Este documento presenta información sobre la producción conjunta y los métodos para asignar los costos conjuntos entre los productos resultantes. En resumen, (1) la producción conjunta ocurre cuando un proceso produce múltiples productos como resultado, (2) los productos resultantes incluyen el producto principal, coproductos, subproductos y desechos, y (3) los métodos comunes para asignar costos conjuntos incluyen métodos basados en el número de productos, volumen, valor de venta y valor neto realizable.

1. INSTITUTO TECNOLOGICO DEL ISTMO
INTEGRANTES DEL EQUIPO:
CECILIA PALACIO TOLEDO
LETICIA MEJIA VICENTE
MAGNOLIA VAZQUEZ CISNEROS
IRIS ALEXIS CARRASQUEDO RAMIREZ
SONIA MARTINEZ VAZQUEZ
MATERIA:
SISTEMAS DE COSTOS HISTORICOS
DOCENTE:
LIC. CECILIA RASGADO RUIZ
ESPECIALIDAD:
CONTADOR PUBLICO
GRADO Y GRUPO:
4° “A”

2. 4° UNIDAD PRODUCCION CONJUNTA
4.1 CONCEPTO Y CARACTERISTICAS
DE PRODUCCION CONJUNTA

3. Concepto de la producción conjunta:
La producción conjunta en la industria son aquellas cuya elaboración es continua,
por medio de uno o varios procesos, donde, utilizando los mismos materiales, sueldos
y salarios y gastos indirectos, para toda la producción, surgen artículos de la misma
calidad, u otra calidad, con características diferentes independientemente de los
objetivos iniciales de producción.
Como ejemplo tenemos a la industria petroquímica, de refinación de petróleo, a cuya
fabricación acompañan otros productos como la gasolina, kerosina, diésel, aceite,
gas, asfalto, etc.
En este tipo de industria de producción conjunta se tienen los siguientes ejemplos:
• Metalúrgica: producción de acero en sus distintos tipos y clases
• Vinícolas, que producen uvas, pasas, agave, y vinos en sus diferentes clases.
• Jaboneras: producen jabón, detergente, aceites, glicerina, etc.

4. Características de la producción conjunta:
a) La elaboración de artículos íntimamente ligados, relacionados de tal manera que
la realización de unos, es consecuencia de la formación de otros, dependiendo
físicamente entre si.
b) La reducción de los costos de los artículos cuando se producen en forma
conjunta, ya que en la actualidad se requieren de todos los recursos viables para
bajar o simplemente para abatir el costo de producción.
c) Determinar y fijar precios de venta del producto principal, del coproducto, del
subproducto, desecho, desperdicio, etc.
d) La extensión o ampliación de los mercados, por diversificación de artículos.
e) Máxima utilización de la capacidad productiva
f) Mayor aprovechamiento de los recursos económicos y humano.

5. 4.2 CONTROL Y CLASIFICAC ION
DE LA PRODUCCION CONJUNTA

6. Clasificación de la producción conjunta:
• Producto principal: son aquellos artículos cuya elaboración es la función esencial
de la industria, y por la cual fue establecida.
• Coproducto: son aquellos artículos, o diversos grados de un mismo producto,
cuyas ventas se realizan generalmente en la misma proporción que el producto
principal.
• Subproducto: son sobrantes que se obtienen en forma permanente y que pueden
venderse directamente, o con un proceso adicional, con la finalidad de obtenerse
nuevos productos.
• Desechos: son residuos de la producción, generalmente de poco monto y bajo
valor recuperable, e incluso no recuperable.
• Desperdicios: son residuos constantes de la producción, sin ningún valor de venta
y que implican, por el contrario, gastos necesarios para su eliminación.

