cementacion de pozos

1. CEMENTACION FORZADA
ASIGNATURA: CEMENTACION.
CLAVE: AAC-2202
CARRERA INGENIERIA PETROLERA
LOURDES RODRIGUEZ LEYVA.
FELIPE RICARDEZ DE LA CRUZ.
RICARDO REYES SANCHEZ.

2. X. CEMENTACION FORZADA.
El proceso de cementación primaria ha sido usado por mas de 70 años para sellar y soportar
tuberías de revestimiento en un pozo.
La técnica, comúnmente llamada cementación forzada, es mas difícil y mas amplia en su
aplicación que la cementación primaria.
El elemento clave de una cementación forzada es la colocación del cemento en el punto
deseado o en puntos necesarios para lograr el propósito.
Los problemas que soluciona una cementación forzada se relaciona con el objetivo de aislar
las zonas productoras.

3. CEMENTACION FORZADA
PROPOSITOS DEFINICION DESCRIPCION. APLICACIONES TEORIA TIPOS DE
CEMENTACION A
PRESION.
DISEÑO DE
LECHADA DE
CEMENTO
DISEÑO DE
GABINETE
Corregir por medio de la
inyección de cemento a
presión, posible fallas de
cementaciones primarias,
rupturas de tuberías de
revestimiento, abandono
de intervalos explotados
etc.
Los trabajos de
cementación a presión
están definió - dos, como
el proceso de inyectar
una lechada de cemento
a base de presión, a
través de los agujeros o
ranuras que existen en el
revestidor y comunican
al espacio anular del
pozo.
Cuando la lechada es
forzada contra un área
permeable, las partículas
sólidas filtradas sobre las
caras de la formación, así
como la fase acuosa, en
tra a la matriz de ésta.
·Reparar un trabajo de
cementación primaria
que falló debido a que el
cemento dejó un canal de
lodo originando una
canalización o cuando
una insuficiente altura
fue cubierta con cemento
en el anular (figura 29).
La lechada ideal para una
cementación forzada
deberá ser diseñada
entonces para controlar
la velocidad de
construcción del enjarre y
permitir la construcción
de un enjarre uniforme
con un filtrado
proporcional sobre toda
la superficie permeable.
·Cementación a presión
con bombeo continuo o
con bombeo intermitente
De tal forma que la
lechada se puede diseñar
con alto
3
valor de filtrado más de
100 cm /30 min, filtrado
Mediante el empleo de
un simulador, se
reproduce el proceso de
la cementación forzada y
se estudia el fenómeno
hidráulico. Se debe
trabajar el pozo dentro
de los límites permisibles
de seguridad de
Figura 33 Cementación a
presión con TP franca.
presión para tuberías y
materiales usados.
Para llevar a cabo los
trabajos de cementación
a pre- sión casi siempre
se requiere del empleo
de un empacador
recuperable o
permanente, según el
caso, para aislar el
espacio anular del pozo.
Así se deja directamente
comunicada la zona en
donde se desea hacer la
inyección de cemento,
con la sarta de trabajo.
Con esto se obtiene un
mayor rango de presión
de operación y mayor
seguridad de
confinamiento de la
lechada.
·Eliminar la entrada de
agua de ambas zonas, in-
ferior y superior, dentro
de una zona productora
de hidrocarburos (figura
30).
·Cementación a presión
con rompimiento de
formación e inyección de
la lechada en el interior
de la fractura provocada.
moderado de 50 a 100
cm /30 min.

4. ·Reducir la relación de
gas-aceite por
aislamiento de la zona de
gas, de un intervalo
adyacente al intervalo de
aceite.
·Cementación a presión
sin romper formación,
formando
depositaciones de
cemento con base en la
construcción de enjarre
de baja permeabilidad en
las zonas de inyección
bajo valor de
3
filtrado de 20 a 50 cm
/30 min.
·Reparar una fuga en la
tubería de revestimiento
debido a la corrosión de
la misma en zonas ex-
puestas.
·Abandonar una zona de
presionada o no
productora.
(Figura 31).
·Taponar todo o parte de
una o más zonas de un
pozo inyector con zonas
múltiples, de tal forma
que la dirección de los
fluidos inyectados dentro
de la zona sea la deseada.
·Sellar zonas de pérdida
de circulación
·Evitar la migración de
fluidos entre zonas
productora y no
productora de
hidrocarburos.

5. ·Reparar un trabajo de cementación
primaria que falló debido a que el
cemento dejó un canal de lodo originando
una canalización o cuando una insuficiente
altura fue cubierta con cemento en el
anular (figura 29).
·Eliminar la entrada de agua de ambas
zonas, in- ferior y superior, dentro de una
zona productora de hidrocarburos (figura
30).
·Abandonar una zona de presionada o
no productora (Figura 31).

