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Ingeniería y Sociedad 2013

UNIVERSIDAD NACIONAL DE MISIONES
FACULTAD DE INGENIERÍA
Carrera:

INGENIERÍA

Asignatura:

Ingeniería y Sociedad.
INFORME
PROYECTO TECNOLÓGICO
Autor:

HECK, Pedro Guillermo
SANABRIA, Valeria Viviana
Docentes responsables:

Ing. Juan Carlos Oscar Hedman
Fecha de realización: 15/10/13
Fecha de presentación: 05/11/13
Fecha de aprobación:

Oberá-Misiones
2013
Ingeniería y Sociedad 2013
TRABAJO PRÁCTICO Nº 4: PROYECTO TECNOLÓGICO
Proyecto tecnológico: “Máquina automática para hacer churros”
1) Identificación de la situación:
Oportunidad de crear y vender una máquina automática para hacer churros.
2) Análisis de la situación:
La idea es obtener el producto y que funcione correctamente.
El lugar donde se encontrará el aparato, dependerá pura y exclusivamente del uso que quiera
darle el cliente que comprará la máquina.
3) Análisis de antecedentes:
Después de una larga búsqueda de información acerca de maquinas que fabriquen churros, no
encontramos indicios de que exista una que sea totalmente automática, es decir, que realice
todos los procesos necesarios desde el principio hasta obtener el producto final.
Solamente hemos encontrado en el mercado maquinas manuales y semi-automaticas.

Las churreras manuales constan de un tubo
cilíndrico de aproximadamente 30cm y contiene un
embolo que aplica presión a la masa
comprimiéndola y haciendo que la masa sea
expulsada hacia fuera con la forma estrellada que
usualmente posee una churrera.
Otras maquinas manuales son mas modernas y
mediante un brazo de palanca disminuyen la fuerza que el operario puede realizar.

Las churreras semi-automaticas que comienzan su proceso teniendo ya
la masa preparada y el único trabajo que realizan es el de dar forma a
los churros y cortarlos, luego caen en una fuente con aceite para
freírlos y un operario controla esa parte del proceso hasta finalizar la
cocción. (Ver figura)
Ingeniería y Sociedad 2013

4) Formulación de alternativas de solución:
Tenemos pensado en 2 soluciones; como la churrera semi-automática que se consigue,
solamente le da forma al churro (no lo fríe ni nada) nuestra maquina realizará todo el proceso;
desde el principio hasta obtener el producto final.
Una de las alternativas constará en un sistema eléctrico interno, que ingresando dinero y
pulsando un botón, la maquina sabe cuánto de cada insumo utilizar para formar el producto
final.
La otra alternativa será en que la maquina no elaborará la masa, si no que un operario la
cargará y para obtener el producto final, la misma hará su trabajo cuando el consumidor lo
disponga.
5) Selección de la solución:
Elegimos la primera de las alternativas ya que en la segunda se corre el riesgo de que la masa
ya hecha al paso del tiempo no cumpla con las expectativas del consumidor, y se dé por
perdido el lote de masa.
6) Desarrollo del proyecto:
Como lo mencionamos antes, la maquina será totalmente automática.
Constará de 7 contenedores con materia prima ordenados estratégicamente para que el
espacio sea rentable.
Los contenedores tendrán en su interior: leche, agua, sal, vainilla, harina, aceite y dulce de
leche.
Esos contenedores estarán conectados mediante caños de acero inoxidable a otro recipiente
en donde se elaborará la masa.
La elaboración de la masa es un proceso complejo y para ello, nuestra maquina constará de
sistemas eléctricos que conseguirán que las dosificaciones para un churro sean las
correctas.
Para ello mediante cálculos exactos sacamos la cantidad de materia prima que se necesita
para hacer un churro:
Leche…………….…. 12,5ml
Agua………………... 12,5ml
Sal……………...…… 0,12g
Vainilla………...…… 0,18ml
Harina……………….. 25g
Aceite………...……... 500ml
Dulce de leche…..…... 12,5g
La maquina comenzará con la elaboración del producto una vez que el cliente ingrese el
dinero correspondiente que establecerá el comprador de la maquina.Con la cantidad de
materia prima ya establecida, se comienza la preparación.
Ingeniería y Sociedad 2013
Los insumos llegarán al recipiente donde se elaborará la masa mediante gravedad. Ese
contenedor estará rodeado con resistencias que calentarán rápidamente sus bordes y así el
agua y la leche ya con la sal comenzarán a calentarse hasta hervirse.
Luego en ese mismo recipiente ingresará la harina y la vainilla e inmediatamente unas
palas comenzarán a amasar el engrudo hasta conseguir la consistencia deseable.
A continuación la masa será succionada mediante una bomba de vacío hacia el pico que
dará la forma al churro, seguidamente caerá sobre una rejilla que sumergirá al churro en el
aceite (contenedor rectángulo) que ya se encuentra caliente por el mismo sistema de
resistencias anteriormente mencionado.
Una vez freído el churro, la rejilla que lo sumergió vuelve a subir hasta el borde del
recipiente con aceite, se zarandea con el objetivo de que el exceso de aceite se elimine.
Luego la misma rejilla se inclina hacia un costado haciendo que el churro ruede y caiga en
una canal donde posteriormente es rellenado con dulce de leche mediante un pico inyector.
Seguidamente se abre longitudinalmente el canal donde se encontraba el churro, haciendo
que éste caiga en un recipiente con azúcar impalpable y que posea poco ángulo de
inclinación hacia abajo para que el producto casi terminado vuelva a rodar por una rejilla
eliminadora de exceso hasta el recipiente final que es donde el cliente obtiene su producto
final.