7. Subproductos:
Los subproductos son aquellos coproductos que poseen un valor de venta muy
inferior al de un coproducto. En ocasiones los subproductos pueden surgir como
desecho de la limpieza de los coproductos o de la preparación de las materias primas
antes de su utilización en el proceso. Ejemplos de subproductos son la cascara y el
bagazo de la naranja al fabricar jugos y el aserrín en la producción de artículos de
madera.
Aunque su valor de mercado no es importante en relación con el valor de los artículos
terminados hay que tomar una decisión respecto a su destino. Entre otras existen las
siguiente opciones:
• venderlos en el estado en que salen del proceso productivo
• Someterlos a procesamiento adicional para realizar su venta
• Tirarlos como desperdicio y no obtener beneficio de venta
Cuando el subproducto se vende, el importe puede acreditarse a la cuenta de otros
ingresos, a venta de subproductos o a la cuenta de costo de ventas (aumentando
ingresos o restando costos). Otra opción es restarle a la cuenta de productos en
proceso la cantidad equivalente a la utilidad obtenida por la venta del subproducto. A
este tratamiento se le conoce como método de recuperación del costo. Este enfoque
se recomienda cuando los subproductos se procesan mas allá del punto de
separación para poder venderse.

8. Existen dos tipos de desperdicio:
El normal y el anormal.
El normal es un desperdicio inevitable, por lo cual los costos de dichas unidades son costos de
producción.
El anormal es mayor que lo esperaba o que se puede evitar.
Por ello, el costo de estas unidades debe cargarse como perdidas para el periodo actual.
Este costo no se incluye en el costo de las unidades producidas. Cuando el desperdicio es inicial,
su costo se distribuye entre las unidades transferidas y las unidades del inventario final. Cuando
el desperdicio es al final del proceso, su costo se prorratea entre las unidades transferidas del
departamento.

9. Los costos conjuntos son el costo acumulado en uno o mas procesos y se someten a
una materia prima común que genera mas de un producto que no se puede identificar
antes de la terminación del proceso. El punto de separación es donde se pueden
identificar los productos que surgen de un proceso de producción conjunta.
Los productos que surgen del punto de separación son los coproductos. El
subproducto surge como consecuencia del proceso de producción conjunta, sin ser
una parte deseada del proceso con un valor de venta muy inferior al de un
coproducto.
Los costos comunes son los que se efectúan para elaborar productos en forma
simultanea, pero a diferencia de los coproductos, los productos pueden fabricarse de
manera independiente y sus costos son identificados.

10. Para asignar los costos conjuntos se pueden aplicar los siguientes criterios:
• Método basado en el numero de coproductos
• Método basado en el volumen
• Método basado en el valor de venta
• Método basado en el valor neto realizable
El método de recuperación del costo se emplea para el tratamiento de los subproductos. Estas
son las herramientas que se utilizan para la contabilización y el control de los costos conjuntos.
Dado que la mezcla de coproductos y subproductos no se puede modificar en el proceso de
producción conjunta, es mas importante reducir que distribuir los costos conjuntos entre
coproductos y subproductos.
Se entiende por desperdicio la perdida de un producto cuando aparece unidades dañadas o se
evaporan ciertos materiales, lo cual propicia que las unidades terminadas sean menores que
las esperadas.

11. Método basado en el número de coproductos:
Bajo el criterio del método basado en el número de coproductos el costo conjunto se
reparte en función de la cantidad de coproductos. Cada coproducto recibe la misma
proporción de costo conjunto. Es decir, se divide el total del costo conjunto entre la
cantidad de coproductos y luego se reparte el costo entre las unidades. Este método
es simple en su realización, pero tiene la desventaja de asignar costos conjuntos sin
considerar la proporción de unidades que cada coproducto genera.
Método basado en volumen:
El método basado en volumen corrige los inconvenientes de repartir el costo a
considerar solo la cantidad de coproductos. Este criterio asigna el costo conjunto a
los coproductos tomando en cuenta la proporción que cada coproducto representa del
total de unidades obtenidas como consecuencia del proceso. De esta forma, los
coproductos con un mayor volumen de unidades reciben una mayor proporción de
costo conjunto. La medición de unidades se puede hacer en diferentes escalas, como
litros, galones, kilogramos, metros, etc. Para obtener el costo unitario de la
producción conjunta mediante el método de volumen se debe de terminar una razón
de prorrateo basada en las unidades físicas producidas.

