El documento describe el sistema de costos por procesos, el cual se usa comúnmente en empresas de producción continua de gran volumen. Explica que implica calcular el costo promedio por unidad dividiendo los costos totales del período entre las unidades producidas. Luego presenta un ejemplo numérico del cálculo de costos para una empresa de jeans que usa dos procesos productivos.

1. Alumnos: Rico C. Tony A.
C.I. V-18.790.189
Carrera: Ing. Industrial
Asignatura: Ing. De Costos
Agosto, 2017
Unidad III
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITECNICO
SANTIAGO MARIÑO
EXTENSIÓN – SAN CRISTÓBAL
Sistema de
Costos
Por
Procesos

2. El sistema de costos por procesos
Generalmente es usado en las empresas de producción en las que se maneja un proceso continuo, teniendo
como resultado un volumen alto de unidades de producción, iguales o similares. A pesar de que es difícil
determinar los costos en este proceso, la forma de realizar el costeo implica simplemente realizar el cálculo de
costo promedio por unidad la cual se divide en tres etapas: primero se realiza la medición de la producción
obtenida en el periodo, segundo se miden los costos incurridos en el periodo y tercero calcular el costo
promedio total repartido a lo largo de toda la producción.
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Costos por Procesos
Es el procedimiento que mediante uno o varios procesos transforma la materia prima o materiales en un
producto terminado en donde dicha producción es continua, uniforme, en grandes cantidades e integración de
los tres elementos del costo (materia prima, mano de obra, gastos indirectos) en un periodo determinado y
para conocer su costo unitario se necesita dividir el importe de los tres elementos del costo entre las unidades
terminadas. Sus características son: Varias escalas, Varios procesos, Producción continua, Mezcla de productos,
Unificación de los elementos del costo, Periodo determinado en la elaboración y Su costo se obtienen de
dividir el costo total entre las unidades producidas.
Ejemplos de algunas industrias: Fundición, Petroquímica, Cervecera, Cementera, Papelera, Vidriera.
Objetivo
El objetivo de un sistema de costos por procesos es determinar que parte de los materiales directos, de mano
de obra directa y de costos indirectos de fabricación se aplica a las unidades terminadas y transferidas y que
parte se aplica a las unidades aún en proceso.
Por lo anterior el objetivo último es determinar el costo unitario total para poder determinar el ingreso.
Ventajas
•Producción continua
•Fabricación estandarizada
•Costos promediados por centros de operaciones
•Procesamiento más económico administrativamente
•Costos estandarizados
Desventajas
•Condiciones de producción rígidas.
•Control más global.
•Imposible identificar los elementos del costo directo
en cada unidad terminada.
•Hay que cuantificar la producción en proceso al final
del período y calcular la producción equivalente

3. Material
Requisiciones
Resumen
Requisiciones
Mano de Obra
Boletas de Trabajo
Resumen de
Boletas
Costos Indirectos
Costos Indirectos
Aplicados
Costos Indirectos
Reales
Enfrentar los Costos
Reales y Aplicados
Sobre o Sub-aplicación
de Costos Indirectos
3
2
1Material Mano de Obra Costos Indirectos
Inventario
de
Productos
Terminados
La Orden 1
se liquida
Inventario final de Productos en Proceso
Ordenes 2 y 3 quedan abiertas
Todos estos Procedimientos son elaborados paso a paso para la obtención precisa del costo del Material, Mano de Obra y Costos
indirectos. Estos son los dígitos que nos llevaran al costo del producto y con ellos calcular márgenes de ganancias ó perdidas.

4. La empresa “Jeans Sc” fabrica un pantalón en dos procesos (A y B) en el mes de Agosto.
En el Proceso “A” se realizan 70.000 unidades de las cuales se arrojan los siguientes datos:
Unidades terminadas: 50.000 unidades Transferidas al proceso “B”
Unidades en proceso: 18.000 unidades.
Avance del 100% -- Materia Prima 50% -- M.O.D / C.I.F
Pérdida normal en el proceso: 2.000
En el Proceso “B” se reciben 50.000 unidades del proceso “A” de las cuales se arroja:
Unidades terminadas y transferidas a inventario: 45.000 unidades
Unidades en proceso: 5.000 unidades
Avance del 45% M.O.D. / C.I.F.
Calcular:
A) Producción equivalente
B) Informe de costos
Los Costos de producción incurridos son:
Proceso A Proceso B
Materia Prima 38.530 bs 0 bs
Mano de obra 17.980 bs 9.233 bs
Costos Indirectos de Fabricación 13.360 bs 7.920 bs
Total 69.870 bs 17.153 bs

