a la
producción continua, es decir cuando la demanda de un
producto determinado es elevada, nos vemos obligados a
trabajar continuamente
• La producción en gran escala de artículos estándar es
característica de este tipo de sistema.
•El plan de producción se elabora
generalmente para períodos de un año,
con subdivisiones mensuales.

15. Características sobre el sistema de producción continua:
• Produce grandes volúmenes.
• Cada producto es procesado a través de un método idéntico o casi
idéntico.
• Los equipos son dispuestos en línea, con excepción a veces en las etapas
iniciales.
• El grado de automatización y mecanización es alto.
• Los inventarios predominantes son de materia prima y producto
terminado, dado que los de material en proceso suelen ser mínimos.
• El planeamiento y el control de la producción se basan en la capacidad
instalada y al flujo de los materiales de un lugar a otro.
• Las actividades logísticas de mantenimiento de planta y distribución física
del producto adquieren una importancia decisiva

16. Ejemplo de producción continua Modelo T

17. Sistema de producción intermitente
• Un sistema de producción intermitente crea la flexibilidad necesaria
para producir diversos artículos o servicios en cantidades
significativas.
• La fuerza de trabajo y el equipo son flexibles y se ocupan de
diversas tareas
• Las compañías que eligen un proceso de producción intermitente la
mayoría de las veces deben de licitar para ganarse el pedido.
• Cada nuevo pedido se maneja como una unidad independiente.
• No se producen ordenes por adelantado ya que podrían no
consumirse.

18. Ventajas del sistema de producción
intermitente
• Mejora en el cumplimiento de los plazos de
producción
• Minimización del costo de infraestructura y equipo.
• Minimización en los inventarios (FP & WIP)
• Flexibilidad en el proceso
• Máximo nivel de producción
• Lapsos mínimos de fabricación
• Reducción de horas extras

19. Sistema de producción por lotes
• Un proceso por lotes se distingue de un
proceso de producción intermitente por sus
características de volumen, variedad y
cantidad.
• Los volúmenes son mas altos por que los
mismos productos o similares se suministran
repetidamente
• Se provee una gama mas estrecha de
variedad de productos.
• Los lotes de producción o los clientes puede
o no tener un patrón de producción

20. Sistema de producción modular.
• Se define como una área determinada de trabajo para la
fabricación de un producto, se trabaja en equipo con flujo
continuo , se procesa pieza por pieza desde la primera
operación hasta su empaque final.
• En este tipo de producción trabaja un grupo de personas
que solo circula una pieza a la vez hasta su final, la practica
del JUST IN TIME se refleja en este tipo de sistema.
• Una característica es la manera en la que se distribuyen las
operaciones, puede ser en forma de U, L,T, semicírculo,
entre otras.

21. Ventajas del sistema de producción
modular
• Bajos costos de producción
• Reducción de scrap
• Optimización de la mano de obra y del tiempo de fabricación
• Aprovechamiento del espacio de planta
• Reducción de costos por inventario
• Permite que el personal se capacite de manera integral para poder
intervenir en la fase del proceso que sea necesaria.

22. Producción modular

23. Sistema de producción por proyecto
• Proyecto: cualquier actividad que parte de una idea hasta cumplir su
objetivo.
• Por lo general se realiza por etapas bajo un presupuesto definido en un
tiempo dado.
• No es posible pasar a la siguiente etapa sin haber culminado la anterior, se
realiza de manera cronológica y se asegura que haya sido revisada y
liberada por las partes interesadas.
• Los proyectos pueden ser únicos en su tipo y son supervisados bajo lideres
de proyecto.
• Deberá de ser desarrollado bajo la documentación necesaria para
evidenciar cada etapa del mismo, así como las posibles modificaciones
dentro de su desarrollo.

24. Que herramientas y filosofías ayudan a
optimizar los sistemas productivos?
• Lean Manufacturing
• Six Sigma
• 7 herramientas de la calidad (Diagrama de Ishikawa,
Hoja de Verificación, gráficos de control, Histogramas, Diagrama de Pareto,
diagramas de dispersión, muestreo estratificado)
• Core tools: herramientas diseñadas por Chrysler,
Ford y General Motors.(SPC, MSA, AMEF, PC, APQP, PPAP)

25. Lean Manufacturing
Origen y evolución de los principios Lean

26. Objetivos Lean para ser
“una empresa de clase mundial”
• Diseñar para fabricar
• Disminuir los tiempos de preparación de maquina para
incrementar la flexibilidad y disminuir los plazos de
ejecución (SMED)
• Lograr una distribución de planta que logre un bajo nivel
de inventario
• Utilizar la tecnología para disminuir la variabilidad del
proceso
• Conseguir fabricar sin errores
• Organizar el área de trabajo para disminuir los tiempos
de búsqueda
• Desarrollo de competencias en el personal
• Solución de problemas de primera mano

27. Técnicas utilizadas en lean para la
optimización de los recursos

28. Mudas
• Trasportación
• Inventario
• Movimiento
• Espera
• Sobre procesamiento
• Sobre producción
• Defectos

29. Six sigma
• Implementación de seis sigma en Motorola y
GE.
• Obtuvieron beneficios por mas de 3 billones
en aproximadamente entre 3 a 5 años
• Mide la variabilidad de los procesos
• Se basa en el teorema de limite central