12. Método basado en el valor de venta:
Con el método basado en el valor de venta el costo conjunto se reparte en proporción
al ingreso esperado por la venta total de los coproductos. De esta forma, los
coproductos reciben costo conjunto en proporción a su capacidad para generar
ingresos. Este método tiene la ventaja de mostrar márgenes de utilidad similares en
todos los coproductos. Para los administradores es igualmente atractivo vender
cualquiera de los coproductos, con lo que ayudan a cumplir con el objetivo de vender
todos los coproductos y maximizar la utilidad.
Método de valor neto realizable:
En ocasiones, los coproductos que surgen del proceso conjunto no se pueden vender
justo después del punto de separación. En tales circunstancias, no es posible utilizar
el método basado en el valor de venta. La solución es el método de valor neto
realizable, donde se resta del valor de venta de los coproductos que después tienen
que ser procesados el costo de los procesos posteriores. Los coproductos que se
venden justo al salir del proceso conjunto no tienen costo de proceso adicional, por lo
que solo se toma como base para asignar el valor de venta.

13. 4.3 Métodos de asignación (prorrateos) de los
costos de producción en la producción conjunta

14. Los gastos indirectos es un elemento primordial para la asignación a cada uno de los
bienes elaborados y su registro contable.
Prorrateo primario:
Es la acumulación de los gastos indirectos en un periodo contable, los cuales se les
asigna en forma directa a cada uno de los departamentos involucrados en la
producción de los bienes, por lo que su control se establece por cada centro de
costos y de acuerdo al sitio en donde se haya originado dicha asignación, o bien
ajustándose a las bases de prorrateo mas aproximado o mas exacto de acuerdo al
grado de control para la obtención del costo unitario.

15. Para llevar a cabo el prorrateo primario, se presentan a continuación entre las más conocidas, las
siguientes bases de aplicación de los gastos indirectos a los departamentos.
PRORRATEO PRIMARIO
GASTOS, TIPO, POR APLICARSE BASE
1.- Para todos aquellos gastos que
Pueden ser identificados en el
departamento que los origina, como
algunos materiales o salarios directos,
reparaciones especificas, etc. Que
resultan ser gastos directos al
departamento.
2.- Depreciación, seguros, reparación,
y mantenimiento de maquinaria y
equipo en general.
3.- Renta, mantenimiento, etc.
4.- Cuotas patronales al IMSS.
1.- Aplicación directa.
2.- Inversión de maquinaria y equipo
en cada departamento.
3.- Espacio ocupado por cada
departamento (metros cuadrados).
4.- Sueldos y salarios directos de cada
departamento.

16. 5.- Servicio medico,
superintendencia, previsión social,
restaurante.
6.- Gastos de alumbrado.
7.- De fuerza.
8.- Todos los demás gastos
generales, que no tengan una
base lógica.
5.- Numero de trabajadores de
cada departamento.
6.- Numero de lámparas en cada
departamento (si son todas
iguales).
7.- Kw. Horas consumidos en cada
departamento.
8.- Tiempo trabajado (hora) en
cada departamento.

17. Prorrateo secundario:
Es el derrame de los gastos indirectos en cada centro de costo tanto de producción
como de servicios, asignados así de forma más proporcional. El principio del
Prorrateo secundario es la aplicación de los gastos indirectos de cada departamento
en proporción al servicio otorgado y recibido.
El prorrateo puede hacerse con las siguientes bases, mismas que son enunciativas
no limitativas.
PRORRATEO SECUNDARIO
SERVICIO O DEPARTAMENTO BASE
1.- Servicio de Edificio y Aseo.
2.- Servicio de Personal.
3.- Servicio de Vigilancia.
1.- Espacio ocupado por cada
departamento servido.
2.- Numero de trabajadores de
cada departamento servido.
3.- Numero de trabajadores,
monto de inversiones.

18. 4.- Dirección de fabrica.
5.- Servicio de costos.
6.- Servicio de Almacén de
materiales.
7.- Servicio de Luz y Fuerza.
8.- Servicio de herramientas,
mecánica, generales, etc.
9.- Servicio de calderas.
4.- Horas hombre trabajadas.
5.- Numero de horas de trabajo de
cada departamento de servicio.
6.- Valor de los materiales servidos
a cada departamento.
7.- Kw. Horas estimados para cada
departamento servido.
8.- Numero de horas de cada
departamento servido.
9.- Porcientos estimativos de
consumo de vapor en los centros
de costos que lo utilicen, de
acuerdo con los cálculos
efectuados por los responsables.