5. A) Producción equivalente
Unidades equivalentes proceso “A” M.P. M.O. C.I.F.
Unidades terminadas y transferidas 50.000 50.000 50.000
Unidades en proceso 18.000 18.000 18.000
Porcentaje de avance 100% 50% 50%
Unidades equivalentes 18.000 9.000 9.000
Unidades equivalentes a productos terminados 68.000 59.000 59.000
Costos unitarios de materia prima 38.530 / 68.000 = 0,56661 bs / unidades
Costos unitarios de mano de obra 17.980 / 59.000 = 0,30474 bs / unidades
Costos unitarios de materia prima 13.360 / 59.000 = 0,22644 bs / unidades
Costo unitario total del proceso “A” =
Costo unitario de M.P. + Costo unitario de M.O. + Costos unitario de C.I.F.
0,56661 + 0,30474 + 0,22644 = 1,0977 bs / unidades
Unidades equivalentes proceso “B” M.O. C.I.F.
Unidades terminadas y transferidas 45.000 45.000
Unidades en proceso 5.000 5.000
Porcentaje de avance 45% 45%
Unidades equivalentes 2.250 2.250
Unidades equivalentes a productos terminados 47.250 47.250
Costos unitarios de mano de obra 9.233 / 47.250 = 0,19541 bs / unidades
Costos unitarios de materia prima 7.920 / 47.250 = 0,16761 bs / unidades
Costo unitario total del proceso “B” =
Costo unitario de M.O. + Costos unitario de C.I.F.
Costo unitario total del proceso “B” = 0,19541 + 0,16761 = 0,363 bs / unidades

6. B) Informe de Costos
Costo total del Proceso “A”
Unidades Terminadas 50.000 x 1.0977 = 54.889,5 bs
Unidades en Proceso (Unidades equivalentes / Costo unitario)
Materia Prima 18.000 x 0,56661 = 10.199,8 bs
Mano de Obra 9.000 x 0,30474 = 2.742,66 bs
Costos Indirectos de Fabricación 9.000 x 0,22644 = 2.037,96 bs
Total: Unidades terminadas + sumatoria de unidades en proceso = 69.869,92 bs
Costo total del Proceso “B”
Unidades Terminadas 45.000 x 0,363 = 16.335,45 bs
Unidades en Proceso (Unidades equivalentes / Costo unitario)
Mano de Obra 2.250 x 0,19541 = 439,66 bs
Costos Indirectos de Fabricación 2.250 x 0,16761 = 377,12 bs
Total: Unidades terminadas + sumatoria de unidades en proceso = 17.152,23 bs
Conclusión
Luego de realizar todos los análisis y cálculos correspondientes a cada uno de los procesos manejados
en la fabrica de pantalones “Jeans Sc” obtuvimos que el costo unitario total del proceso “A” es de 1,0977 Bs /
unidad y el del proceso “B” es de 0,363 Bs/unidad. También se obtuvo que el Costo total del Proceso “A” es de
69.869,92 Bs y el del proceso “B” es de 17.152,23 Bs.
Analizando los resultados obtenidos tenemos para la fecha un total de 45.000 pantalones terminados listo para
la venta calculando su costo por unidad y costo total de la siguiente manera:
Costo unitario Total por Pantalón= 1,0977 + 0,363 = 1,4607 Bs / unidad
Costo Total de productos terminados = 45.000 unidades x 1,4607 Bs / unidad = 65.731,5 Bs
Suponiendo que la empresa maneje el 30% de ganancia, entonces tendremos una utilidad de: 0,43821 Bs por
pantalón vendido.

7. https://www.gerencie.com/sistema-de-costos-por-procesos.html
https://www.gestiopolis.com/sistema-de-costos-por-procesos/
https://contabilidaddecostosunivia.wordpress.com/2014/03/19/sistema-de-costeo-por-procesos/
https://es.slideshare.net/fabianserrano7967/ejercicio-sistema-de-costos-por-proceso
https://es.slideshare.net/edwinarmando125/costos-por-proceso-15674232
http://www.solocontabilidad.com/costos-por-procesos/periodo-de-costos-y-objetivos-de-los-costos-por-
procesos