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  • 1. Ingeniería y Sociedad 2013 UNIVERSIDAD NACIONAL DE MISIONES FACULTAD DE INGENIERÍA Carrera: INGENIERÍA Asignatura: Ingeniería y Sociedad. INFORME PROYECTO TECNOLÓGICO Autor: HECK, Pedro Guillermo SANABRIA, Valeria Viviana Docentes responsables: Ing. Juan Carlos Oscar Hedman Fecha de realización: 15/10/13 Fecha de presentación: 05/11/13 Fecha de aprobación: Oberá-Misiones 2013
  • 2. Ingeniería y Sociedad 2013 TRABAJO PRÁCTICO Nº 4: PROYECTO TECNOLÓGICO Proyecto tecnológico: “Máquina automática para hacer churros” 1) Identificación de la situación: Oportunidad de crear y vender una máquina automática para hacer churros. 2) Análisis de la situación: La idea es obtener el producto y que funcione correctamente. El lugar donde se encontrará el aparato, dependerá pura y exclusivamente del uso que quiera darle el cliente que comprará la máquina. 3) Análisis de antecedentes: Después de una larga búsqueda de información acerca de maquinas que fabriquen churros, no encontramos indicios de que exista una que sea totalmente automática, es decir, que realice todos los procesos necesarios desde el principio hasta obtener el producto final. Solamente hemos encontrado en el mercado maquinas manuales y semi-automaticas. Las churreras manuales constan de un tubo cilíndrico de aproximadamente 30cm y contiene un embolo que aplica presión a la masa comprimiéndola y haciendo que la masa sea expulsada hacia fuera con la forma estrellada que usualmente posee una churrera. Otras maquinas manuales son mas modernas y mediante un brazo de palanca disminuyen la fuerza que el operario puede realizar. Las churreras semi-automaticas que comienzan su proceso teniendo ya la masa preparada y el único trabajo que realizan es el de dar forma a los churros y cortarlos, luego caen en una fuente con aceite para freírlos y un operario controla esa parte del proceso hasta finalizar la cocción. (Ver figura)
  • 3. Ingeniería y Sociedad 2013 4) Formulación de alternativas de solución: Tenemos pensado en 2 soluciones; como la churrera semi-automática que se consigue, solamente le da forma al churro (no lo fríe ni nada) nuestra maquina realizará todo el proceso; desde el principio hasta obtener el producto final. Una de las alternativas constará en un sistema eléctrico interno, que ingresando dinero y pulsando un botón, la maquina sabe cuánto de cada insumo utilizar para formar el producto final. La otra alternativa será en que la maquina no elaborará la masa, si no que un operario la cargará y para obtener el producto final, la misma hará su trabajo cuando el consumidor lo disponga. 5) Selección de la solución: Elegimos la primera de las alternativas ya que en la segunda se corre el riesgo de que la masa ya hecha al paso del tiempo no cumpla con las expectativas del consumidor, y se dé por perdido el lote de masa. 6) Desarrollo del proyecto: Como lo mencionamos antes, la maquina será totalmente automática. Constará de 7 contenedores con materia prima ordenados estratégicamente para que el espacio sea rentable. Los contenedores tendrán en su interior: leche, agua, sal, vainilla, harina, aceite y dulce de leche. Esos contenedores estarán conectados mediante caños de acero inoxidable a otro recipiente en donde se elaborará la masa. La elaboración de la masa es un proceso complejo y para ello, nuestra maquina constará de sistemas eléctricos que conseguirán que las dosificaciones para un churro sean las correctas. Para ello mediante cálculos exactos sacamos la cantidad de materia prima que se necesita para hacer un churro: Leche…………….…. 12,5ml Agua………………... 12,5ml Sal……………...…… 0,12g Vainilla………...…… 0,18ml Harina……………….. 25g Aceite………...……... 500ml Dulce de leche…..…... 12,5g La maquina comenzará con la elaboración del producto una vez que el cliente ingrese el dinero correspondiente que establecerá el comprador de la maquina.Con la cantidad de materia prima ya establecida, se comienza la preparación.
  • 4. Ingeniería y Sociedad 2013 Los insumos llegarán al recipiente donde se elaborará la masa mediante gravedad. Ese contenedor estará rodeado con resistencias que calentarán rápidamente sus bordes y así el agua y la leche ya con la sal comenzarán a calentarse hasta hervirse. Luego en ese mismo recipiente ingresará la harina y la vainilla e inmediatamente unas palas comenzarán a amasar el engrudo hasta conseguir la consistencia deseable. A continuación la masa será succionada mediante una bomba de vacío hacia el pico que dará la forma al churro, seguidamente caerá sobre una rejilla que sumergirá al churro en el aceite (contenedor rectángulo) que ya se encuentra caliente por el mismo sistema de resistencias anteriormente mencionado. Una vez freído el churro, la rejilla que lo sumergió vuelve a subir hasta el borde del recipiente con aceite, se zarandea con el objetivo de que el exceso de aceite se elimine. Luego la misma rejilla se inclina hacia un costado haciendo que el churro ruede y caiga en una canal donde posteriormente es rellenado con dulce de leche mediante un pico inyector. Seguidamente se abre longitudinalmente el canal donde se encontraba el churro, haciendo que éste caiga en un recipiente con azúcar impalpable y que posea poco ángulo de inclinación hacia abajo para que el producto casi terminado vuelva a rodar por una rejilla eliminadora de exceso hasta el recipiente final que es donde el cliente obtiene su producto final.