30. La interacción de los sistemas de
producción con otros departamentos
• Organización, las posibles definiciones :
• a) conjunto de individuaos y/o grupos
interrelacionados
• b)Definición de objetivos que se persiguen de un
modo intencionado
• c)Especialización y diferenciación funcional
• d)Coordinación racional e intencionada
• f) Organización laboral o grupo corporativo
siendo este una relación social limitada
mediante reglas… (Weber)

31. El enfoque de sistemas y procesos:
Eficiencia organizacional
• Henri Fayol: (Padre de la administración
moderna)
• Introducción …
• 14 principios de la administración para una
administración eficiente, fuel primero en
sistematizar el comportamiento gerencial
• Teoría administrativa, creador e impulsor
de la división de las áreas funcionales para
las empresas.
• “Cuanto mejor departamentalizada éste
una organización, más eficiente será,
cuanto mayor es una organización y mayor
sea la división del trabajo mayor será la
necesidad de coordinación para asegurar la
eficiencia de una organización”

32. • Frederick Winslow Taylor: (Padre de la Administración
científica)
• Introducción…
• Sus comienzos se destacan por el análisis del trabajo,
descomponiéndolo en tareas simples, cronometrarlas
estrictamente y exigir a los trabajadores la realización
de las tareas necesarias en el tiempo justo
• Plantea la libertad del trabajador para desempeñar su
trabajo y organizar las tareas de tal manera que se
pudiesen reducir los tiempos muertos, establecer una
pago de salario por destajo (por pieza producida)
• desarrolló los métodos para maximizar cada operación
así como para seleccionar al hombre adecuado para
cada trabajo, mejorando ambas relaciones de trabajo y
beneficios de la compañía. Ideó lo que él llamaba “la
dirección científica de la empresa”
• Aportaciones sobre: 5 principios sobre la
administración científica del trabajo, estudio de
tiempos y movimientos, estandarización de
herramientas, departamento de planificación,

33. Organizaciones DE EXITO
• Organizaciones que aprenden a trabajar
en equipo
• Todos van hacia los mismos objetivos
organizacionales

34. Solución de problemas
• La solución de problemas puede definirse
como el proceso de identificar una diferencia
entre el estado actual de las cosas y el estado
deseado y luego emprender una acción para
reducir o eliminar la diferencia

35. Clasificación de los problemas
• De razonamiento: Para la resolución de este tipo de
problemas, se requiere el uso de la lógica y razonamiento,
en donde la mayoría de las veces es necesario aplicar
herramientas matemáticas para su resolución.
• • De dificultades: Este tipo de problemas se caracteriza por
tener conocimiento de la respuesta, sin embargo, suele
haber restricción sobre la manera de solucionarlo.
• • De conflictos: Son los que tenemos a causa de la
oposición por diferencia de pensamiento, ideales,
comunicación, intereses personales, etc.
• “El origen de la mayoría de los problemas dentro de una
organización con bases débiles tiene por lema ese no es mi
problema”

36. Bases para la solución de problemas
• 1. Definir el Problema
• 2. Identificar las Alternativas
• 3. Determinar los Criterios
• 4. Evaluar las Alternativas
• 5. Elegir una Alternativa
• 6. Implementar la Decisión
• 7. Evaluar los Resultados

37. Herramientas que se pueden utilizar
• 5 por que ¿?
• Ishikawa (diagrama de pescado)
• PDCA
• Lluvia de ideas
• Análisis estadísticos
• Etc.

38. Ese no es mi problema!

39. Dinámica: CUADROS ROTOS
• Reglas generales
• 1.-Debe mantener frente a usted todo el tiempo
sus piezas de rompecabezas
• 2.-no puede tocar las piezas de otros miembros
del equipo, ni negociar durante la etapa de
planeación e instrucciones.
• 3.- acomodarse en grupos de 5 personas
• 4.- deje libre sus escritorio
• Tiempo 1:20 hrs

40. Objetivo y reglas para el grupo:
• Deberá de tener frente a usted un cuadro
formado del mismo tamaño
• No puede pedir piezas
• Si puede otorgarlas si asi lo decide
• No puede poner sus piezas al frente
• Su equipo cumplirá el objetivo cuando todos
tengan su cuadro frente a cada integrante
• El cuando tiene solo una combinación y un color
• No hable, no haga gestos, no escriba, no dañe las
piezas.

41. OUTSOURCING
• Suministro de servicios y materiales por medio
de un externo.
• La empresa toma decisiones sobre el producir
y generar sus propios recursos o comprar a un
externo.
• La decisión de que la empresa realice su
propia fabricación y generación de recursos le
permite tener mejor integración vertical de
sus operaciones.

42. Ventajas y desventajas del
outsourcing-sistema
• Ventajas de integración vertical:
• Aumento de activos
• Nivel de competencia internacional
• Calidad
• Tiempos de entrega
• Ventajas de outsourcing
• No se requiere de inversión en infraestructura
• Responsabilidad compartida
• Desarrollo de proveedores
• No se requiere el incremento de la plantilla laboral
• Bajos costos operativos