6. XII TIPOS DE
ACCESORIOS
ZAPATAS
COPLES
TAPONES
CENTRADORES
ZAPATAS GUIAS
EQUIPO DE
FLOTACION
La parte inferior de la tubería de revestimiento es protegida por una
zapata guía.
Un cople flotador o cople de auto-llenado es colocado uno o dos tramos de tubería
arriba de la zapata para proporcionar, entre otras funciones, un asiento para los tapones
de cementación y parar finalizar el trabajo de colocación del cemento,
Los tapones actúan como barreras de separación entre las lechadas de
cemento, y entre el fluido de perforación y fluidos de desplazamiento
Los centradores son colocados en las secciones crí- ticas de interés para centrar la
tubería y obtener una mejor distribución del cemento alrededor de ésta, mejorando de
esta manera la calidad de la cementación primaria.
Es la forma básica de zapata para tubería de revestimiento, no contienen
válvulas de contra presión ni mecanismos de control de flujo y es usada para
proteger las aristas de la parte inferior de la tubería.
El equipo de flotación consiste de zapatas y coples especiales con válvulas de
contrapresión que impi- den la entrada de los fluidos del pozo.

8. Equipo de llenado automático
Las zapatas y cople de llenado automático contiene válvulas de
contrapresión similares a las usa-
das en el equipo de flotación; sin embargo, las válvulas de
contrapresión se modifican a una posición de abierto para
permitir el llenado y la circulación inversa (figuras 57 y 58).

9. LA ZAPATAS Y COPLES DE LLENADO
DIFERENCIAL COMBINAN LOS BENEFICIOS DEL
EQUIPO DE FLOTACION Y DEL AUTO-LLENADO.
LA VALVULA DIFERENCOIAL TIPICA
REGULA EL LLENADO A TRAVEZ DE LA
ACCION DE UN PISTON DE FLOTACION
DIFERENCIAL
EL EQUIPO DE CEMENTACION CON
SARTA INTERIOR PROPORCIONA UN
MEDIO PARA RECIBIR Y SELLAR LA
TUBERIA DE PERFORACION POZO
ABAJO.
Las cabezas de cementación son
contenedores de acero de alta resistencia a
la presión interna y a la tensión, que
albergan uno o los dos tapones inferior y
superior, un sistema mecánico o hidráulico
para soltar los tapones durante la operación
de cementación,

10. XIV DESARROLLO HISTORICO DE LAS UNIDADES CEMENTADORAS
El primer trabajo de cementación del que se tiene registro se hizo en 1903 en un pozo de aceite, en California, EU. Se realizó con 50 sacos de cemento, mezclados y vaciados al pozo
para controlar un flujo de agua.
Sin embargo, no fue sino hasta 1910 cuando la cementación moderna nació cuando Perkins introdujo su técnica de cementación con dos tapones
Desde entonces se han realizado mejorías considerables, tanto en equipo como en técnica.
Antes de 1940, el cemento se distribuía en sacos, que se cortaban en la localización y se vaciaban en tinas que hacían las veces de homogeneizador de las lechadas de cemento; se
bombeaban pozo dentro con unidades montadas en carretones y movidos por máquinas de vapor.
A través de los años, la industria petrolera ha exigido constantes cambios en los equipos de cementación para proveerlos de mayor versatilidad y potencia, pero también han alcanzando
mayores presiones y gastos. Debido a las condiciones cada vez más difíciles de explotación, el ce- mentar pozos más profundos y con mayores volúmenes de lechadas de cemento, surgió
la práctica de mezclado continuo y con ello el desarrollo de las unidades cementadoras.
Unidades cementadoras
Los sistemas de mezclado por volumen y el de medición de aditivos líquidos han sido diseñados para resolver los problemas de proporción encontrados con los materiales de
cementación. Sin embargo,
las propiedades de la lechada se ven afectadas, no sólo por la proporción entre cemento, agua y aditivos, sino también por el esfuerzo cortante que ocurre durante el mezclado.

11. XV CRITERIOS DE
EVALUACION DE:
DE CEMENTACIONES
PRIMARIAS
INSTALACIONES
CEMENTACIONES
A PRESION
TAPONES POR
CIRCULACION
La planta de almacenamiento debe contar con señalamientos de localización
de cada uno de los productos químicos ahí almacenado..
El método de evaluación de la cementación primaria debe ser
seleccionado de acuerdo con el objetivo:
Si esta se efectúo para corregir una canalización en una
cementación primaria se evaluara mediante la aplicación de un
sónico de cementación / o la aplicación en la zonas disparadas
verificando que exista buen sello en los orificios de los disparos en
la zona de falta de adherencia y manifestada por el registro.
La evaluación de los tapones de cemento
que se colocan por circulación variara de
acuerdo con el objetivo que se persiga
con el tapon.